本發(fā)明涉及一種裁剪鐵板用的剪板機(jī)，特別涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單作業(yè)無(wú)聲又無(wú)限定直線(xiàn)剪切的簡(jiǎn)易無(wú)聲萬(wàn)向剪板機(jī)，屬五金機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，市面上用于裁剪3毫米以?xún)?nèi)厚度鐵板的剪板機(jī)械，全部都是使用液壓式龍門(mén)剪板機(jī)，這種液壓式龍門(mén)剪板機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是剪切速度快、平整，缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、體型龐大、占地面積大、笨重、作業(yè)聲音大存在噪音污染，更重要的是限定直線(xiàn)剪切，對(duì)于一般不是從事專(zhuān)業(yè)的板材切割的企業(yè)，特別是對(duì)于某些五金加工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，加工廠(chǎng)需要各式各樣帶弧度和或斜線(xiàn)等大大小小不同形狀和規(guī)格的版塊，限定直線(xiàn)剪切就限定了這些各式各樣不同形狀的版塊的剪切。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一種簡(jiǎn)易無(wú)聲萬(wàn)向剪板機(jī)，主要包括由構(gòu)成剪切動(dòng)態(tài)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、偏心輪、彈簧、上刀軸以及上鑿刀和固定部分的殼體、銅套及銅套座、軸套、定位調(diào)節(jié)螺絲、下刀座及其下鑿刀構(gòu)成的整體機(jī)構(gòu)，其特征在于：偏心輪由墊片、平鍵、螺絲固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端設(shè)置有由墊片、平鍵、螺絲固定的三角皮帶輪，轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端靠近偏心輪和三角皮帶輪內(nèi)設(shè)置有銅套及銅套座，并由螺絲、螺母將銅套座固定裝置在殼體頂部臺(tái)體面板上；偏心輪下方，設(shè)置有緊挨偏心輪的上刀軸頂部的頂力螺絲，頂力螺絲設(shè)置在穿過(guò)與軸套中心軸套內(nèi)孔精密配合的上刀軸頂部，從穿過(guò)軸套內(nèi)孔到頂力螺絲之間的上刀軸上，設(shè)置有始終保持反向頂力的頂力彈簧，上刀軸的下端設(shè)置有與固定在殼體下臺(tái)階臺(tái)面板、下刀座上的下鑿刀緊密配合的上鑿刀，并且，在軸套與上刀軸之間設(shè)置有相互貫通的定位調(diào)節(jié)螺絲，上鑿刀刀口豎立面與固定在殼體下臺(tái)階臺(tái)面板上、下刀座的下鑿刀刀口豎立面的精密配合構(gòu)成壓榨式剪切機(jī)構(gòu)，通過(guò)電動(dòng)機(jī)、三角皮帶、三角皮帶輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)偏心輪旋轉(zhuǎn)、推動(dòng)與偏心輪緊挨設(shè)置的偏心輪下方的頂力螺絲、上刀軸與彈簧、軸套的配合下，形成上刀軸底部上鑿刀與下刀座上固定不動(dòng)的下鑿刀構(gòu)成以每分鐘1500次的剪切速度，實(shí)現(xiàn)對(duì)3毫米以?xún)?nèi)鐵板剪切件的快速剪切；同時(shí)，由于上下鑿刀的刀口很窄小，拐彎很靈活和偏心輪裝置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的內(nèi)孔采用在構(gòu)成偏心輪的圓餅上、以偏離該圓餅中心點(diǎn)的偏心點(diǎn)為圓心加工成的內(nèi)孔，整個(gè)偏心輪在以該內(nèi)孔為中心，該偏心輪的圓周弧度依然是以圓心點(diǎn)為圓心的圓餅圓周弧度，沒(méi)有間隙和凹凸不平的現(xiàn)象，而是偏心輪在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，偏心點(diǎn)與圓餅，形成的長(zhǎng)半徑和短半徑的長(zhǎng)半徑推動(dòng)頂力螺絲、壓縮彈簧、上鑿刀向下，短半徑釋放頂力螺絲、彈簧壓縮力、彈簧的反向頂力頂回頂力螺絲、上鑿刀向上的作業(yè)過(guò)程，形成對(duì)鐵板剪切件的壓榨式剪切，實(shí)現(xiàn)無(wú)聲和不論是對(duì)于直線(xiàn)還是有彎度的弧線(xiàn)、斜線(xiàn)剪切均可順利進(jìn)行；

