本發(fā)明涉及動力工具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的動力工具一般為電圓鋸，利用電鋸片進(jìn)行切割?，F(xiàn)有電鋸片的滑軌部分是通過軸承在圓弧槽中運(yùn)動實(shí)現(xiàn)鋸片往下切割的動作。由于鋸片切割過程中的運(yùn)動軌跡是圓弧的，不能實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動，往下切割的時候，需要操作者轉(zhuǎn)換電圓鋸的方向，因此該電圓鋸操作起來舒適性較差。

動力工具通常包括用于加工工件的鋸片，收容鋸片的機(jī)身，用來抵靠工件的底板和底板上供鋸片穿過以切割工件的通孔，而機(jī)身和底板之間通常轉(zhuǎn)動連接，這種動力工具的鋸片和機(jī)身在切割過程中的運(yùn)動軌跡是圓弧的，因此用戶在握持機(jī)身進(jìn)行切割時，用戶握持的角度是不停變化的，導(dǎo)致操作舒適性較差。另外，當(dāng)用戶需要使用工具在工件中間進(jìn)行開槽的作業(yè)時，鋸片圓弧形的軌跡會使得用戶難以預(yù)判鋸片最終的切割位置，需要在進(jìn)行開槽切割時前后調(diào)整工具的位置，增加了操作的難度和對操作者經(jīng)驗(yàn)技巧的要求。

因此，有必要提出一種新的動力工具以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對切割操作舒適性較差的問題，提供一種操作舒適的動力工具，提供一種動力工具，能夠保持不變的握持角度進(jìn)行切割。

一種動力工具，其特征在于，所述動力工具包括機(jī)身、切割組件和連接組件；所述切割組件包括用于切割工件的鋸片及切割工件時用于抵靠工件表面的底板，所述機(jī)身內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)用于驅(qū)動所述鋸片旋轉(zhuǎn)，所述機(jī)身通過所述連接組件相對所述底板可直線移動地連接至所述底板。

本發(fā)明的有益效果是：用戶在使用本發(fā)明動力工具時，其握持工具的角度是保持不變的，無需用戶改變握持方向，提高了用戶操作的舒適性。另外，當(dāng)用戶使用本發(fā)明動力工具在工件中間進(jìn)行開槽作業(yè)時，鋸片的運(yùn)動軌跡是直線，使得用戶便于預(yù)判鋸片切割位置，操作難度以及對操作者的經(jīng)驗(yàn)技巧要求低。另外，若采用切寬指示的結(jié)構(gòu)來指示鋸片切割位置時，有利于簡化切寬指示結(jié)構(gòu)的設(shè)置。

優(yōu)選的，所述連接組件包括固定連接于所述機(jī)身的固定件和至少一個固定連接于所述底板的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌和所述固定件可相對移動。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌為導(dǎo)柱。其導(dǎo)向性更佳。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌為圓柱導(dǎo)軌。如此設(shè)置具有便于加工和裝配的優(yōu)勢。

優(yōu)選的，所述連接組件包括兩個導(dǎo)軌，所述兩個導(dǎo)軌在所述底板上間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述兩個導(dǎo)軌縱長延伸的軸線構(gòu)成的平面和所述鋸片所在的平面平行。如此設(shè)置，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，減小了工具的尺寸，使得工具的可接近性更加好。

優(yōu)選的，所述兩個導(dǎo)軌中的至少一個和所述固定件之間設(shè)有直線軸承。在兩者之間設(shè)置直線軸承使得兩者之間的相對運(yùn)動更加順暢，避免了機(jī)構(gòu)抱死，提高了用戶操作的舒適度。

優(yōu)選的，所述兩個導(dǎo)軌中靠近前端的導(dǎo)軌和所述固定件之間設(shè)有直線軸承。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌和所述固定件相對移動的方向相對所述底板傾斜。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌包括固定連接于所述底板的第一端、與所述第一端相對的第二端，正常使用所述動力工具進(jìn)行切割時前進(jìn)的方向?yàn)榍?，所述第一端位于所述第二端的前?cè)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌縱長延伸的軸線和所述底板之間的夾角為80°至87°。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌縱長延伸的軸線和所述底板之間的夾角為82°。如此設(shè)置，可以有效防止工作過程中產(chǎn)生反跳，提高用戶操作的舒適度和安全性。

