本發(fā)明涉及一種主要用于握在手上來進(jìn)行各種作業(yè)的動(dòng)力工具。

背景技術(shù)：

例如被稱為多用工具(multi-tool)的多功能動(dòng)力工具能夠通過使安裝在輸出軸上的頂端工具以一定角度進(jìn)行高速擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，來進(jìn)行切割、剝離、研磨等各種作業(yè)。輸出軸的擺動(dòng)速度最高達(dá)到每分鐘約20000次，因此在這種動(dòng)力工具中，存在因微振動(dòng)的發(fā)生而影響操作性和作業(yè)性的問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)這種動(dòng)力工具，為了抑制振動(dòng)而采取了各種方法。下述的專利文獻(xiàn)1中公開了如下一種技術(shù)：在多用工具中，電動(dòng)機(jī)的輸出軸在一端側(cè)具有用于產(chǎn)生擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的偏心軸，在該電動(dòng)機(jī)的輸出軸的另一端側(cè)安裝配重體來抑制振動(dòng)的發(fā)生。另外，專利文獻(xiàn)2中公開了如下一種技術(shù)：在具有手柄部的手槍形的電動(dòng)工具中，在手柄部設(shè)置薄壁部來提高其抗碎強(qiáng)度(shatterstrength)。

【專利文獻(xiàn)1】日本發(fā)明專利公開公報(bào)特開2015-229223號(hào)

【專利文獻(xiàn)2】日本發(fā)明專利授權(quán)公報(bào)特許第4844409號(hào)

然而，對(duì)于多用工具這樣的高速擺動(dòng)工具，最好能夠更好地抑制振動(dòng)的發(fā)生。尤其是，這種動(dòng)力工具的殼體除使用一體成形為圓筒形的殼體之外，有時(shí)還會(huì)使用分割為左右兩部分的對(duì)開結(jié)構(gòu)的樹脂殼體。在使用對(duì)開結(jié)構(gòu)的樹脂殼體的情況下，高速擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致的微振動(dòng)使得左、右分割殼體的對(duì)接面以不同的相位振動(dòng)(相互位移)而相互摩擦，其結(jié)果導(dǎo)致發(fā)熱的問題。若發(fā)熱量較大，則可能會(huì)導(dǎo)致如高振動(dòng)熔敷那樣的不良狀況發(fā)生。

本發(fā)明鑒于上述問題而提出，其目的在于，對(duì)于例如多用工具這樣的輸出高速擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力工具，通過抑制殼體的對(duì)接面彼此間的振動(dòng)來消除發(fā)熱問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

上述問題通過以下的各技術(shù)方案來解決。第1技術(shù)方案為一種動(dòng)力工具，其具有由2個(gè)分割殼體彼此對(duì)接并螺紋連接(螺紋結(jié)合)而成的殼體。在第1技術(shù)方案中，除螺紋連接外，在殼體上設(shè)有限制2個(gè)分割殼體向彼此分離的分離方向的相對(duì)位移的機(jī)構(gòu)。

根據(jù)第1技術(shù)方案，除螺紋連接外，在殼體上設(shè)有限制2個(gè)分割殼體向分離方向的位移的機(jī)構(gòu)(相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu))。通過該相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)使2個(gè)分割殼體間產(chǎn)生分離方向的阻力(分離阻力)。因此，即使松開螺紋連接，2個(gè)分割殼體也能夠通過該相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)的分離阻力而保持彼此連接(結(jié)合)的狀態(tài)。

使2個(gè)分割殼體保持在彼此對(duì)接狀態(tài)的分離阻力也作為限制這2個(gè)分割殼體在對(duì)接面方向上(垂直于分離方向的方向上)的位移的阻力而發(fā)揮作用。利用在相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的分離阻力來限制2個(gè)分割殼體的對(duì)接面方向的相對(duì)位移(振動(dòng))，其結(jié)果，能夠事先防止或抑制彼此對(duì)接的對(duì)接面的發(fā)熱。

第2技術(shù)方案為：在第1技術(shù)方案的動(dòng)力工具的基礎(chǔ)上，2個(gè)分割殼體中的一方具有螺紋凸起部，該螺紋凸起部用于擰入螺紋連接用的螺釘，2個(gè)分割殼體中的另一方具有凸起承受部，該凸起承受部供螺紋凸起部的頂端插入。在第2技術(shù)方案中，相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：將螺紋凸起部的頂端壓入到凸起承受部。

根據(jù)第2技術(shù)方案，螺紋凸起部的頂端被壓入到凸起承受部，而使2個(gè)分割殼體間作用有分離阻力，其結(jié)果，能夠抑制2個(gè)分割殼體的對(duì)接面方向上的位移(振動(dòng))，防止或者減輕發(fā)熱。螺紋凸起部向凸起承受部的壓入結(jié)構(gòu)除了采用針對(duì)螺紋凸起部的外徑尺寸，而將該凸起承受部的內(nèi)周孔設(shè)定成能夠?qū)⒙菁y凸起部壓入的內(nèi)徑尺寸的結(jié)構(gòu)之外，還可以采用在內(nèi)周孔設(shè)置突部來設(shè)定成能夠?qū)⒙菁y凸起部壓入的內(nèi)徑尺寸的結(jié)構(gòu)。

第3技術(shù)方案為：在第1技術(shù)方案的動(dòng)力工具的基礎(chǔ)上，相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為，將設(shè)置于2個(gè)分割殼體中的一方的壓入銷壓入到設(shè)置于另一方的壓入孔。

根據(jù)第3技術(shù)方案，壓入銷被壓入到2個(gè)分割殼體間而使這2個(gè)分割殼體作用有分離阻力。通過該分離阻力，2個(gè)分割殼體的對(duì)接面方向上的位移也受到限制，其結(jié)果，能夠防止或者抑制對(duì)接面的振動(dòng)導(dǎo)致的發(fā)熱。

第4技術(shù)方案為，在第1技術(shù)方案的動(dòng)力工具的基礎(chǔ)上，2個(gè)分割殼體中的一方的對(duì)接面具有限制對(duì)接面方向的相對(duì)位移的凸筋，另一方具有供該凸筋插入的凸筋承受部。在第4技術(shù)方案中，相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：將凸筋壓入到凸筋承受部。

根據(jù)第4技術(shù)方案，凸筋被壓入到凸筋承受部，而使2個(gè)分割殼體間作用有分離阻力，其結(jié)果，能夠限制2個(gè)分割殼體的對(duì)接面方向的位移(振動(dòng))，防止或者減輕發(fā)熱。

第5技術(shù)方案為：在第4技術(shù)方案的動(dòng)力工具的基礎(chǔ)上，具有如下結(jié)構(gòu)，即，在凸筋上設(shè)置突部，通過使該突部在凸筋與凸筋承受部之間彈性變形來將凸筋壓入到凸筋承受部。