殼體由前、后兩塊一邊為多邊形缺口的主板和周?chē)叞彖F板用電焊焊接，形成該邊擁有凹陷虎口及虎口上方擁有較短于下方的臺(tái)形體、下方擁有上臺(tái)階和下臺(tái)階的異形殼體；其中：虎口上方臺(tái)形體由兩邊主板從虎口根部往上向中間彎折，頂部焊接安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸較厚鐵板臺(tái)體面板、側(cè)邊垂直向焊接安裝軸套的軸套底板、并在軸套底板和臺(tái)體面板2加工有與軸套底和銅套座相對(duì)應(yīng)的螺絲孔，虎口下方上臺(tái)階焊接比邊板寬、供剪切件用的臺(tái)面板、下臺(tái)階焊接較厚鐵板、供安裝下刀座用的下臺(tái)階臺(tái)面板，為增強(qiáng)剪板機(jī)在剪板作業(yè)中的平穩(wěn)性和便于檢修，在殼體底部四個(gè)角設(shè)置橡膠軟墊和一邊主板下部設(shè)置門(mén)孔及由螺絲封閉的門(mén)；

上刀軸為圓柱體，外部圓體精加工與軸套內(nèi)孔精密匹配，套置于軸套內(nèi)孔內(nèi)，上刀軸一端圓中心加工有與頂力螺絲相吻合的頂力螺絲內(nèi)螺牙孔，另一端圓中心加工有與上鑿刀精密配套的正方形刀孔，在該端與刀孔正方形一個(gè)邊中心線(xiàn)上加工有垂直于該刀孔的與錐緊螺絲相吻合的內(nèi)螺牙孔，并在該內(nèi)螺牙孔上方同一中心線(xiàn)上加工有與定位調(diào)節(jié)螺絲頂部偏心軸精密匹配的定位槽；

軸套由圓柱體與底座及其圓柱體一端凸出部分形成鬧鐘形整體，在圓柱體縱向中心加工有與上刀軸精密配套的軸套內(nèi)孔、凸出部分加工有與定位調(diào)節(jié)螺絲外螺牙相匹配的內(nèi)螺牙孔，底座兩邊兩端加工有螺絲孔，由螺絲穿過(guò)該螺絲孔與軸套底板的螺絲孔用螺母鎖緊固定在軸套底板上；

下刀座包含方塊體和左右兩邊邊耳為整體，在下刀座中心線(xiàn)一邊的方塊體上方對(duì)中加工有與下鑿刀精密配合的正方形刀孔、在該刀孔的前向?qū)χ屑庸び写怪庇谠摰犊着c錐緊螺絲相匹配的內(nèi)螺牙孔，兩端邊耳延中心線(xiàn)位置加工有若大于安裝螺絲直徑、以利于上下鑿刀刀口豎立面緊密配合的開(kāi)口長(zhǎng)槽，由螺絲卡入該開(kāi)口長(zhǎng)槽穿過(guò)下臺(tái)階臺(tái)面板用螺母緊固在下臺(tái)階臺(tái)面板上；