優(yōu)選的，所述連接組件還包括回復(fù)件，所述回復(fù)件可在所述底板運(yùn)動至靠近所述固定件的位置后使所述底板恢復(fù)至遠(yuǎn)離所述固定件的初始狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌一端固定連接于所述底板，所述導(dǎo)軌另一端穿過所述固定件固定連接有端蓋，所述回復(fù)件一端抵持所述固定件，所述回復(fù)件另一端抵持所述端蓋；所述導(dǎo)軌包括第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述固定件開設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌的一端均固定連接所述底板，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌的另一端分別穿過所述第一通孔和所述第二通孔固定連接所述端蓋，所述回復(fù)件位于所述第一導(dǎo)軌與所述第二導(dǎo)軌之間。

優(yōu)選的，所述端蓋包括位于所述固定件遠(yuǎn)離所述底板一側(cè)的端板和朝所述底板一側(cè)延伸的容納部，所述固定件包括靠近所述端板的頂板，所述回復(fù)件一端抵持所述頂板，另一端抵持所述容納部的底部。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌和所述固定件可相對移動的方向相對所述底板垂直，所述第一導(dǎo)軌與所述第一通孔為粗定位，所述第二導(dǎo)軌與所述第二通孔為精定位，所述固定件與所述導(dǎo)軌之間的靜摩擦系數(shù)為fs，所述固定件與所述第二導(dǎo)軌配合的長度為h，所述底板在所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌的連線方向上遠(yuǎn)離所述第二導(dǎo)軌的端部與所述第二導(dǎo)軌之間的距離為l，其中，h>2lfs。如此設(shè)置，使得導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)可以順暢運(yùn)動，避免了機(jī)構(gòu)的抱死，提高了用戶操作的舒適度。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌與所述通孔配合的兩端分別設(shè)有第一密封件和第二密封件，以隔離所述通孔與外界。

優(yōu)選的，所述鋸片位于所述機(jī)身的第一側(cè)，所述連接組件位于所述機(jī)身的與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)。如此設(shè)置避免了導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對鋸片的遮擋，便于用戶在操作時觀察鋸片確切的切割位置，提高可視性，并且將鋸片和連接組件設(shè)置在機(jī)身兩側(cè)使得工具重心位于機(jī)身的中心平面或者更加靠近中心平面，從而使得用戶在操作時握持更加舒適。

優(yōu)選的，所述切割組件還包括下護(hù)罩和上護(hù)罩，所述下護(hù)罩連接于所述底板，并可隨所述底板一起相對所述機(jī)身可移動，所述下護(hù)罩設(shè)于所述鋸片靠近所述底板的一側(cè)，從而可將所述鋸片罩??；所述連接組件可與所述底板一起推動所述下護(hù)罩相對所述機(jī)身朝遠(yuǎn)離所述底板的方向直線移動從而露出所述鋸片的一部分；所述上護(hù)罩相對所述機(jī)身固定，且罩設(shè)于所述鋸片遠(yuǎn)離所述底板的一側(cè)，從而與所述下護(hù)罩一起將整個所述鋸片罩??；所述連接組件相對所述機(jī)身移動時可帶動所述下護(hù)罩相對所述機(jī)身伸入或伸出所述上護(hù)罩。

優(yōu)選的，所述機(jī)身包括安裝所述切割組件的前端和遠(yuǎn)離所述前端的后端，所述電機(jī)位于所述機(jī)身的后端，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸的軸線垂直于所述鋸片的轉(zhuǎn)動軸的軸線。

優(yōu)選的，正常使用所述動力工具進(jìn)行切割時前進(jìn)的方向?yàn)榍埃?dāng)所述機(jī)身朝向所述底板移動時，所述鋸片的中心相對所述底板向前運(yùn)動。

為解決上述問題，本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是：一種動力工具，其特征在于，所述動力工具包括機(jī)身、切割組件和連接組件；所述切割組件包括用于切割工件的鋸片及切割工件時用于抵靠工件表面的底板，所述機(jī)身內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)用于驅(qū)動所述鋸片旋轉(zhuǎn)，所述機(jī)身通過所述連接組件相對所述底板可垂直移動地連接至所述底板。

為解決上述問題，本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是：一種動力工具，其特征在于，所述動力工具包括機(jī)身、切割組件和連接組件；所述切割組件包括用于切割工件的鋸片及切割工件時用于抵靠工件表面的底板，所述機(jī)身內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)用于驅(qū)動所述鋸片旋轉(zhuǎn)，所述機(jī)身通過所述連接組件相對所述底板可直線傾斜移動地連接至所述底板。

附圖說明

圖1為本發(fā)明動力工具的一個實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1動力工具在初始狀態(tài)的立體示意圖；