根據(jù)第5技術(shù)方案，通過使突部彈性變形來將凸筋壓入到凸筋承受部。凸筋向凸筋承受部的壓入結(jié)構(gòu)除了采用在凸筋的側(cè)表面設(shè)置彈性變形的突部的結(jié)構(gòu)之外，還可以采用將凸筋形成為截面呈錐形并將其壓入到凸筋承受部的結(jié)構(gòu)、使凸筋承受部的槽寬稍小于凸筋的板厚尺寸并將凸筋壓入到該凸筋承受部的結(jié)構(gòu)、在凸筋的側(cè)表面和凸筋承受部的側(cè)表面之間夾設(shè)橡膠片材等彈性部件并將凸筋壓入到凸筋承受部的結(jié)構(gòu)。

第6技術(shù)方案為：在第4或第5技術(shù)方案的動(dòng)力工具的基礎(chǔ)上，凸筋沿著對(duì)接面設(shè)有多處，該凸筋限制2個(gè)分割殼體的對(duì)接面方向的相對(duì)位移。在第6技術(shù)方案中，在至少3處凸筋上設(shè)定作為相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)的壓入結(jié)構(gòu)。

根據(jù)第6技術(shù)方案，能夠在較大的范圍限制分割殼體的對(duì)接面方向的相對(duì)位移(振動(dòng))，切實(shí)地防止或者減輕發(fā)熱的發(fā)生。

第7技術(shù)方案為：在第1～第6技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，動(dòng)力工具具有輸出軸和殼體，其中，輸出軸以軸線為中心而以一定角度擺動(dòng)；殼體為對(duì)開結(jié)構(gòu)，且以包含輸出軸的擺動(dòng)軸線的面為中心而分割為左右兩部分。

根據(jù)第7技術(shù)方案，對(duì)于例如稱為多用工具的高速擺動(dòng)工具中的左右對(duì)開結(jié)構(gòu)的殼體，能夠獲得上述作用效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的動(dòng)力工具的整體側(cè)視圖。

圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的動(dòng)力工具的整體俯視圖。

圖3是沿圖2的(iii)-(iii)線剖切的剖切面的向視圖。本圖表示拆下右側(cè)的分割殼體狀態(tài)下的整個(gè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

圖4是從內(nèi)表面?zhèn)?右側(cè))觀察左側(cè)的分割殼體的側(cè)視圖。

圖5是從內(nèi)表面?zhèn)?左側(cè))觀察右側(cè)的分割殼體的側(cè)視圖。

圖6是表示第1實(shí)施方式的相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)的圖。本圖是從圖3中的(vi)-(vi)線箭頭方向觀察主體殼體的橫剖視圖。

圖7是圖6的立體分解圖。本圖表示對(duì)包括第1實(shí)施方式所涉及的相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)的殼體進(jìn)行環(huán)形切割后的狀態(tài)。

圖8是表示第2實(shí)施方式的相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)的圖。本圖是從圖3中的(vi)-(vi)線箭頭方向觀察主體殼體的橫剖視圖。

圖9是表示第3實(shí)施方式的相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)的圖。本圖是從圖3中的(vi)-(vi)線箭頭方向觀察主體殼體的橫剖視圖。

圖10是圖9的立體分解圖。本圖表示對(duì)包括第3實(shí)施方式所涉及的相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)的主體殼體進(jìn)行環(huán)形切割后的狀態(tài)。

圖11是表示第4實(shí)施方式的相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)的圖。本圖是從圖3中的(vi)-(vi)線箭頭方向觀察主體殼體的橫剖視圖。

圖12是放大表示將凸筋壓入到圖11的(xii)部即凸筋承受部的狀態(tài)的橫剖視圖。

圖13是圖11的立體分解圖。本圖表示對(duì)包括第4實(shí)施方式所涉及的相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)的主體殼體進(jìn)行環(huán)形切割后的狀態(tài)。

圖14是放大表示圖13的(xiv)部即凸筋及其周圍的立體圖。

圖15是表示第5實(shí)施方式的相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)的圖。本圖是從圖3中的(vi)-(vi)線箭頭方向觀察主體殼體的橫剖視圖。

圖16是圖15的立體分解圖。本圖表示對(duì)包括第5實(shí)施方式所涉及的相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)的主體殼體進(jìn)行環(huán)形切割后的狀態(tài)。

圖17是表示突部類型的壓入凸筋和凸筋承受部的立體圖。

圖18是表示突條類型的壓入凸筋和凸筋承受部的立體圖。

圖19是表示錐形類型的壓入凸筋和凸筋承受部的立體圖。

圖20是從圖5中的(xx)-(xx)線箭頭方向觀察殼體的橫剖視圖。

圖21是從圖5中的(xxi)-(xxi)線箭頭方向觀察殼體的橫剖視圖。

圖22是從圖5中的(xxii)-(xxii)線箭頭方向觀察殼體的橫剖視圖。

圖23是從圖5中的(xxiii)-(xxiii)線箭頭方向觀察殼體的橫剖視圖。

圖24是從圖5中的(xxiv)-(xxiv)線箭頭方向觀察殼體的橫剖視圖。

附圖標(biāo)記說明

1：動(dòng)力工具；10：工具主體部；11：電動(dòng)機(jī)；11a：電動(dòng)機(jī)罩；11b：冷卻風(fēng)扇；11c：電動(dòng)機(jī)軸；11d：排氣窗；m：電動(dòng)機(jī)軸線；12：啟動(dòng)開關(guān)；13：動(dòng)作桿；14：主開關(guān)；20：機(jī)構(gòu)部；21：機(jī)構(gòu)部罩；22：驅(qū)動(dòng)軸；22a、22b：軸承；22c：偏心軸部；23：擺動(dòng)臂；23a：動(dòng)作部；24：輸出軸；24a、24b：軸承；p:輸出軸線；25：驅(qū)動(dòng)輥；26：工具保持件；26a：固定螺釘；t：頂端工具；30：手柄部；31：速度控制器；31a：調(diào)整撥盤；40：電源部；41：電池組；41a：導(dǎo)軌；42：端子座；42a：端子板；43：主控制器；44：導(dǎo)軌承受部；50：殼體(左右對(duì)開結(jié)構(gòu))；50a：出氣口；50b：進(jìn)氣口；50c、50d：樹脂流入口；50l：分割殼體(左側(cè))；50r：分割殼體(右側(cè))；j：對(duì)接面；51：主體部殼體；52：機(jī)構(gòu)部殼體；53：手柄部殼體；53a：窗部；53b指針；53c：凹部；54：電源部殼體；55：彈性樹脂層；56：凸筋；56a：突起；56b：突條；57：輔助凸筋；56w：凸筋(帶有壓入量)；56t：凸筋(錐形)；58：槽孔；59：輔助凸筋；60：螺紋連接部；61：螺紋凸起部；61a：螺紋孔；62：凸起承受部；63：螺釘；63a：螺紋孔；64：罩固定部；64a：螺紋孔；70：相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)；71：相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)(第1實(shí)施方式)；71a：壓入突部；72：相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)(第2實(shí)施方式)；72a：橡膠襯套；73：相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)(第3實(shí)施方式)；73a：壓入銷；74：相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)(第4實(shí)施方式)；74a：橡膠片材；75：相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)(第5實(shí)施方式)；81：第1緩沖部；81a：緩沖突部；82：第2緩沖部；82a：橡膠片材；83：通氣密封部；84：第4緩沖部；84a：緩沖體；85：第5緩沖部；85a：緩沖體。

