本發(fā)明涉及商用空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種空調(diào)銅管切割用夾緊裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的商用空調(diào)在生產(chǎn)時都會使用到銅管，銅管在使用之前通常都會進行切割處理，在切割時會用到夾緊裝置，而目前市場上現(xiàn)有的商用空調(diào)銅管切割用夾緊裝置，在使用時，對銅管的夾緊效果較差，從而導(dǎo)致切割銅管時，造成銅管出現(xiàn)損壞的狀況，大大降低了銅管的生產(chǎn)效率，給使用者帶來較大的經(jīng)濟損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種空調(diào)銅管切割用夾緊裝置，具備夾緊效果好的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的空調(diào)銅管切割用夾緊裝置夾緊效果差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種空調(diào)銅管切割用夾緊裝置，包括底座，所述底座頂部的兩側(cè)從外向內(nèi)依次固定連接有電動伸縮桿、第一滑桿、氣缸和第二滑桿，所述第一滑桿的表面滑動連接有第一擋板，所述第一擋板底部的兩側(cè)均與電動伸縮桿固定連接，所述電動伸縮桿的底部與底座固定連接，所述第二滑桿的表面滑動連接有第二擋板，所述第二擋板的兩端與第一滑桿滑動連接，所述第二擋板底部的兩側(cè)均與氣缸固定連接，所述氣缸的底部與底座固定連接，所述底座頂部的中心處固定連接有下夾塊，所述下夾塊頂部的兩側(cè)均固定連接有定位塊，所述第二擋板底部的中心處固定連接有上夾塊，所述上夾塊底部的兩側(cè)均開設(shè)有與定位塊配合使用的定位槽，所述第一擋板底部的中心處固定連接有切割機本體，所述底座的右側(cè)設(shè)置有控制器，所述控制器分別與電動伸縮桿、氣缸和切割機本體電性連接。

優(yōu)選的，所述第一滑桿和第二滑桿的頂部分別固定連接有第一限位塊和第二限位塊。

優(yōu)選的，所述底座底部的兩側(cè)均固定連接有連接板，所述連接板的底部固定連接有減震柱，所述減震柱的內(nèi)側(cè)固定連接有固定桿。

優(yōu)選的，所述第二擋板的兩端均固定連接有滑塊，所述第一滑桿的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與滑塊配合使用的滑槽。

優(yōu)選的，所述上夾塊和下夾塊的內(nèi)腔均設(shè)置有橡膠墊，所述橡膠墊的表面設(shè)置有防滑紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置下夾塊、上夾塊、控制器、氣缸、定位槽、定位塊、第二限位塊、第二擋板和第二滑桿，解決了現(xiàn)有的空調(diào)銅管切割用夾緊裝置夾緊效果差的問題，該空調(diào)銅管切割用夾緊裝置，具備夾緊效果好的優(yōu)點，提高了銅管的生產(chǎn)效率，減少了使用者的經(jīng)濟損失，結(jié)構(gòu)簡單，值得推廣。

2、本發(fā)明通過滑塊和滑槽的配合，使第二擋板移動的更加順暢，避免了第二擋板與第一滑桿之間因摩擦力較大，造成第二擋板出現(xiàn)損壞的狀況，延長了第二擋板的使用壽命，通過設(shè)置橡膠墊，增加了銅管與上夾塊和下夾塊之間的摩擦力，避免了切割機本體在切割銅管時，因銅管與上夾塊和下夾塊之間的摩擦力較小，導(dǎo)致銅管出現(xiàn)滑動的狀況，從而造成銅管的損壞，通過設(shè)置第一限位塊和第二限位塊，分別對第一擋板和第二擋板起到限位的作用，避免了第一擋板和第二擋板在移動時，造成第一擋板和第二擋板分別從第一滑桿和第二滑桿上脫落，影響了第一擋板和第二擋板的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a-a局部放大圖。