圖3是圖1所示動力工具切割狀態(tài)的立體示意圖；

圖4為圖1所示動力工具的連接組件對應(yīng)圖2、圖3兩種不同狀態(tài)下剖視示意圖；

圖5為圖2中所示動力工具沿a-a的剖視示意圖；

圖6是圖1所示動力工具連接組件的剖視示意圖；

圖7為本發(fā)明動力工具的一個實(shí)施例的受力分析圖；

圖8為本發(fā)明動力工具的另一個實(shí)施例的受力分析圖；

圖9為圖1所示動力工具的剖視圖；

圖10為圖1所示動力工具的另一角度的剖視圖；

圖11為圖1所示動力工具的俯視圖；

圖12為圖1所示動力工具的側(cè)視圖；

圖13是圖1所示動力工具的主視圖；

圖14是圖1所示動力工具隱藏端蓋后的俯視圖；

圖15是本發(fā)明另一個實(shí)施例的動力工具的主視圖；

圖16是圖1所示動力工具的鋸片運(yùn)動示意圖；

圖17是圖15所示動力工具的鋸片運(yùn)動示意圖；

其中：

10動力工具100機(jī)身200切割組件

300連接組件400電機(jī)202鋸片

204底板206上護(hù)罩208下護(hù)罩

310連接件332固定件330導(dǎo)軌

314端蓋316端板318容納部

362頂板320螺釘322第一密封件

324第二密封件500傳動機(jī)構(gòu)520第一錐齒輪

540第二錐齒輪560齒輪軸580齒輪

380回復(fù)件210孔212抵靠面

328a第一導(dǎo)軌縱長延伸328b第二導(dǎo)軌縱長延伸330a第一導(dǎo)軌

軸線軸線

330b第二導(dǎo)軌332a第一固定件332b第二固定件

106機(jī)身軸線108出塵口110主軸鎖

334a、b直線軸承336a、b軸套600工件

h鋸片下沉量w鋸片前進(jìn)量l鋸片移動距離

s1后切入量s2前切入量

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，以下根據(jù)附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。

參考圖1和圖2所示，本發(fā)明一實(shí)施例中，動力工具10包括機(jī)身100、切割組件200和連接組件300，切割組件包括用于切割工件的鋸片202、切割工件時用于抵靠工件表面的底板204。機(jī)身100內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動動力工具10工作電機(jī)400，具體的，電機(jī)300用于驅(qū)動鋸片202旋轉(zhuǎn)以切割工件。鋸片202優(yōu)選為圓鋸片，鋸片202可以是帶磨粒的磨削片，也可以是焊接有硬質(zhì)合金刀頭的鋸片，也可以是無硬質(zhì)合金刀頭的鋸片。電機(jī)400收容于機(jī)身100中。底板204具有抵靠工件的抵靠面212，底板204上設(shè)置有供鋸片202在切割時穿過的孔210。定義用戶正常使用該動力工具進(jìn)行切割時前進(jìn)的方向x為前方，與之相反的方向?yàn)楹蠓絰’。定義用戶正常使用該動力工具進(jìn)行切割時下壓的方向y為下方，與之相反的方向?yàn)樯戏統(tǒng)’。

參考圖2、圖3和圖4所示，其中圖4實(shí)線位置表示動力工具10在初始狀態(tài)時，即不工作時連接組件剖視圖；虛線位置表示動力工具10在切割狀態(tài)時，即工作時連接組件剖視圖。結(jié)合圖2-4所示，當(dāng)用戶需要使用動力工具10時，通常將底板204抵壓住被切割工件，并沿y方向下壓機(jī)身，使得底板204相對機(jī)身移動后鋸片210從孔210中穿過，在電機(jī)400的驅(qū)動下，鋸片210轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對被切割工件的切割，并且用戶可以沿x方向推動動力工具10，使動力工具向前切割。當(dāng)不需要使用動力工具10時，底板204和機(jī)身100相對反向運(yùn)動，恢復(fù)至初始狀態(tài)。