具體實(shí)施方式

接著，參照?qǐng)D1～圖24對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。如圖1～圖3所示，在各實(shí)施方式中，作為動(dòng)力工具1，以一般稱為多用工具的多功能電動(dòng)工具為例。該動(dòng)力工具1具有使安裝在輸出軸上的頂端工具以一定角度高速擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)，其例如用于石棉瓦的切割作業(yè)、瓷磚的剝離作業(yè)、木材的打磨等各種作業(yè)。在下面的說明中，對(duì)5個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說明。各實(shí)施方式關(guān)于半開殼體的連接結(jié)構(gòu)具有不同特征，除所涉及的特征部分外，殼體和動(dòng)力工具的基本結(jié)構(gòu)相同。因此，僅在第1實(shí)施方式中說明動(dòng)力工具1的概略結(jié)構(gòu)，在第2實(shí)施方式以后的說明中對(duì)同一位置標(biāo)注相同的標(biāo)記并省略說明。

該動(dòng)力工具1具有：工具主體部10，其內(nèi)部安裝有作為驅(qū)動(dòng)源的電動(dòng)機(jī)11；機(jī)構(gòu)部20，其設(shè)置于工具主體部10的前部側(cè)；手柄部30，其設(shè)置于工具主體部10的后部側(cè)；和電源部40，其設(shè)置于手柄部30的后部側(cè)。該動(dòng)力工具1具有如下結(jié)構(gòu)：機(jī)構(gòu)部20、工具主體部10、手柄部30、電源部40從前側(cè)開始依次大致同軸連接。上述各部10～40內(nèi)置在大致圓筒形的殼體50內(nèi)，該殼體50沿著電動(dòng)機(jī)軸線m延伸。殼體50是左右對(duì)開結(jié)構(gòu)的樹脂制殼體，在各實(shí)施方式中關(guān)于該對(duì)開結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)具有各自的特征。殼體50在后面進(jìn)行詳細(xì)敘述。

如圖3所示，工具主體部10的電動(dòng)機(jī)11安裝在圓筒形的電動(dòng)機(jī)罩11a內(nèi)。在電動(dòng)機(jī)罩11a的后部，內(nèi)置有冷卻風(fēng)扇11b，該冷卻風(fēng)扇11b安裝在電動(dòng)機(jī)軸11c上。在電動(dòng)機(jī)罩11a的后部設(shè)有長圓形的排氣窗11d。在圖3中，通過排氣窗11d能夠看到冷卻風(fēng)扇11b。另外，如圖1、4、5所示，在殼體50的長度方向上的前側(cè)、大致中央和后側(cè)的側(cè)表面上設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣口50b。另外，在殼體50的長度方向上的大致中央的側(cè)表面上設(shè)有多個(gè)出氣口50a，且該出氣口50a設(shè)在位于排氣窗11d周圍的部位。當(dāng)電動(dòng)機(jī)11的啟動(dòng)使得冷卻風(fēng)扇11b旋轉(zhuǎn)時(shí)，外部空氣經(jīng)由殼體50的進(jìn)氣口50b而被導(dǎo)入到電動(dòng)機(jī)罩11a內(nèi)，由此對(duì)該電動(dòng)機(jī)11進(jìn)行冷卻。導(dǎo)入到電動(dòng)機(jī)罩11a內(nèi)的電動(dòng)機(jī)冷卻氣流在冷卻風(fēng)扇11b的旋轉(zhuǎn)作用下從排氣窗11d經(jīng)由出氣口50a排出到殼體50外部。

電動(dòng)機(jī)11以安裝于電源部40的電池組41為電源。機(jī)構(gòu)部20連接于電動(dòng)機(jī)11的電動(dòng)機(jī)軸11c。機(jī)構(gòu)部20具有如下結(jié)構(gòu)：在機(jī)構(gòu)部罩21內(nèi)部，支承有驅(qū)動(dòng)軸22、擺動(dòng)臂23和輸出軸24，且這三者能夠旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)軸22連接于電動(dòng)機(jī)軸11c。驅(qū)動(dòng)軸22通過軸承22a、22b而支承于機(jī)構(gòu)部罩21，且驅(qū)動(dòng)軸22能夠旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)軸22被支承為能夠以電動(dòng)機(jī)軸線m為中心而旋轉(zhuǎn)。在驅(qū)動(dòng)軸22的前部一體設(shè)有相對(duì)于電動(dòng)機(jī)軸線m偏心的偏心軸部22c。在偏心軸部22c安裝有驅(qū)動(dòng)輥25。

擺動(dòng)臂23的動(dòng)作部23a滑動(dòng)連接在驅(qū)動(dòng)輥25的左右兩側(cè)。左、右的動(dòng)作部23a與擺動(dòng)臂23的后部一體設(shè)置。兩動(dòng)作部23a彼此間隔開一定的間隔而向后方平行延伸。輸出軸24連接于擺動(dòng)臂23的前部。輸出軸24被支承為能夠以垂直于電動(dòng)機(jī)軸線m的輸出軸線p為中心旋轉(zhuǎn)。輸出軸24通過上、下軸承24a、24b支承于機(jī)構(gòu)部罩21。

當(dāng)電動(dòng)機(jī)11啟動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸22以電動(dòng)機(jī)軸線m為中心旋轉(zhuǎn)。當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸22以電動(dòng)機(jī)軸線m為中心旋轉(zhuǎn)時(shí)，偏心軸部22c以電動(dòng)機(jī)軸線m為中心公轉(zhuǎn)。因此，驅(qū)動(dòng)輥25以電動(dòng)機(jī)軸線m為中心公轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)輥25的公轉(zhuǎn)動(dòng)作中的左右方向上的位移分量通過左、右動(dòng)作部23a傳遞給擺動(dòng)臂23，由此擺動(dòng)臂23以輸出軸線p為中心而以一定角度擺動(dòng)。通過使擺動(dòng)臂23以輸出軸線p為中心擺動(dòng)，來使輸出軸24以輸出軸線p為中心而以一定角度擺動(dòng)。