上鑿刀和下鑿刀，由車(chē)床30×30mm的白鋼車(chē)刀修磨而成，其中：上鑿刀，在白鋼車(chē)刀的一端，以橫向正方形平面的一個(gè)角為基準(zhǔn)角，按基準(zhǔn)角的兩個(gè)相鄰角低于基準(zhǔn)角、基準(zhǔn)角對(duì)面的對(duì)面角低于相鄰角的方式將該端正方形平面修磨成上鑿刀長(zhǎng)方形斜面，該基準(zhǔn)角為刀尖角，該刀尖角與右邊相鄰角的斜線(xiàn)為刀口，與刀口垂直的一面為上鑿刀刀口豎立面；下鑿刀，在白鋼車(chē)刀的一端，以橫向正方形平面與上述上鑿刀相反的一個(gè)角為基準(zhǔn)角，按同樣的方式修磨成斜線(xiàn)斜度比上鑿刀小的下鑿刀長(zhǎng)方形斜面，形成下鑿刀的刀口和下鑿刀刀口豎立面，分別將上鑿刀插入上刀軸下方的刀孔內(nèi)、由錐緊螺絲擰緊固定在上刀軸下方，下鑿刀插入下刀座的刀孔內(nèi)、由錐緊螺絲擰緊固定在下刀座上方；

定位調(diào)節(jié)螺絲，由普通全外螺牙螺絲保持原有螺絲頭、將另一端一小段，加工成偏心軸配合鎖緊螺母構(gòu)成，以偏心軸一端外螺牙旋入軸套的內(nèi)螺牙孔、偏心軸進(jìn)入上刀軸的定位槽內(nèi)，在安裝好上鑿刀和下鑿刀后，通過(guò)左右輕微旋動(dòng)螺絲頭，以找到上鑿刀與下鑿刀的最佳配合位置，然后，旋緊螺母，實(shí)現(xiàn)上鑿刀刀口豎立面與下鑿刀刀口豎立面的精密配合和上鑿刀不產(chǎn)生扭動(dòng)，以獲得最佳的剪切效果；

偏心輪由在圓形鐵餅形狀的圓體上加工有以偏心于該圓體中心點(diǎn)為3mm的偏心點(diǎn)為圓心、與轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝位置大小相匹配的內(nèi)孔，構(gòu)成以偏心點(diǎn)為圓心的圓體中、長(zhǎng)半徑減短半徑等于6mm偏心度、厚度等于或小于上刀軸直徑的偏心輪體，在偏心輪的內(nèi)孔內(nèi)加工有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸上配置的平鍵相吻合的平鍵槽，由平鍵、墊片、螺絲固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端，使用該結(jié)構(gòu)的偏心輪的優(yōu)點(diǎn)在于構(gòu)成推動(dòng)上刀軸剪切作業(yè)平滑無(wú)間隙，無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪音的壓榨式剪切機(jī)構(gòu)；

頂力螺絲為頭部加工有大六角頭帶圓平面、螺絲桿加工成與上刀軸上端的內(nèi)螺牙孔相吻合的外螺牙的大頭六角螺栓，配置在上刀軸穿過(guò)軸套上端套置有彈簧的上方起到封閉固定彈簧上端的作用，配合彈簧下端受到軸套的固定限位、形成彈簧在偏心輪旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中對(duì)彈簧的壓縮和彈簧自身彈性力的釋放，構(gòu)成上刀軸的上鑿刀隨著偏心輪每分鐘1500的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生每分鐘1500次平滑的上下偏心輪偏心度6mm的短距離，實(shí)現(xiàn)上下鑿刀對(duì)剪切件無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪音的壓榨式剪切。

本發(fā)明采用偏心輪以?xún)?nèi)孔中心點(diǎn)偏離于外圓中心點(diǎn)為偏心的偏心結(jié)構(gòu)，的推動(dòng)偏心輪下方上刀軸的上鑿刀、以每分鐘1500次的上下6mm短距離與下方固定在下刀座上緊密配合的下鑿刀，以無(wú)噪音的壓榨式對(duì)鐵板剪切件的剪切，并且上、下鑿刀的刀口的窄小，實(shí)現(xiàn)對(duì)3毫米以?xún)?nèi)鐵板剪切件的快速直線(xiàn)和或有彎度的弧線(xiàn)、斜線(xiàn)各種形狀的板材下料，克服了現(xiàn)有技術(shù)剪板機(jī)局限于直線(xiàn)剪切的單一性，適用于五金加工廠(chǎng)等需要各式各樣直線(xiàn)和或帶弧度的弧線(xiàn)、斜線(xiàn)等大大小小不同形狀和規(guī)格版料多樣性的剪切，值得推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