參考圖1、圖2和圖3所示，機(jī)身100通過連接組件300相對底板204可直線移動地連接至底板204。具體的，在本實(shí)施例中，機(jī)身100通過連接組件300相對底板204可垂直移動地連接至底板204，即機(jī)身100通過連接組件300在垂直于底板204的方向上可直線移動地連接至底板204。亦可以是底板204通過連接組件300可相對鋸片202在基本垂直于底板204的方向上直線移動地連接于機(jī)身100。使用該動力工具10時，通常將底板204抵壓住被切割工件，在抵壓過程中，機(jī)身100相對底板204移動。連接組件300包括固定件332和連接件310。固定件和連接件之間可以相對移動。連接件310包括至少一個固定連接于底板204的導(dǎo)軌330和端蓋314，導(dǎo)軌330和固定件332可相對移動。在本實(shí)施例中，導(dǎo)軌330包括兩個導(dǎo)軌，分別是第一導(dǎo)軌330a和第二導(dǎo)軌330b。優(yōu)選的，導(dǎo)軌為柱狀件。第一、第二導(dǎo)軌330a、330b一端固定連接于底板204上，第一、第二導(dǎo)軌330a、330b在底板204上間隔設(shè)置。固定件332a、332b固定連接于機(jī)身100，固定件可以是多個零件的組合也可以是一體成型的一個零件，在本實(shí)施例中，和第一導(dǎo)軌330a配合的孔狀結(jié)構(gòu)的部分為第一固定件332a，和第二導(dǎo)軌330b的孔狀結(jié)構(gòu)配合的部分為第二固定件332b。當(dāng)然，固定件包括孔狀結(jié)構(gòu)且設(shè)置在底板上，而導(dǎo)軌為設(shè)置在機(jī)身上的柱狀件也是可以的。第一導(dǎo)軌330a和第一固定件332a沿著第一導(dǎo)軌的縱長延伸軸線328a彼此同軸配合進(jìn)行導(dǎo)向，彼此之間可以沿該軸線328a相對移動。第二導(dǎo)軌330b和第二固定件332b沿著第二導(dǎo)軌的縱長延伸軸線328b彼此同軸配合進(jìn)行導(dǎo)向，彼此之間可以沿該軸線328b相對移動。而第一導(dǎo)軌縱長延伸軸線328a和第二導(dǎo)軌縱長延伸軸線328b互相平行。另外，機(jī)身100和底板204兩者相對移動的方向也和這兩個導(dǎo)軌的縱長延伸軸線平行。具體的，在本實(shí)施例中，第一導(dǎo)軌330a穿過第一固定件332a，而第二導(dǎo)軌330b穿過第二固定件332b。另外，在本實(shí)施例中，連接組件300還包括和第一、第二導(dǎo)軌330a、330b固定連接的端蓋314。第一導(dǎo)軌330a穿過第一固定件332a后，固定連接至端蓋314，第二導(dǎo)軌330b穿過第二固定件332b后，固定連接至端蓋314。端蓋314包括位于固定件332遠(yuǎn)離底板204一側(cè)的端板316。具體地，第一、第二導(dǎo)軌330a、330b與端蓋的端板316固定連接，優(yōu)選的，導(dǎo)軌與端板316通過螺釘320固定連接。雖然本實(shí)施例采用了第一第二導(dǎo)軌和第一第二固定件互相配合進(jìn)行導(dǎo)向，但是只采用一個導(dǎo)軌和一個固定件互相配合進(jìn)行導(dǎo)向也是可以的。當(dāng)然采用兩個導(dǎo)軌能夠大大增加其移動的穩(wěn)定性。而端蓋314可以防止固定件和導(dǎo)軌互相脫離。在本實(shí)施例中，導(dǎo)軌330a、330b優(yōu)選為導(dǎo)柱，更優(yōu)選為圓柱導(dǎo)軌。如此設(shè)置，其導(dǎo)向性更加，且便于加工和裝配。

參考圖1所示，在其中一個實(shí)施例中，切割組件200還包括下護(hù)罩208和上護(hù)罩206，下護(hù)罩208連接于底板204，下護(hù)罩208并可隨底板204一起相對機(jī)身100可移動。下護(hù)罩208罩設(shè)于鋸片202靠近底板204的一側(cè)，從而可將鋸片202罩住。下護(hù)罩208和鋸片202一起位于機(jī)身100的第一側(cè)。連接組件300可與底板204一起推動下護(hù)罩208相對機(jī)身100朝遠(yuǎn)離底板204的方向直線移動從而露出鋸片202的一部分。下護(hù)罩208的設(shè)置既可更好地保護(hù)鋸片202又防止鋸片202露出底板204對人體造成傷害。

上護(hù)罩206相對機(jī)身100固定，上護(hù)罩206罩設(shè)于鋸片202遠(yuǎn)離底板204的一側(cè)，從而與下護(hù)罩208一起將整個鋸片202罩住。請參閱圖5，切割組件200的鋸片202、下護(hù)罩208以及上護(hù)罩206均位于機(jī)身100的第一側(cè)。連接組件300相對于機(jī)身100移動時可帶動下護(hù)罩208相對機(jī)身100伸入或伸出上護(hù)罩206。上護(hù)罩206進(jìn)一步對鋸片202起到保護(hù)作用，即防止被上護(hù)罩206罩住的鋸片202受到其他物體的損害，同樣也可防止鋸片202對人體的傷害。