圖中：1底座、2第一滑桿、3滑槽、4電動伸縮桿、5第一擋板、6連接板、7下夾塊、8固定桿、9橡膠墊、10減震柱、11上夾塊、12控制器、13氣缸、14滑塊、15第二擋板、16切割機本體、17第一限位塊、18定位槽、19定位塊、20第二限位塊、21第二滑桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種空調(diào)銅管切割用夾緊裝置，包括底座1，底座1頂部的兩側(cè)從外向內(nèi)依次固定連接有電動伸縮桿4、第一滑桿2、氣缸13和第二滑桿21，第一滑桿2的表面滑動連接有第一擋板5，第一擋板5底部的兩側(cè)均與電動伸縮桿4固定連接，電動伸縮桿4的底部與底座1固定連接，第二滑桿21的表面滑動連接有第二擋板15，第二擋板15的兩端與第一滑桿2滑動連接，第二擋板15底部的兩側(cè)均與氣缸13固定連接，氣缸13的底部與底座1固定連接，底座1頂部的中心處固定連接有下夾塊7，下夾塊7頂部的兩側(cè)均固定連接有定位塊19，第二擋板15底部的中心處固定連接有上夾塊11，上夾塊11和下夾塊7的內(nèi)腔均設(shè)置有橡膠墊9，橡膠墊9的表面設(shè)置有防滑紋，通過設(shè)置橡膠墊9，增加了銅管與上夾塊11和下夾塊7之間的摩擦力，避免了切割機本體16在切割銅管時，因銅管與上夾塊11和下夾塊7之間的摩擦力較小，導(dǎo)致銅管出現(xiàn)滑動的狀況，從而造成銅管的損壞，上夾塊11底部的兩側(cè)均開設(shè)有與定位塊19配合使用的定位槽18，第二擋板15的兩端均固定連接有滑塊14，第一滑桿2的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與滑塊14配合使用的滑槽3，通過滑塊14和滑槽3的配合，使第二擋板15移動的更加順暢，避免了第二擋板15與第一滑桿2之間因摩擦力較大，造成第二擋板15出現(xiàn)損壞的狀況，延長了第二擋板15的使用壽命，第一擋板5底部的中心處固定連接有切割機本體16，底座1底部的兩側(cè)均固定連接有連接板6，連接板6的底部固定連接有減震柱10，減震柱10的內(nèi)側(cè)固定連接有固定桿8，第一滑桿2和第二滑桿21的頂部分別固定連接有第一限位塊17和第二限位塊20，通過設(shè)置第一限位塊17和第二限位塊20，分別對第一擋板5和第二擋板15起到限位的作用，避免了第一擋板5和第二擋板15在移動時，造成第一擋板5和第二擋板15分別從第一滑桿2和第二滑桿21上脫落，影響了第一擋板5和第二擋板15的穩(wěn)定性，底座1的右側(cè)設(shè)置有控制器12，控制器12分別與電動伸縮桿4、氣缸13和切割機本體16電性連接。

使用時，利用控制器12啟動氣缸13，通過氣缸13帶動第二擋板15在第二滑桿21上移動，通過第二擋板15帶動上夾塊11移動，移動到一定位置時，上夾板11底部開設(shè)的定位槽18與下夾板7頂部的定位塊19卡住，從而達到對銅管夾緊的效果。

綜上所述：該空調(diào)銅管切割用夾緊裝置，通過設(shè)置下夾塊7、上夾塊11、控制器12、氣缸13、定位槽18、定位塊19、第二擋板15和第二滑桿21，解決了現(xiàn)有的空調(diào)銅管切割用夾緊裝置夾緊效果差的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種空調(diào)銅管切割用夾緊裝置，包括底座，所述底座頂部的兩側(cè)從外向內(nèi)依次固定連接有電動伸縮桿、第一滑桿、氣缸和第二滑桿，所述第一滑桿的表面滑動連接有第一擋板，所述第一擋板底部的兩側(cè)均與電動伸縮桿固定連接，所述電動伸縮桿的底部與底座固定連接，所述第二滑桿的表面滑動連接有第二擋板。本發(fā)明通過設(shè)置下夾塊、上夾塊、控制器、氣缸、定位槽、定位塊、第二限位塊、第二擋板和第二滑桿，解決了現(xiàn)有的空調(diào)銅管切割用夾緊裝置夾緊效果差的問題，該空調(diào)銅管切割用夾緊裝置，具備夾緊效果好的優(yōu)點，提高了銅管的生產(chǎn)效率，減少了使用者的經(jīng)濟損失，結(jié)構(gòu)簡單，值得推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：劉滕軍
受保護的技術(shù)使用者：泰州庫寶制冷設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.12
技術(shù)公布日：2017.08.22