附圖1為整體結(jié)構(gòu)示意三視圖，其中：a為正面示意圖，b為左視圖；c為俯視圖；

附圖2為上刀軸結(jié)構(gòu)示意圖，其中：a為正面視圖，b為左視圖，c為a-a視圖；

附圖3為軸套結(jié)構(gòu)示意圖，其中：a為正面視圖，b為俯視圖；

附圖4為下刀座結(jié)構(gòu)示意圖，其中：a為正面視圖，b為左視圖，c為俯視圖；

附圖5為上下鑿刀結(jié)構(gòu)示意圖，其中：a為上鑿刀立體圖，b為下鑿刀立體圖，c為上下鑿刀修磨前的正方形平面圖，d為上鑿刀修磨后的長(zhǎng)方形斜面圖，e為下鑿刀修磨后的長(zhǎng)方形斜面圖；

附圖6為上下鑿刀組合及剪切作業(yè)示意圖

附圖7為頂力螺絲結(jié)構(gòu)示意圖，其中：a為正面視圖，b為左視圖；

附圖8為定位調(diào)節(jié)螺絲結(jié)構(gòu)圖，其中：a為正面視圖，b為左視圖；

附圖9為偏心輪結(jié)構(gòu)示意圖，其中：a為正面視圖，b為左視圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

圖1中：1、為偏心輪，2、為銅套座，3、為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，4、為封閉螺絲，5、為銅套，6、為三角皮帶輪，7、為墊片，8、為螺絲，9、為三角皮帶，10、為殼體，11、為主板，12、為邊板，13、為橡膠軟墊，14、為電動(dòng)機(jī)，15、為臺(tái)面板，16、為下刀座，17、為下鑿刀，18、為上鑿刀，19、為上刀軸，20、為軸套，21、為彈簧，22、為頂力螺絲，23、為軸套底板，24、為虎口，25、為門(mén)，26、為臺(tái)體面板，27、為平鍵，28、為下臺(tái)階臺(tái)面板，29、為錐緊螺絲，30、為螺母，31、為門(mén)孔，32、為軸套內(nèi)孔，33、為定位調(diào)節(jié)螺絲，34、為螺絲孔；

圖2中：35、為頂力螺絲內(nèi)螺牙孔，36、為定位槽，37、為刀孔，38、為內(nèi)螺牙孔；

圖3中：39、為軸套底座；

圖4中：40、為方塊體，41、為邊耳，42、為開(kāi)口長(zhǎng)槽；

圖5中：43、為尖刀角，44、為相鄰角，45、為對(duì)面角，46、為刀口，47、為上鑿刀長(zhǎng)方形斜面，48、為下鑿刀長(zhǎng)方形斜面，49、為上鑿刀刀口豎立面，50、為下鑿刀刀口豎立面，51、為正方形平面；