參考圖5、6所示，連接組件300還包括回復(fù)件380。回復(fù)件350可在動力工具10從切割狀態(tài)恢復(fù)到初始狀態(tài)時，提供回彈力使得底板204和機(jī)身100互相遠(yuǎn)離，即底板204運(yùn)動至靠近固定件332的位置后可使底板204恢復(fù)至遠(yuǎn)離固定件332的初始狀態(tài)。在本實(shí)施例中，回復(fù)件380設(shè)置在固定件332和連接件310之間，其一端抵持固定件332，另一端抵持連接件310。具體的，位于端蓋314和固定件332之間。優(yōu)選的，回復(fù)件380為壓縮彈簧。在本實(shí)施例中，固定件具有靠近端板316的頂板362。端蓋314該包括朝底板204一側(cè)延伸的容納部318?；貜?fù)件380一端抵持頂板362，另一端抵持容納部318的底部。而固定件的頂板362可在容納部318和端板316構(gòu)成的空間內(nèi)上下移動。在回復(fù)件380的作用下，頂板362與端板316互相抵靠，即當(dāng)動力工具10處于圖2所示的初始狀態(tài)時，端蓋314和固定件332a、332b互相抵靠。當(dāng)用戶切割工件時，動力工具10處于圖3所示的切割狀態(tài)，用戶向下按壓機(jī)身，底板204和機(jī)身100相對運(yùn)動的過程中，與機(jī)身固定連接的固定件332相對底板204向下運(yùn)動，而固定件的頂板362向下按壓回復(fù)件380，使得回復(fù)件380被壓縮，導(dǎo)軌和固定件沿導(dǎo)軌的縱長延伸軸線相對移動進(jìn)行導(dǎo)向。而當(dāng)用戶停止切割工件并開始收回動力工具10時，回復(fù)件380的回復(fù)力推動底板204和機(jī)身100相對反向運(yùn)動恢復(fù)到初始位置，實(shí)現(xiàn)自動復(fù)位。

參考圖12所示，在本實(shí)施例中，連接組件300還包括至少一個直線軸承418，直線軸承設(shè)置在導(dǎo)軌和固定件之間，也就是說，兩個導(dǎo)軌中的至少一個個固定件之間設(shè)有直線軸承，即第一導(dǎo)軌330a、第一固定件332a之間和/或第二導(dǎo)軌330b、第二固定件332b之間具有直線軸承。在本實(shí)施例中，直線軸承418設(shè)置在第一導(dǎo)軌330a和第一固定件332a之間。當(dāng)然，將直線軸承418設(shè)置在第二導(dǎo)軌330b和第二固定件332b之間也是可以的。優(yōu)選的，直線軸承418設(shè)置在靠近前端的導(dǎo)軌和固定件之間。導(dǎo)軌和固定件之間增加直線軸承可以使得兩者之間的相對運(yùn)動更加順暢，避免了機(jī)構(gòu)抱死，提高了用戶操作的舒適度。在本實(shí)施例中，固定件332開設(shè)有第一通孔和第二通孔，而固定件包括第一通孔的部分即為第一固定件332a，而包括第二通孔的部分即為第二固定件。第一導(dǎo)軌330a和第二導(dǎo)軌330b的一端均固定連接底板204上，第一導(dǎo)軌330a和第二導(dǎo)軌330b的另一端分別穿過第一通孔和第二通孔固定連接端蓋314，回復(fù)件380位于第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌之間。第一導(dǎo)軌330a與鋸片202轉(zhuǎn)動軸之間的距離基本等于第二導(dǎo)軌330b與鋸片202轉(zhuǎn)動軸之間的距離。參考圖4所示，在本實(shí)施例中，導(dǎo)軌與通孔配合的兩端分別設(shè)有第一密封件322和第二密封件324，以隔離通孔與外界。通過在通孔的兩個端口設(shè)置密封圈，對導(dǎo)軌與通孔配合區(qū)域封閉，使通孔與外界隔離，防止在切割過程中碎屑進(jìn)入通孔內(nèi)對導(dǎo)軌和固定件之間的配合造成影響。