輸出軸24的下部側(cè)從機(jī)構(gòu)部罩21的下表面向下方突出。在輸出軸24的下部設(shè)有工具保持件26。通過將固定螺釘26a擰入工具保持件26而夾持頂端工具t，來將頂端工具t安裝于輸出軸24的下部。頂端工具t以從輸出軸24的下部向前方(垂直于輸出軸線p的方向)延伸的狀態(tài)來安裝。如圖1所示，在輸出軸24上安裝有作為頂端工具t的板狀的鋸片(刃具)。通過使該頂端工具t以輸出軸線p為中心而以一定角度高速擺動(dòng)，來用其頂端部對(duì)木材進(jìn)行切角加工等。

在殼體50中的相當(dāng)于工具主體部10的部位(主體部殼體51)的上表面，設(shè)有沿前后方向滑動(dòng)操作的啟動(dòng)開關(guān)12。如圖3所示，在啟動(dòng)開關(guān)12的下表面與之一體設(shè)置有動(dòng)作桿13。該動(dòng)作桿13沿著殼體50的內(nèi)表面向后方延伸。動(dòng)作桿13的后部與設(shè)在手柄部30內(nèi)的主開關(guān)14連接。當(dāng)向前側(cè)滑動(dòng)操作啟動(dòng)開關(guān)12(接通操作)時(shí)，主開關(guān)14接通而啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)11。當(dāng)向后側(cè)滑動(dòng)操作啟動(dòng)開關(guān)12(斷開操作)時(shí)，主開關(guān)14斷開而使電動(dòng)機(jī)11停止。

手柄部30是使用者單手握持的部位，位于工具主體部10的后側(cè)。殼體50中的相當(dāng)于手柄部30的部位(手柄部殼體53)具有易于使用者單手握持的粗細(xì)程度和形狀。在手柄部30的后部，內(nèi)置有速度控制器31，該速度控制器31用于調(diào)整電動(dòng)機(jī)11的輸出轉(zhuǎn)速。在速度控制器31上設(shè)有旋轉(zhuǎn)操作式的調(diào)整撥盤31a。如圖2所示，調(diào)整撥盤31a的上部從設(shè)置于手柄部殼體53的上表面的窗部53a伸出。在窗部53a的前側(cè)標(biāo)示有三角形的指針53b，該指針53b指示調(diào)整后的旋轉(zhuǎn)速度。窗部53a設(shè)在矩形缽體狀的凹部53c的底部。調(diào)整撥盤31a的上部在不會(huì)從凹部53c伸出的范圍內(nèi)從窗部53a伸出。由此，能夠防止不經(jīng)意對(duì)調(diào)整撥盤31a的誤操作。

電源部40設(shè)在手柄部30的后部。殼體50中的相當(dāng)于電源部40的部分(電源部殼體54)從手柄部殼體53的后部以向斜后方傾斜且向下方伸出的狀態(tài)與之一體設(shè)置。電源部殼體54中內(nèi)置有主要用于進(jìn)行電動(dòng)機(jī)11的動(dòng)作控制的主控制器43。雖然圖中省略表示，其實(shí)主控制器43具有如下結(jié)構(gòu)：將包括電動(dòng)機(jī)控制電路和電源電路的控制電路板收容于矩形淺底的罩內(nèi)并用樹脂進(jìn)行模塑而成。

在主控制器43的后表面?zhèn)?，?nèi)置有端子座42，該端子座42具有正、負(fù)端子板42a。在端子座42的左右側(cè)方，設(shè)有用于引導(dǎo)電池組41的左右一對(duì)導(dǎo)軌承受部44。電池組41是將多個(gè)電池單體收容于罩內(nèi)且采用滑動(dòng)安裝形式的鋰離子電池，本實(shí)施方式中例如使用10.8v輸出的電池。在電池組41的前表面設(shè)有左右一對(duì)導(dǎo)軌41a，該左右一對(duì)導(dǎo)軌41a與電源部40側(cè)的導(dǎo)軌承受部44卡合。在左、右導(dǎo)軌41a之間配置有正、負(fù)端子承受部。

電池組41能夠通過向下方滑動(dòng)來安裝到電源部40，相反，能夠通過向上方滑動(dòng)而從電源部40拆下。雖然在圖中無法看到，其實(shí)電池組41上設(shè)有爪部，該爪部用于鎖定電池組41相對(duì)于電源部40的安裝狀態(tài)。另外，如圖2所示，在電池組41的上表面設(shè)有解鎖鍵41b，該解鎖鍵41b用于使上述爪部向解鎖側(cè)位移來解除安裝鎖定狀態(tài)。通過將電池組41從電源部40拆下，用另行準(zhǔn)備的充電器進(jìn)行充電，能夠重復(fù)使用電池組41。

如上所述，電動(dòng)工具1具有沿著電動(dòng)機(jī)軸線m延伸且呈大致圓筒形狀的左右對(duì)開結(jié)構(gòu)的殼體50。殼體50具有如下結(jié)構(gòu)：左、右分割殼體50l、50r彼此對(duì)接并螺紋連接。殼體50的前部相當(dāng)于機(jī)構(gòu)部20的機(jī)構(gòu)部殼體52，該機(jī)構(gòu)部殼體52的后側(cè)相當(dāng)于工具主體部10的主體部殼體51，該主體部殼體51的后側(cè)相當(dāng)于手柄部30的手柄部殼體53，殼體50的后部相當(dāng)于電源部40的電源部殼體54。

如圖2所示，左側(cè)的分割殼體50l和右側(cè)的分割殼體50r在對(duì)接面j彼此對(duì)接，而構(gòu)成圓筒形狀的殼體50。在對(duì)接面j左右分割得到的左分割殼體50l在圖4中示出，右分割殼體50r在圖5中示出。圖4表示從內(nèi)表面?zhèn)扔^察左分割殼體50l的狀態(tài)，圖5表示從內(nèi)表面?zhèn)扔^察右分割殼體50r的狀態(tài)。左、右分割殼體50l、50r均設(shè)有對(duì)接面j，且該對(duì)接面j主要沿著左、右分隔殼體50l、50r的上緣部和下緣部。