圖6中：52、為剪切件；

圖7中：53、為大六角頭，54、為圓平面，55、為外螺牙；

圖8中：56、為螺絲頭，57、為偏心軸；

圖9中：58、為圓餅，59、為中心點(diǎn)，60、為偏心點(diǎn)，61、為內(nèi)孔，62、為平鍵槽，63、為長(zhǎng)半徑，64、為短半徑，65、為厚度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)上述發(fā)明內(nèi)容進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖1為本發(fā)明一種簡(jiǎn)易無(wú)聲萬(wàn)向剪板機(jī)的整體結(jié)構(gòu)三視圖，上述發(fā)明內(nèi)容，結(jié)合圖中主要包括由構(gòu)成剪切動(dòng)態(tài)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸3、偏心輪1、彈簧21、上刀軸19以及上鑿刀18和固定部分的殼體10、銅套5及銅套座2、軸套20、定位調(diào)節(jié)螺絲33、下刀座16及其下鑿刀17構(gòu)成的整體機(jī)構(gòu)，其特征在于：構(gòu)成一種簡(jiǎn)易萬(wàn)向剪板機(jī)的整體機(jī)構(gòu)中，偏心輪1由墊片7、平鍵27、螺絲8固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的一端，轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的另一端設(shè)置有由墊片7、平鍵27、螺絲8固定的三角皮帶輪6，轉(zhuǎn)動(dòng)軸3兩端靠近偏心輪1和三角皮帶輪6內(nèi)設(shè)置有銅套5及銅套座2，并由螺絲8、螺母30將銅套座固定裝置在殼體10頂部臺(tái)體面板26上；偏心輪1下方，設(shè)置有緊挨偏心輪的上刀軸19頂部的頂力螺絲22，頂力螺絲設(shè)置在穿過(guò)與軸套20中心軸套內(nèi)孔32精密配合的上刀軸19頂部，從穿過(guò)軸套內(nèi)孔32到頂力螺絲22之間的上刀軸上，設(shè)置有始終保持反向頂力的頂力彈簧21，上刀軸19的下端設(shè)置有與固定在殼體下臺(tái)階臺(tái)面板28、下刀座上的下鑿刀17緊密配合的上鑿刀18，并且，在軸套20與上刀軸之間設(shè)置有相互貫通的定位調(diào)節(jié)螺絲33，結(jié)合附圖5，上鑿刀刀口豎立面49與固定在殼體下臺(tái)階臺(tái)面板28上、下刀座16的下鑿刀刀口豎立面50的精密配合，通過(guò)電動(dòng)機(jī)14、三角皮帶9、三角皮帶輪6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)偏心輪1旋轉(zhuǎn)、推動(dòng)與偏心輪緊挨設(shè)置的偏心輪下方的頂力螺絲22、上刀軸19與彈簧21、軸套20的配合下，形成上刀軸19底部上鑿刀18與下刀座上固定不動(dòng)的下鑿刀17構(gòu)成以每分鐘1500次的剪切速度，實(shí)現(xiàn)附圖6中對(duì)3毫米以?xún)?nèi)鐵板剪切件52的快速剪切；同時(shí)，由于上下鑿刀的刀口很窄小，拐彎很靈活和附圖9中偏心輪1裝置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸3上的內(nèi)孔61采用在構(gòu)成偏心輪的圓餅58上、以偏離該圓餅中心點(diǎn)59的偏心點(diǎn)60為圓心加工成的內(nèi)孔，整個(gè)偏心輪在以該內(nèi)孔61為中心，該偏心輪的圓周弧度依然是以圓心點(diǎn)59為圓心的圓餅58圓周弧度，沒(méi)有間隙和凹凸不平的現(xiàn)象，而是偏心輪1在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，偏心點(diǎn)60與圓餅58，形成的長(zhǎng)半徑63和短半徑64的長(zhǎng)半徑63推動(dòng)頂力螺絲22、壓縮彈簧21、上鑿刀18向下，短半徑64釋放頂力螺絲22、彈簧21壓縮力、彈簧21的反向頂力頂回頂力螺絲22、上鑿刀18向上的作業(yè)過(guò)程，形成對(duì)鐵板剪切件52的壓榨式剪切機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)無(wú)聲和不論是對(duì)于直線(xiàn)還是有彎度的弧線(xiàn)、斜線(xiàn)剪切均可順利進(jìn)行；

殼體10由前、后兩塊一邊為多邊形缺口的主板11和周?chē)叞?2鐵板用電焊焊接，形成該邊擁有凹陷虎口24及虎口24上方擁有較短于下方的臺(tái)形體、下方擁有上臺(tái)階和下臺(tái)階的異形殼體；其中：虎口24上方臺(tái)形體由兩邊主板11從虎口24根部往上向中間彎折，頂部焊接安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸3較厚鐵板臺(tái)體面板26、側(cè)邊垂直向焊接安裝軸套20的軸套底板23、并在軸套底板23和臺(tái)體面板26上加工有附圖3中與軸套底座38和銅套座2相對(duì)應(yīng)的螺絲孔34，虎口24下方上臺(tái)階焊接比邊板12寬、供剪切件52用的臺(tái)面板15、下臺(tái)階焊接較厚鐵板、供安裝下刀座16用的下臺(tái)階臺(tái)面板28，為增強(qiáng)剪板機(jī)在剪板作業(yè)中的平穩(wěn)性和便于檢修，在殼體底部四個(gè)角設(shè)置橡膠軟墊13和一邊主板下部設(shè)置門(mén)孔31及由螺絲8封閉的門(mén)25；