參考圖7和圖8所示，第一導(dǎo)軌與第一通孔的配合以及第二導(dǎo)軌與第二通孔的配合，其中一個為粗定位，另一個為精定位。在本實(shí)施例中，粗定位情況下，互相配合的導(dǎo)軌和通孔為滑動摩擦，精定位情況下，互相配合的導(dǎo)軌和通孔為滾動摩擦，且粗定位比精定位的間隙大。在圖7所示的實(shí)施例中，第二導(dǎo)軌330a和第二固定件332a之間設(shè)置軸套336a粗定位，第一導(dǎo)軌330a和第一固定件332a通過直線軸承334b精定位，通過直線軸承精定位的第二固定件332b與第二導(dǎo)軌330b之間的靜摩擦系數(shù)為fs，第二固定件332b與第二導(dǎo)軌330b配合的長度為h，底板204在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的連線方向上遠(yuǎn)離第二導(dǎo)軌330b的端部與第二導(dǎo)軌330b之間的距離為l，fs、h以及l(fā)之間滿足如下關(guān)系：h>2lfs。而在圖8所示的實(shí)施例中，第一導(dǎo)軌330a和第一固定件332a通過直線軸承334a精定位，而第二導(dǎo)軌330b和第二固定件332b通過軸套336b粗定位。通過直線軸承418精定位的第一固定件332a和第一導(dǎo)軌330a之間的靜摩擦系數(shù)為fs，第一固定件332a和第一導(dǎo)軌330a配合的長度為h，底板204在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的連線方向上遠(yuǎn)離第一導(dǎo)軌330a的端部與第二導(dǎo)軌330a之間的距離為l，上述參數(shù)fs，h，l之間滿足如下關(guān)系h>2lfs。

在圖7所示的實(shí)施例中，沿前述定義的方向x，位于左側(cè)的第一導(dǎo)軌330a和第一固定件332a之間通過軸套336a粗定位。粗定位的第一導(dǎo)軌330a和第一固定件332a之間的配合間隙較大，即第一導(dǎo)軌和第一通孔之間的配合間隙較大。當(dāng)?shù)装?04受力時，粗定位的第一導(dǎo)軌330a偏轉(zhuǎn)時不受力。位于右側(cè)的第二導(dǎo)軌330b和第二固定件332b之間通過直線軸承精418b定位，精定位的第二導(dǎo)軌330b和第二固定件332b之間的配合間隙較小，即第二導(dǎo)軌和第二通孔之間的配合間隙較小，當(dāng)?shù)装?04受力時，精定位的第二導(dǎo)軌330b偏轉(zhuǎn)時受力。在對工件進(jìn)行切割時，工件對底板204的作用力f的受力點(diǎn)在底板204靠近粗定位的第一導(dǎo)軌330a的一端，l為底板204受力點(diǎn)與精定位的第二導(dǎo)軌330b之間的距離，即底板204上沿鋸片方向x遠(yuǎn)離精定位的第二導(dǎo)軌330b的一端到精定位的第二導(dǎo)軌330b之間的距離。

在圖8所示的實(shí)施例中，沿前述定義的方向x，位于右側(cè)的第二導(dǎo)軌330b和第二固定件332b之間通過軸套336b粗定位。粗定位的第二導(dǎo)軌330b和第二固定件332b之間的配合間隙較大，即第二導(dǎo)軌和第二通孔之間的配合間隙較大。當(dāng)?shù)装?04受力時，粗定位第二導(dǎo)軌330b偏轉(zhuǎn)時不受力。位于左側(cè)的第一導(dǎo)軌330a和第一固定件332a之間通過直線軸承334a精定位，精定位的第一導(dǎo)軌330a和第一固定件332a之間的配合間隙較小，即第一導(dǎo)軌和第一通孔之間的配合間隙較小。當(dāng)?shù)装?04受力時，精定位的第一導(dǎo)軌330a偏轉(zhuǎn)時受力。在對工件進(jìn)行切割時，工件對底板204的作用力f的受力點(diǎn)在底板204靠近粗定位的第二導(dǎo)軌330b的一端，l為底板204受力點(diǎn)與精定位的第一導(dǎo)軌330a之間的距離，即底板204上方向x遠(yuǎn)離精定位的第一導(dǎo)軌330a的一端到精定位的第一導(dǎo)軌330a之間的距離。

具體地，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌分別通過第一通孔和第二通孔與固定件配合，對底板204靠近粗定位的導(dǎo)軌的受力點(diǎn)提供面向鋸片202的推力時，為了能使導(dǎo)軌順利移動，fs、h以及l(fā)需滿足上述關(guān)系。