此外，在左、右分割殼體50l、50r的外周面，覆蓋有彈性樹脂層55，主要用于防止打滑以及減緩掉落時(shí)等的沖擊。在圖4和圖5中，對(duì)該彈性覆蓋層標(biāo)劃斜線以明確區(qū)別于對(duì)接面j。在對(duì)接面j上設(shè)有凸筋56，該凸筋56用于左、右分割殼體50l、50r在對(duì)接面方向上(主要是彼此在上下方向上)的定位。該凸筋56設(shè)置于左側(cè)的分割殼體50l的對(duì)接面j。凸筋56具有薄板形狀，且沿著對(duì)接面j隔開適當(dāng)間隔而設(shè)有多處(設(shè)在多個(gè)位置)。凸筋56在左側(cè)的分割殼體50l的上緣側(cè)設(shè)有5處，在下緣側(cè)設(shè)有2處(共計(jì)7處)。

與上述各凸筋56相對(duì)應(yīng)，在右側(cè)的分割殼體50r的對(duì)接面j上設(shè)有槽孔58。各槽孔58以能夠插入相向的凸筋56的槽寬和長度形成。如圖6、8、9所示，通過將凸筋56插入到各槽孔58而使左、右分割殼體50l、50r對(duì)接，來使這兩個(gè)分割殼體50l、50r在對(duì)接面方向上彼此定位，并且在該定位狀態(tài)下彼此螺紋連接。另外，通過將凸筋56插入到各槽孔58，能夠限制或防止因振動(dòng)等導(dǎo)致的左、右分割殼體50l、50r在對(duì)接面j方向上的位置偏移。

在左、右分割殼體50l、50r的下緣分別設(shè)有輔助凸筋57、59。如圖4所示，在左側(cè)的分割殼體50l的下緣側(cè)的對(duì)接面j上設(shè)有2個(gè)輔助凸筋57。如圖5所示，在右側(cè)的分割殼體50r的下緣側(cè)的對(duì)接面j上設(shè)有2個(gè)輔助凸筋59。各輔助凸筋57、59沿著對(duì)接面j形成得較長。前側(cè)的輔助凸筋57、59沿著相當(dāng)于主體部殼體51的部位的對(duì)接面j而設(shè)置。后側(cè)的輔助凸筋57、59在手柄部殼體53到電源部殼體54的范圍內(nèi)沿著對(duì)接面j而設(shè)置。

如圖6、8、9所示，左側(cè)的分割殼體50l側(cè)的輔助凸筋57和右側(cè)的分割殼體50r側(cè)的輔助凸筋59彼此在板厚方向上重疊，由此在該左、右分割殼體50l、50r的對(duì)接面j方向上主要進(jìn)行上下方向上的定位和防止位置偏移。關(guān)于左、右分割殼體50l、50r的下緣側(cè)的輔助凸筋57、59彼此在板厚方向上重疊并進(jìn)行定位的結(jié)構(gòu)，在后述的第2實(shí)施方式以后的實(shí)施方式中也采用同樣的結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，左、右分割殼體50l、50r在共計(jì)9處的螺紋連接部60彼此連接。各螺紋連接部60由左分割殼體50l側(cè)的螺紋凸起部61、右分割殼體50r側(cè)的凸起承受部62和殼體連接用的螺釘63構(gòu)成。

如圖4所示，在左側(cè)的分割殼體50l的內(nèi)表面設(shè)有9處螺紋凸起部61，該螺紋凸起部61具有用于擰入螺釘63的螺紋孔61a。各螺紋凸起部61以從該左側(cè)的分割殼體50l的內(nèi)表面?zhèn)认蛴覀?cè)的分割殼體50r側(cè)(圖中的近前側(cè))突出的狀態(tài)設(shè)置。具有一定深度的螺紋孔61a設(shè)在各螺紋凸起部61的突出側(cè)的頂端部。在左側(cè)的分割殼體50l的相當(dāng)于機(jī)構(gòu)部殼體52的部位的內(nèi)表面上設(shè)有3處螺紋凸起部61，在相當(dāng)于主體部殼體51的部位的內(nèi)表面上設(shè)有2處螺紋凸起部61，在相當(dāng)于手柄部殼體53的部位的內(nèi)表面上設(shè)有2處螺紋凸起部61，在相當(dāng)于電源部殼體54的部位的內(nèi)表面上設(shè)有2處螺紋凸起部61。此外，在左側(cè)的分割殼體50l的相當(dāng)于機(jī)構(gòu)部殼體52的部位的內(nèi)表面上，除了設(shè)有3處螺紋凸起部61外，還設(shè)有3處罩固定部64，該罩固定部64具有用于固定機(jī)構(gòu)部罩21的螺紋孔64a。

如圖5所示，在右分割殼體50r的內(nèi)表面上設(shè)有合計(jì)9處凸起承受部62，該凸起承受部62與上述左分割殼體50l的螺紋凸起部61相對(duì)應(yīng)。各凸起承受部62具有使螺紋凸起部61的頂端部能夠插入的圓筒形狀。在各凸起承受部62的底部中心，設(shè)有用于供螺釘63穿過的通孔62a。將螺釘63從右分割殼體50r側(cè)穿過通孔62a，并將該螺釘63擰入左分割殼體50l側(cè)的螺紋孔61a，由此左分割殼體50l和右分割殼體50r在彼此對(duì)接的狀態(tài)下相連接而形成殼體50。若將共計(jì)9處的所有螺紋連接部60的螺釘63拆下，則能夠使左分割殼體50l和右分割殼體50r彼此分離。

在左分割殼體50l和右分割殼體50r之間設(shè)有用于限制二者向彼此分離方向位移的機(jī)構(gòu)(相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)70)。下面對(duì)該相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)70的各種實(shí)施方式進(jìn)行說明。如圖5～圖7所示，第1實(shí)施方式的相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)71采用如下結(jié)構(gòu)：在凸起承受部62的內(nèi)周面設(shè)有壓入突部71a。壓入突部71a設(shè)置于右分割殼體50r的相當(dāng)于手柄部殼體53的部位的2處螺紋連接部60中的上側(cè)的螺紋連接部60。假設(shè)在該上側(cè)的螺紋連接部60附近，左、右分割殼體50l、50r的對(duì)接面j之間的摩擦(振動(dòng))最大，在第3實(shí)施方式中在該部位設(shè)定有相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)70。

在上側(cè)的螺紋連接部60，在凸起承受部62的內(nèi)周面設(shè)有4個(gè)壓入突部71a，這4個(gè)壓入突部71a位于在周向上四等分的位置。通過該壓入突部71a，該上側(cè)的凸起承受部62的內(nèi)徑設(shè)定成：比其他8處凸起承受部62的內(nèi)徑小，且為能夠?qū)⒆蠓指顨んw50l側(cè)的螺紋凸起部61的頂端部壓入的尺寸。