附圖2中，上刀軸19為圓柱體，外部圓體精加工與軸套內(nèi)孔32精密匹配，套置于軸套內(nèi)孔32內(nèi)，上刀軸19一端圓中心加工有與頂力螺絲22相吻合的頂力螺絲內(nèi)螺牙孔35，另一端圓中心加工有與上鑿刀18精密配套的正方形刀孔37，在該端與刀孔37正方形一個(gè)邊中心線(xiàn)上加工有垂直于該刀孔的與錐緊螺絲29相吻合的內(nèi)螺牙孔38，并在該內(nèi)螺牙孔38上方同一中心線(xiàn)上加工有與附圖8中定位調(diào)節(jié)螺絲33頂部偏心軸57精密匹配的定位槽36；

軸套20按附圖3由圓柱體與底座39及其圓柱體一端凸出部分形成鬧鐘形整體，在圓柱體縱向中心加工有與上刀軸19精密配套的軸套內(nèi)孔32、凸出部分加工有與附圖8中定位調(diào)節(jié)螺絲外螺牙55相匹配的內(nèi)螺牙孔38，底座39兩邊兩端加工有螺絲孔34，由螺絲8穿過(guò)該螺絲孔與軸套底板23的螺絲孔34用螺母30鎖緊固定在軸套底板23上；

下刀座16按附圖4，包含方塊體40和左右兩邊邊耳41為整體，在下刀座16中心線(xiàn)一邊的方塊體上方對(duì)中加工有與下鑿刀17精密配合的正方形刀孔37、在該刀孔3的前向?qū)χ屑庸び写怪庇谠摰犊?7與錐緊螺絲29相匹配的內(nèi)螺牙孔38，兩端邊耳41延中心線(xiàn)位置加工有若大于安裝螺絲8直徑、以利于上下鑿刀刀口豎立面緊密配合的開(kāi)口長(zhǎng)槽42，由螺絲8卡入該開(kāi)口長(zhǎng)槽穿過(guò)下臺(tái)階臺(tái)面板用螺母30緊固在下臺(tái)階臺(tái)面板28上；

上鑿刀18和下鑿刀17，由車(chē)床30×30mm的白鋼車(chē)刀修磨而成，其中：按附圖5，上鑿刀18，在白鋼車(chē)刀的一端，以橫向正方形平面51的一個(gè)角為基準(zhǔn)角，按基準(zhǔn)角的兩個(gè)相鄰角44低于基準(zhǔn)角、基準(zhǔn)角對(duì)面的對(duì)面角45低于相鄰角44的方式將該端正方形平面51修磨成上鑿刀長(zhǎng)方形斜面47，該基準(zhǔn)角為刀尖角44，該刀尖角44與右邊相鄰角45的斜線(xiàn)為刀口46，與刀口46垂直的一面為上鑿刀刀口豎立面49；下鑿刀17，在白鋼車(chē)刀的一端，以橫向正方形平面51與上述上鑿刀18相反的一個(gè)角為基準(zhǔn)角，按同樣的方式修磨成斜線(xiàn)斜度比上鑿刀18小的下鑿刀長(zhǎng)方形斜面48，形成下鑿刀17的刀口46和下鑿刀刀口豎立面50，分別將上鑿刀18按附圖2插入上刀軸19下方的刀孔37內(nèi)、由錐緊螺絲29擰緊固定在上刀軸下方，下鑿刀17按附圖4插入下刀座16的刀孔37內(nèi)、由錐緊螺絲29擰緊固定在下刀座16上方；