在進(jìn)行切割時，將底板204受力傾斜，底板204的受力點(diǎn)抵壓住被切割工件，底板204受到垂直底板204向上的推力f，精定位的導(dǎo)軌與固定件的通孔配合的兩端分別會受到全約束力，精定位的導(dǎo)軌的受力點(diǎn)分別為a點(diǎn)和b點(diǎn)，全約束力分別為fra和frb。全約束力為精定位的導(dǎo)軌受到與之配合的固定件的通孔對其的反作用力與靜摩擦力的合力。在精定位的導(dǎo)軌處于臨界平衡點(diǎn)時，精定位的導(dǎo)軌受到的靜摩擦力達(dá)到最大值，此時全約束力與反作用力之間的夾角也是最大的，該夾角為摩擦角ф。全約束力作用線與反作用力之間的夾角達(dá)到摩擦角ф時，兩個全約束力的作用線相交于c點(diǎn)，此時c點(diǎn)和與精定位的導(dǎo)軌之間的長度為臨界長度l1，此時，l1＝h*cotф/2，cotф表示摩擦角ф的余切值，靜摩擦系數(shù)fs為摩擦角ф的正切值，從而l1＝h/2fs。由于全約束力作用線與反作用力之間的夾角只能在摩擦角ф以內(nèi)，從而兩個全約束力的作用線只能相交于c點(diǎn)或作用線相交后形成的遠(yuǎn)離精定位的導(dǎo)軌陰影區(qū)域內(nèi)。根據(jù)三力平衡匯交條件可知，只有當(dāng)推力以及兩個約束力交匯于一點(diǎn)時精定位的導(dǎo)軌才能平衡，因此，當(dāng)l<l1時，即h>2lfs時，推力f以及兩個約束力不可能匯交，三力不可能達(dá)到平衡，精定位的導(dǎo)軌不能被卡住，只需較小的推力f即可實(shí)現(xiàn)精定位的導(dǎo)軌的移動。也就是說，滿足上述條件時，導(dǎo)軌和固定件不會卡死，用戶可以操作該動力工具時會更加順暢舒適。

請參閱圖9，在其中一個實(shí)施例中，電機(jī)400位于機(jī)身100內(nèi)的后端，電機(jī)400的轉(zhuǎn)動軸垂直于鋸片202的轉(zhuǎn)動軸。

具體地，電機(jī)400通過傳動機(jī)構(gòu)與鋸片202的轉(zhuǎn)動軸連接，傳動機(jī)構(gòu)500包括第一錐齒輪520、第二錐齒輪540、齒輪軸560和齒輪580，第一錐齒輪520的軸與電機(jī)400的轉(zhuǎn)動軸通過聯(lián)軸器(圖未標(biāo))連接，第一錐齒輪520的輪齒與第二錐齒輪540的輪齒配合從而將動力傳遞到垂直的方向，齒輪軸560固定連接于第二錐齒輪540的輸出軸，并與齒輪580嚙合，將動力傳遞到鋸片202的轉(zhuǎn)動軸。這樣，使電機(jī)400的動力從機(jī)身100的后端傳遞到前端，并使電機(jī)400的轉(zhuǎn)動軸垂直于鋸片202的轉(zhuǎn)動軸。

參考圖10-12所示，在其中一個實(shí)施例中，鋸片202位于機(jī)身100的第一側(cè)，連接組件300位于機(jī)身100的與第一側(cè)相對的第二側(cè)。參考圖11所示，動力工具10具有一個中心平面，在本實(shí)施例中，機(jī)身100具有一個縱長的軸線106，過機(jī)身軸線106且垂直底板204的平面為中心平面。連接組件300和鋸片202分別位于中心平面的兩側(cè)。由于切割組件200的鋸片210和連接組件300分別位于機(jī)身100相對的兩側(cè)，因此在利用切割組件200切割的過程中，連接組件300不影響操作者觀察切割組件200對物體的切割，即不會遮擋操作者的視線，切割可視性較好,將鋸片和連接組件設(shè)置在中心平面的兩側(cè)使得工具重心位于中心平面或者更加靠近中心平面，從而使得用戶在操作時握持更加舒適。

在其中一個實(shí)施例中，機(jī)身100包括安裝切割組件200的前端和遠(yuǎn)離前端的后端，從機(jī)身100的后端往前端看，機(jī)身100包括左側(cè)和右側(cè)，優(yōu)選地，切割組件200位于左側(cè)，連接組件300位于右側(cè)。由于大部分操作者為右手操作，切割組件200在左側(cè)，在操作時包含在切割組件200內(nèi)的鋸片210正好位于操作者的視線區(qū)域，進(jìn)一步提高該動力工具1000的可視性。

參考圖13所示，在本實(shí)施例中，兩個導(dǎo)軌330a、330b的縱長延伸的軸線328a、328b構(gòu)成的平面和鋸片202所在的平面平行。如此設(shè)置，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，減小了該動力工具的尺寸，使其可接近性更加好。

參考圖13所示，在本實(shí)施例中，連接組件300沿方向x的尺寸小于鋸片202沿該方向的尺寸，進(jìn)一步的，連接組件300的前端不超過鋸片202的前端，并且，連接組件300的后端不超過鋸片202的后端。如此設(shè)置，連接組件不會對鋸片造成遮擋，用戶在切割過程中可以觀察到鋸片前后切割位置，提高了可視性。