因此，在左、右分割殼體50l、50r彼此連接的狀態(tài)下，在相當(dāng)于手柄部殼體53的部位的上側(cè)的螺紋連接部60，螺紋凸起部61被壓入到凸起承受部62的內(nèi)周孔，而在其他8處螺紋連接部60，螺紋凸起部61為毫無阻力地插入到凸起承受部62的內(nèi)周孔的狀態(tài)。如此，在9處中的1處螺紋連接部60，利用壓入突部71a來將螺紋凸起部61壓入到凸起承受部62，從而在左、右分割殼體50l、50r間產(chǎn)生分離方向的阻力(分離阻力)。在該分離阻力的作用下，即使擰松并拆下所有螺紋連接部60的螺釘63，左、右分割殼體50l、50r也能夠保持彼此對(duì)接的狀態(tài)。在本實(shí)施方式中，利用壓入突部71a產(chǎn)生的分離阻力(對(duì)接狀態(tài)保持力)設(shè)定為：例如在握持一方的分割殼體50l(50r)并將該殼體50保持在水平姿勢(shì)時(shí)，另一方的分割殼體50r(50l)不會(huì)因自重而分離(掉落)程度的保持力。在第1實(shí)施方式中，適當(dāng)設(shè)定4個(gè)壓入突部71a向內(nèi)周側(cè)伸出的尺寸，以得到該分離阻力。

如此，使左、右分割殼體50l、50r保持在彼此對(duì)接狀態(tài)(連接狀態(tài))的分離阻力也作為限制這2個(gè)分割殼體50l、50r在對(duì)接面j方向上(垂直于分離方向的方向上)的位移的阻力而發(fā)揮作用。利用壓入突部71a(相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)70)而產(chǎn)生的分離阻力使得左、右分割殼體50l、50r在對(duì)接面j方向上的相對(duì)位移(振動(dòng))受到限制，其結(jié)果，能夠事先防止或抑制彼此對(duì)接的對(duì)接面j發(fā)熱。

采用上面說明的第1實(shí)施方式所涉及的殼體50的相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)71，在連接左、右分割殼體50l、50r的共計(jì)9處螺紋連接部60中的1處螺紋連接部60，螺紋凸起部61被壓入到凸起承受部62的內(nèi)周側(cè)。通過該壓入，左、右分割殼體50l、50r間在分離方向上保持著適度的阻力(分離阻力)。該分離阻力使左、右分割殼體50l、50r在對(duì)接面j方向上的相對(duì)位移受到限制，其結(jié)果，對(duì)接面j的相互摩擦(振動(dòng))得到抑制，從而現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)熱得到抑制。

圖8中示出了第2實(shí)施方式的相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)72。第2實(shí)施方式的相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)72不具有上述4個(gè)壓入突部71a，而具有如下結(jié)構(gòu)：在凸起承受部62的內(nèi)周側(cè)嵌入安裝有圓筒形的橡膠襯套72a。螺紋凸起部61的頂端部壓入到橡膠襯套72a的內(nèi)周側(cè)，由此，在1處螺紋連接部60，左、右分割殼體50l、50r間保持著分離阻力。

如此，利用第2實(shí)施方式的相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)72(橡膠襯套72a)，也能夠使左、右分割殼體50l、50r間保持著分離阻力。該分離阻力使得左、右分割殼體50l、50r在對(duì)接面j方向上的相對(duì)位移受到限制，其結(jié)果，該對(duì)接面j的相互摩擦(振動(dòng))得到抑制，從而發(fā)熱得到抑制。

圖9和圖10中示出了第3實(shí)施方式的相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)73。第3實(shí)施方式的相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)73采用如下結(jié)構(gòu)：使用壓入銷73a來使左、右分割殼體50l、50r間保持著分離阻力。第3實(shí)施方式中，將該壓入銷73a同樣沿著手柄部殼體53的上側(cè)的螺紋連接部60壓入到對(duì)接面j之間。該壓入銷73a使得左、右分割殼體50l、50r間保持著分離阻力，其結(jié)果，兩分割殼體50l、50r的對(duì)接面j的相互摩擦得到抑制，從而發(fā)熱得到抑制。

圖11～圖14中示出了第4實(shí)施方式的相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)74。第4實(shí)施方式的相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)74不具有壓入銷73a，而采用如下結(jié)構(gòu)：通過將左側(cè)的分割殼體50l的凸筋56壓入到右側(cè)的分割殼體50r的槽孔58來使兩分割殼體50l、50r間保持分離阻力。第4實(shí)施方式中，具有如下結(jié)構(gòu)：在凸筋56上粘貼橡膠片材74a來確保所需的壓入量。橡膠片材74a沿著凸筋56的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的兩側(cè)表面粘貼。如圖11和圖12所示，沿著兩側(cè)表面粘貼有橡膠片材74a的凸筋56被壓入到槽孔58。通過將凸筋56壓入到槽孔58，使左、右分割殼體50l、50r間保持著分離阻力，從而兩分割殼體50l、50r的對(duì)接面彼此間的相對(duì)位移(振動(dòng)、摩擦)得到抑制，進(jìn)而在該部位的發(fā)熱得到抑制。

圖15和圖16中示出了第5實(shí)施方式的相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)75。第5實(shí)施方式的相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)75采用如下結(jié)構(gòu)：在手柄部殼體53中，增大左側(cè)的分割殼體50l的凸筋56的板厚來確保所需的壓入量。圖中，對(duì)增加壓入量而被增大了板厚的凸筋56標(biāo)注標(biāo)記w。第5實(shí)施方式中，不像第4實(shí)施方式那樣粘貼橡膠片材74a等來確保壓入量，而是在成形時(shí)增大凸筋56w的板厚本身來確保壓入量。通過將該凸筋56w沿槽孔58壓入，使左、右分割殼體50l、50r間保持著分離阻力。因此，在第5實(shí)施方式中，兩分割殼體50l、50r的對(duì)接面j彼此間的相對(duì)位移(振動(dòng)、摩擦)也得到抑制，從而發(fā)熱得到抑制。

如上所述，為了將設(shè)置于對(duì)接面j的定位用的凸筋56壓入到槽孔58，除了粘貼橡膠片材74a(第4實(shí)施方式)或者增大凸筋56w自身的板厚(第5實(shí)施方式)的結(jié)構(gòu)之外，還可以采用圖17～圖19所示的壓入結(jié)構(gòu)(相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu))。圖17所示的壓入結(jié)構(gòu)構(gòu)成為：在凸筋56的一側(cè)表面或兩側(cè)表面設(shè)置多個(gè)凸起56a來確保所需的壓入量。利用該突起56a，將凸筋56壓入到槽孔58，由此使左、右分割殼體50l、50r間保持分離阻力，從而對(duì)接面j間的振動(dòng)(摩擦)得到抑制，進(jìn)而在該部位的發(fā)熱得到抑制。除了如圖示那樣設(shè)有4個(gè)突起56a的結(jié)構(gòu)之外，還可以采用設(shè)置更多個(gè)突起的結(jié)構(gòu)或者在一側(cè)表面用一個(gè)突起來確保壓入量的結(jié)構(gòu)。

