本發(fā)明涉及一種弧形工件翻轉(zhuǎn)銑切用裝夾裝置。

背景技術(shù)：

如圖1所示的產(chǎn)品長(zhǎng)度長(zhǎng)且?guī)в谢《?，采用傳統(tǒng)鉆床、銑床對(duì)產(chǎn)品正反兩面銑切麻煩，裝夾麻煩、需多次定位加工，加工時(shí)產(chǎn)品需要旋轉(zhuǎn)，一個(gè)產(chǎn)品需要加工多次才能完成。夾具同樣也要兩套，調(diào)換夾具時(shí)還要重新調(diào)整設(shè)備，產(chǎn)品銑切一致性差，工序繁瑣、中間庫(kù)存多，生產(chǎn)效率低不利于企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種使用方便、加工效率高的弧形工件翻轉(zhuǎn)銑切用裝夾裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種弧形工件翻轉(zhuǎn)銑切用裝夾裝置，包括底座，底座上設(shè)有一對(duì)安裝支架，安裝支架上鉸接有旋轉(zhuǎn)座，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)座之間架設(shè)有安裝底板，底座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)座的伺服電機(jī)，安裝底板上設(shè)有與工件外形相配合的仿形支撐塊；仿形支撐塊上設(shè)有限制工件沿長(zhǎng)度方向一側(cè)表面的限位塊，安裝底板上兩端處各設(shè)有一個(gè)與限位塊配合用于夾緊工件的水平夾緊氣缸，水平夾緊氣缸的活塞桿端部設(shè)有水平夾緊塊；安裝底板上活動(dòng)設(shè)有若干壓緊工件上表面的下壓氣缸，下壓氣缸的活塞桿端部設(shè)有壓塊。

作為一種優(yōu)選的方案，安裝底板上在工件兩端部處分別設(shè)有三個(gè)下壓氣缸，其中兩個(gè)并列設(shè)置在工件一側(cè)，還有一個(gè)設(shè)置在工件另一側(cè)位于兩個(gè)下壓氣缸中間位置處。

作為一種優(yōu)選的方案，安裝底板上在對(duì)應(yīng)于工件中部處也設(shè)有兩個(gè)下壓氣缸。

作為一種優(yōu)選的方案，所述仿形支撐塊上還設(shè)有若干用于定位工件的定位銷(xiāo)。

本發(fā)明的有益效果是：本設(shè)備保證了產(chǎn)品的翻轉(zhuǎn)銑切加工尺寸，本設(shè)備可將產(chǎn)品上的多個(gè)定位標(biāo)記一次性加工完成，操作簡(jiǎn)單生產(chǎn)效率高，同時(shí)避免了翻轉(zhuǎn)工件定位及更改裝置導(dǎo)致工件一致性差的情況。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中的弧形工件示意圖。

圖2是本裝夾裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2中：1.旋轉(zhuǎn)座，2.安裝底板，3.仿形支撐塊，4.限位塊，5.水平夾緊氣缸，6.水平夾緊塊，7.下壓氣缸，8.壓塊，9.工件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。

如圖2所示，一種弧形工件翻轉(zhuǎn)銑切用裝夾裝置，包括底座(圖中未示出)，底座上設(shè)有一對(duì)安裝支架(圖中未示出)，安裝支架上鉸接有旋轉(zhuǎn)座1。

兩個(gè)旋轉(zhuǎn)座1之間架設(shè)有安裝底板2，底座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)座1的伺服電機(jī)，安裝底板2上設(shè)有與工件外形相配合的仿形支撐塊3；仿形支撐塊3上設(shè)有限制工件沿長(zhǎng)度方向一側(cè)表面的限位塊4，仿形支撐塊3上還設(shè)有若干用于定位工件的定位銷(xiāo)(圖中未示出)。安裝底板2上兩端處各設(shè)有一個(gè)與限位塊4配合用于夾緊工件的水平夾緊氣缸5，水平夾緊氣缸5的活塞桿端部設(shè)有水平夾緊塊6；

安裝底板2上在工件兩端部處分別設(shè)有三個(gè)下壓氣缸7，下壓氣缸7的活塞桿端部設(shè)有壓塊8。其中兩個(gè)并列設(shè)置在工件一側(cè)，還有一個(gè)設(shè)置在工件另一側(cè)位于兩個(gè)下壓氣缸7中間位置處。安裝底板2上在對(duì)應(yīng)于工件中部處也設(shè)有兩個(gè)下壓氣缸7，下壓氣缸7的活塞桿端部設(shè)有壓塊8。

加工過(guò)程為：

1.將工件9放入仿形支撐塊3中并由水平夾緊氣缸5驅(qū)動(dòng)水平夾緊塊6夾緊；

2.驅(qū)動(dòng)下壓氣缸7帶動(dòng)壓塊8壓緊工件，驅(qū)動(dòng)銑切設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行銑切加工；

3.正面銑切后驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)座1，驅(qū)動(dòng)銑切設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行反面銑切加工；

4.夾緊氣缸驅(qū)動(dòng)壓塊8松開(kāi)；取出產(chǎn)品即可。

上述的實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。