參考圖13所示，在本實(shí)施例中，動力工具10還包括出塵口108，出塵口108優(yōu)選設(shè)置在護(hù)罩部104的前端。導(dǎo)軌中的至少一個位于出塵口108和鋸片202的軸線之間，在本實(shí)施例中，第二導(dǎo)軌330b位于位于出塵口108和鋸片中心之間。

參考圖13所示，在本實(shí)施例中，動力工具10還包括用于安裝鋸片202并帶動鋸片202旋轉(zhuǎn)的主軸(未示出)和用于鎖定主軸不讓其旋轉(zhuǎn)的主軸鎖110，當(dāng)用戶需要更換鋸片時，可以通過鎖定主軸鎖110來防止主軸旋轉(zhuǎn)，避免用戶誤啟動工具造成安全隱患。在本實(shí)施例中，主軸鎖110位于兩個導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)326a、326b之間。進(jìn)一步參考圖14所示，主軸鎖110到中心平面的距離小于第二直導(dǎo)件408a、408b到中心平面的距離。也就是說，主軸鎖110的最外端未超出連接組件的最外端，當(dāng)用戶不需要鎖定主軸鎖的時候，由于有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的阻擋，主軸鎖不易被用戶誤操作。

參考圖15所示，此為本發(fā)明另一實(shí)施例。本實(shí)施例與前述實(shí)施例大致相同，其區(qū)別在于機(jī)身100通過連接組件300相對底板204可直線傾斜移動地連接至底板204，具體的，導(dǎo)軌和固定件之間相對移動的方向與底板204傾斜。也就是說，導(dǎo)軌縱長延伸的軸線328a、328b均相對底板204傾斜設(shè)置，且互相平行。參考圖16所示，導(dǎo)軌縱長延伸的軸線328a、328b均相對前述的方向x向后傾斜，即導(dǎo)軌縱長延伸的軸線沿前述的方向y越靠下則沿前述的方向x越靠前；也就是說，導(dǎo)軌312固定連接于底板204的一端為第一端，與第一端相對的另一端為第二端，而第一端位于第二端的前側(cè)；也就是說，當(dāng)機(jī)身100朝向所述底板204移動時，鋸片202的中心相對底板204向前運(yùn)動。優(yōu)選的，導(dǎo)軌縱長延伸的軸線328a、328b和底板204之間的夾角α為80°至87°。更優(yōu)選的，導(dǎo)軌縱長延伸的軸線328a、328b和底板204之間的夾角α為82°。如此設(shè)置，可以有效防止工作過程中產(chǎn)生反跳，提高用戶操作的舒適度和安全性。

圖16是圖1所示實(shí)施例中鋸片運(yùn)動的示意圖，該實(shí)施例中的導(dǎo)軌縱長延伸的軸線與底板所在平面垂直。圖17是圖15所示實(shí)施例中鋸片運(yùn)動的示意圖，該實(shí)施例中的導(dǎo)軌縱長延伸的軸線相對底板所在平面傾斜設(shè)置。參考圖16、17所示，鋸片202的旋轉(zhuǎn)方向r使得鋸片202沿切割前進(jìn)方向x靠前的部分向上運(yùn)動，沿切割前進(jìn)方向x靠后的部分向下運(yùn)動。因此當(dāng)鋸片202靠后的部分突然高速旋轉(zhuǎn)并向下切割入工件600時，工件600對鋸片202的阻力瞬間增加容易使得工具產(chǎn)生反彈，工具反彈會使操作者操作不適，并降低安全性，還容易損傷工件或?qū)е虑懈畈粶?zhǔn)。對比圖16、17可知，當(dāng)用戶下壓工具鋸片切入工件時，鋸片下沉相同距離h的情況下，導(dǎo)軌縱長延伸的軸線垂直底板設(shè)置的實(shí)施例中，鋸片沒有前進(jìn)量，而導(dǎo)軌縱長延伸的軸線相對底板傾斜設(shè)置的實(shí)施例中，鋸片具有前進(jìn)量w。并且，前者由于沒有前進(jìn)量，故鋸片后切入量s1和前切入量s2相等，而后者的鋸片后切入量s2明顯減少，前切入量s1明顯增加。另外，當(dāng)鋸片移動距離l相同的情況下，后者鋸片下沉量h會小于前者鋸片下沉量h，因此當(dāng)用戶使用相同的速度向下推鋸片時，后者的鋸片下沉速度也會小于前者的鋸片下沉速度。由于反彈現(xiàn)象主要是因?yàn)殇徠蟛壳腥牍ぜ茏瓒a(chǎn)生的，故導(dǎo)軌縱長延伸的軸線相對底板傾斜設(shè)置既減小了鋸片后切入量，又降低了鋸片下沉速度，從而可以有效改善反彈現(xiàn)象。

以上實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。