另外，也可以不設(shè)置上述突起56a，而如圖18所示通過在凸筋56的一側(cè)表面或兩側(cè)表面設(shè)置一個(gè)突條56b來確保所需的壓入量。突條56b除了如圖示的那樣設(shè)置于一側(cè)表面的結(jié)構(gòu)之外，還可以設(shè)置于兩側(cè)表面，或者還可以采用在一側(cè)表面設(shè)置多個(gè)突條來確保所需的壓入量的結(jié)構(gòu)。

圖19中進(jìn)一步示出了其他方式的壓入結(jié)構(gòu)(相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu))。圖19所示的壓入結(jié)構(gòu)構(gòu)成為：將錐形的凸筋56t壓入到槽孔58中來使左、右分割殼體50l、50r間保持分離阻力。凸筋56t的板厚在越靠近伸出的頂端側(cè)板厚越小的方向上連續(xù)變化。通過將該錐形的凸筋56t壓入到槽孔58，也能夠使左、右分割殼體50l、50r間保持著分離阻力，來抑制對(duì)接面j間的振動(dòng)(摩擦)從而抑制發(fā)熱。

如上所說明的那樣，在左、右分割殼體50l、50r上，作為抑制對(duì)接面j間的相對(duì)位移(摩擦)從而抑制發(fā)熱的方式，采用了通過相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)71、72、73、74、75來保持彼此間的分離阻力的方法。與第1實(shí)施方式相同，在采用第2～第5實(shí)施方式的壓入結(jié)構(gòu)或者圖17～圖19所示的壓入結(jié)構(gòu)的情況下，通過將左、右分割殼體50l、50r間的分離阻力(對(duì)接狀態(tài)保持力)設(shè)定為，例如在握住一方的分割殼體50l(50r)而將該殼體50保持在水平姿勢(shì)時(shí)，另一方的分割殼體50r(50l)不會(huì)因自重而分離(掉落)程度的保持力，能夠有效地減輕對(duì)接面j彼此間的振動(dòng)(摩擦)，由此能夠抑制發(fā)熱。

另外，第1實(shí)施方式中，例示了在手柄部殼體53的上側(cè)的凸起承受部62設(shè)置有相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)71的結(jié)構(gòu)，但也可以在共計(jì)9處凸起承受部62中的其他部位的凸起承受部62、或多處凸起承受部62設(shè)置壓入突部71a來保持分離阻力。在這一點(diǎn)上，第2實(shí)施方式以后的壓入結(jié)構(gòu)也同樣，雖然例示了對(duì)手柄部殼體53的上緣側(cè)的凸筋56設(shè)置壓入量，或者將壓入銷73a釘入該凸筋56附近的結(jié)構(gòu)，但也可以對(duì)共計(jì)7處凸筋56中的其他凸筋56或者多處凸筋56適用例示的壓入結(jié)構(gòu)。

并且，雖然例示了在凸筋56確保壓入量的結(jié)構(gòu)，但也可以采用在槽孔58側(cè)設(shè)定用于壓入凸筋56的壓入量的結(jié)構(gòu)。

針對(duì)各實(shí)施方式的動(dòng)力工具1，除了上述例示的各種方式的相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)外，還實(shí)施了各種振動(dòng)對(duì)策和掉落時(shí)等的沖擊減緩對(duì)策。圖20中示出了用于抑制從機(jī)構(gòu)部20向殼體50傳遞振動(dòng)的結(jié)構(gòu)。在殼體50的相當(dāng)于機(jī)構(gòu)部殼體52的部位，在左、右分割殼體50l、50r的內(nèi)表面前部，設(shè)有用于抑制機(jī)構(gòu)部罩21的振動(dòng)的第1緩沖部81。如圖所示，第1緩沖部81在左、右分割殼體50l、50r的相當(dāng)于機(jī)構(gòu)部罩21周圍的部位左右對(duì)稱設(shè)置。如圖5和圖20所示，第1緩沖部81具有一側(cè)4條的緩沖凸部81a。4條緩沖突部81a在周向上隔開適當(dāng)間隔而平行配置，且分別形成為前后方向長。各緩沖突部81a與外表面?zhèn)鹊膹椥詷渲瑢?5相同，以彈性樹脂為材料，在該分割殼體50r成形時(shí)通過雙色成形等方式與之一體成形。

在機(jī)構(gòu)部20組裝于殼體50的狀態(tài)下，上述各緩沖突部81a被機(jī)構(gòu)部罩21的外表面擠壓。機(jī)構(gòu)部罩21隔著左、右第1緩沖部81保持于殼體50。由第1緩沖部81吸收在機(jī)構(gòu)部20發(fā)生的振動(dòng)，即主要是由于擺動(dòng)臂23的擺動(dòng)動(dòng)作而產(chǎn)生的振動(dòng)，而減輕殼體50的振動(dòng)。通過第1緩沖部81減輕左、右分割殼體50l、50r的振動(dòng)，由此減輕對(duì)接面j的摩擦，而抑制在該部位的發(fā)熱。

如圖21所示，在殼體50的相當(dāng)于主體部殼體51的部位，在左、右分割殼體50l、50r的內(nèi)表面設(shè)有用于吸收電動(dòng)機(jī)11的振動(dòng)的第2緩沖部82。第2緩沖部82具有沿著左、右分割殼體50l、50r的內(nèi)表面而設(shè)置的左右一對(duì)橡膠片材82a。在電動(dòng)機(jī)11組裝于殼體50的狀態(tài)下，電動(dòng)機(jī)罩11a的外周面擠壓接觸具有適度彈性的左右一對(duì)樹脂片材82a，由此在該電動(dòng)機(jī)11發(fā)生的振動(dòng)被吸收，從而殼體50的振動(dòng)減輕。通過第2緩沖部82減輕左、右分割殼體50l、50r的振動(dòng)，而減輕對(duì)接面j的摩擦，由此抑制在該部位的發(fā)熱。

如圖22所示，在殼體50的相當(dāng)于主體部殼體51的部位，在左、右分割殼體50l、50r的內(nèi)表面分別設(shè)有通氣密封部83，該通氣密封部83堵塞左、右分割殼體50l、50r的內(nèi)表面與電動(dòng)機(jī)罩11a的外表面之間的間隙。通氣密封部83沿著左、右分割殼體50l、50r的內(nèi)表面一體設(shè)置。