定位調(diào)節(jié)螺絲33，按附圖8由普通全外螺牙55螺絲保持原有螺絲頭56、將另一端一小段，加工成偏心軸57配合鎖緊螺母30構(gòu)成，結(jié)合附圖2、附圖3，以偏心軸57一端外螺牙55旋入軸套20的內(nèi)螺牙孔38、偏心軸57進(jìn)入上刀軸19的定位槽36內(nèi)，在安裝好上鑿刀18和下鑿刀17后，通過(guò)左右輕微旋動(dòng)螺絲頭56，以找到上鑿刀18與下鑿刀17的最佳配合位置，然后，旋緊螺母30，實(shí)現(xiàn)圖5、圖6中上鑿刀刀口豎立面49與下鑿刀刀口豎立面50的精密配合和上鑿刀18不產(chǎn)生扭動(dòng)，以獲得最佳的剪切效果；

按附圖9中，偏心輪1由在圓形鐵餅形狀的圓體上加工有以偏心于該圓體中心點(diǎn)59為3mm的偏心點(diǎn)60為圓心、與轉(zhuǎn)動(dòng)軸3安裝位置大小相匹配的內(nèi)孔61，構(gòu)成以偏心點(diǎn)60為圓心的圓體中、長(zhǎng)半徑63減短半徑64等于6mm偏心度、厚度65等于或小于上刀軸19直徑的偏心輪體，在偏心輪1的內(nèi)孔61內(nèi)加工有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸3上配置的平鍵27相吻合的平鍵槽62，按附圖1由平鍵27、墊片7、螺絲8固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸3一端，使用該結(jié)構(gòu)的偏心輪的優(yōu)點(diǎn)在于構(gòu)成推動(dòng)上刀軸剪切作業(yè)平滑無(wú)間隙，無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪音的壓榨式剪切機(jī)構(gòu)

頂力螺絲22，按附圖7為頭部加工有大六角頭53帶圓平面54(結(jié)合附圖1、附圖2)、螺絲桿加工成與上刀軸19上端的內(nèi)螺牙孔35相吻合的外螺牙55的大頭六角螺栓，結(jié)合附圖1頂力螺絲23配置在上刀軸19穿過(guò)軸套20上端套置有彈簧21的上方起到封閉固定彈簧上端的作用，配合彈簧下端受到軸套20的固定限位、形成彈簧在偏心輪1旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中對(duì)彈簧21的壓縮和彈簧自身彈性力的釋放，構(gòu)成上刀軸19的上鑿刀18隨著偏心輪每分鐘1500的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生每分鐘1500次平滑的上下偏心輪1偏心度6mm的短距離剪切機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)附圖6上下鑿刀對(duì)剪切件無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪音的壓榨式剪切。

本發(fā)明采用偏心輪1推動(dòng)偏心輪下方設(shè)置的軸套20、軸套內(nèi)孔32內(nèi)精密配置的上刀軸19、定位調(diào)節(jié)螺絲33和上刀軸19從軸套20上方到頂力螺絲22下方套置在上刀軸19外部始終保持頂力的彈簧21、以及上刀軸19下方的上鑿刀18與上鑿刀下方下刀座16上的下鑿刀17的刀口豎立面(49、50)之間的相互緊密配合構(gòu)成壓榨式剪切機(jī)構(gòu)和上下鑿刀刀口(46)的窄小，通過(guò)電動(dòng)機(jī)14和三角皮帶9、三角皮帶輪6帶動(dòng)偏心輪1旋轉(zhuǎn)、上鑿刀18以每分鐘1500次的上下6mm短距離和無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪音的壓榨式剪切，實(shí)現(xiàn)對(duì)3毫米以?xún)?nèi)鐵板剪切件52的快速直線(xiàn)和或有彎度的弧線(xiàn)、斜線(xiàn)各種形狀的板材下料，克服了現(xiàn)有技術(shù)剪板機(jī)局限于直線(xiàn)剪切的單一性缺陷，適用于五金加工廠(chǎng)等需要各式各樣直線(xiàn)和或帶弧度的弧線(xiàn)、斜線(xiàn)等大大小小不同形狀和規(guī)格版料多樣性的剪切下料使用，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、造價(jià)低，原材料普通，加工制造易于實(shí)現(xiàn)，值得推廣應(yīng)用。