通過在排氣窗11d的前側(cè)由左、右通氣密封部83堵塞左、右分割殼體50l、50r的內(nèi)表面與電動(dòng)機(jī)罩11a的外表面之間的間隙，從排氣窗11d排出的電動(dòng)機(jī)冷卻氣流(排出氣體)不會(huì)出現(xiàn)向前側(cè)流動(dòng)而再次被吸入電動(dòng)機(jī)罩11a內(nèi)的情況，在這一點(diǎn)上，能夠提高該電動(dòng)機(jī)11的排氣效率，進(jìn)而能夠提高電動(dòng)機(jī)11的冷卻效率。通過在排氣窗11d的后側(cè)同樣配置通氣密封部，能夠進(jìn)一步提高排氣效率和冷卻效率。

左、右通氣密封部83a如下這樣成形：在成形覆蓋殼體50的外表面的彈性樹脂層55時(shí)，使熔融的樹脂材料經(jīng)由分別設(shè)在左、右分割殼體50l、50r上的樹脂流入口50c流入內(nèi)表面?zhèn)榷纬伞Ｒ虼?、左、右通氣密封?3a分別用與外表面?zhèn)鹊膹椥詷渲瑢?5相同的彈性材料與該彈性樹脂層55同時(shí)成形。

如圖23所示，在殼體50的相當(dāng)于主體部殼體51的后部的部位，在左、右分割殼體50l、50r的內(nèi)表面上設(shè)有第4緩沖部84，該第4緩沖部84用于減輕速度控制器31的振動(dòng)、減緩沖擊。第4緩沖部84具有與速度控制器31的左右兩側(cè)部抵接的左右一對(duì)緩沖體84a。速度控制器31隔著與左右側(cè)部抵接的緩沖體84a而支承于殼體50的內(nèi)部，由此能夠減輕向該速度控制器31傳遞的振動(dòng)，還能夠減緩掉落時(shí)等的沖擊，由此能夠提高該速度控制器31的耐久性，事先防止其誤動(dòng)作等。

與上述通氣密封部83同樣，第4緩沖部84的緩沖體84a如下這樣成形：通過在成形覆蓋殼體50的外表面的彈性樹脂層55時(shí)，使熔融的樹脂材料經(jīng)由分別設(shè)在左、右分割殼體50l、50r上的樹脂流入口50d流入內(nèi)表面?zhèn)榷尚?。因此，左、右緩沖體84a分別用與外表面?zhèn)鹊膹椥詷渲瑢?5相同的彈性材料與該彈性樹脂層55同時(shí)成形。

如圖24所示，在殼體50的相當(dāng)于電源部殼體54的部位，在左、右分割殼體50l、50r的內(nèi)表面，設(shè)有用于減輕主控制器43的振動(dòng)的第5緩沖部85。第5緩沖部85具有與主控制器43的角部附近抵接的共計(jì)4個(gè)緩沖體85a。緩沖體85a分別具有塊體形狀。第5緩沖部85的緩沖體85a也與通氣密封部83、第4緩沖部84同樣，通過在成形彈性樹脂層55時(shí)經(jīng)由樹脂流入口同時(shí)成形。主控制器43隔著與左右側(cè)部抵接的緩沖體85a支承于殼體50的內(nèi)部，由此能夠減輕向該主控制器43傳遞的振動(dòng)，還能夠減緩掉落時(shí)等的沖擊，由此能夠提高該速度控制器31的耐久性，事先防止其誤動(dòng)作等。

以上說明的各實(shí)施方式可以進(jìn)一步進(jìn)行變更來實(shí)施。例如，在第1和第2實(shí)施方式中，關(guān)于在手柄部殼體53的上側(cè)的螺紋連接部60，例示了將螺紋凸起部61壓入到凸起承受部62的通孔62a的結(jié)構(gòu)，但也可以對(duì)其他螺紋連接部60適用所例示的壓入結(jié)構(gòu)，也可以不局限于1處而對(duì)多處(例如3處)的螺紋連接部60適用所例示的壓入結(jié)構(gòu)。

另外，在第1實(shí)施方式中，在凸起承受部62的通孔62a設(shè)置壓入突部71a，在第2實(shí)施方式中在通孔62a夾設(shè)橡膠襯套72a，而將螺紋凸起部61壓入到通孔62a，雖然例示了這樣的結(jié)構(gòu)，但也可以采用針對(duì)螺紋凸起部61的外形尺寸直接設(shè)定壓入量而將螺紋凸起部61壓入到凸起承受部62的通孔62a的結(jié)構(gòu)，或者將螺紋凸起部61設(shè)置成錐形銷形狀而將其壓入到通孔62a的結(jié)構(gòu)。

并且，在第3實(shí)施方式中，例示了在手柄部殼體53的上側(cè)的螺紋連接部60附近，將壓入銷73a壓入到分割殼體50l、50r間的結(jié)構(gòu)，但也可以采用在其他部位或者多處將同樣的壓入銷壓入到分割殼體50l、50r間來保持分離阻力的結(jié)構(gòu)。

另外，在第4和第5實(shí)施方式中，例示了將手柄部殼體53的上緣側(cè)的凸筋56壓入到槽孔58的結(jié)構(gòu)，但也可以采用將其他部位的凸筋56或者多處凸筋56壓入到槽孔58來使分割殼體50l、50r間保持分離阻力的結(jié)構(gòu)。總之，以假定對(duì)接面j彼此間的摩擦(振動(dòng))最大的部位為中心，對(duì)適當(dāng)位置適用相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)70來使分割殼體50l、50r間保持適度的分離阻力，由此能夠減輕對(duì)接面j彼此間的對(duì)接面方向的摩擦，從而能夠抑制發(fā)熱。

并且，作為動(dòng)力工具例示了稱為多用工具的多功能電動(dòng)工具，但本發(fā)明也可以廣泛適用于震動(dòng)鉆機(jī)、螺釘緊固機(jī)或者切割機(jī)等其他電動(dòng)工具。本發(fā)明除了適用于所例示的以電池組為電源(充電式)的電動(dòng)工具外，還可以適用于以商用100v的交流電源為電源的電動(dòng)工具。

另外，作為動(dòng)力工具1的殼體50，例示了將左、右分割殼體50l、50r對(duì)接的對(duì)開結(jié)構(gòu)的殼體50，但也可以將所例示的相對(duì)位移限制機(jī)構(gòu)70適用于同圓筒形的主體殼體的前部連接的前殼體或同主體殼體的后部連接的后部殼體和主體殼體的對(duì)接面、或者手槍形的動(dòng)力工具中的左右對(duì)開結(jié)構(gòu)的手柄部殼體的對(duì)接面等，由此能夠減輕對(duì)接面彼此間的摩擦(振動(dòng))，從而能夠抑制發(fā)熱。