本發(fā)明涉及點(diǎn)焊機(jī)領(lǐng)域，特別是一種氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)。

背景技術(shù)：

點(diǎn)焊機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，首先人工將待加工的待焊接物放到焊接工位上，進(jìn)行點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊，從而完成焊接。但是在點(diǎn)焊接過(guò)程中，電極不容易準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)焊點(diǎn)，從而降低了點(diǎn)焊的質(zhì)量，影響焊接加工效果。因此，需要一種能準(zhǔn)確調(diào)整電極的氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種能準(zhǔn)確調(diào)整電極的氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)。

本發(fā)明的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供的一種氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，包括電焊機(jī)箱、下支架、下電極、氣缸支架、汽缸、汽缸活塞桿、上電極、控制器、支撐螺桿、螺孔和微調(diào)裝置；

所述電焊機(jī)箱側(cè)部設(shè)置下支架，下支架上安裝下電極；

所述電焊機(jī)箱頂部安裝氣缸支架，氣缸支架端部安裝汽缸，汽缸活塞桿向下，汽缸的活塞桿上安裝上電極，上電極在下電極的正上方，上電極、下電極和汽缸均連接控制器；

所述下支架和下電極之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)下電極位置的微調(diào)裝置；

所述的下支架和氣缸支架之間安裝支撐螺桿，下支架上開(kāi)設(shè)螺孔，支撐螺桿下部與螺孔配合，支撐螺桿頂部與氣缸支架配合。

進(jìn)一步，所述微調(diào)裝置包括固定支架、旋轉(zhuǎn)桿和滑塊；

所述固定支架設(shè)置于汽缸的活塞桿和滑塊之間；所述上電極設(shè)置于滑塊上；所述旋轉(zhuǎn)桿設(shè)置于固定支架上；所述滑塊設(shè)置于旋轉(zhuǎn)桿上；所述旋轉(zhuǎn)桿與滑塊上設(shè)置有相互配合的螺紋；所述滑塊通過(guò)旋轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下沿旋轉(zhuǎn)桿直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述焊接電極設(shè)置有位置校正機(jī)構(gòu)，所述位置校正機(jī)構(gòu)包括發(fā)射光源、光源控制電路和固定臺(tái)；所述固定臺(tái)設(shè)置于機(jī)架的底座上且位于銅制焊棒下方用于固定待焊接件；所述發(fā)射光源與光源控制電路連接；所述發(fā)射光源設(shè)置于銅制焊棒上方；所述發(fā)射光源向固定焊接件的固定臺(tái)發(fā)射出定位光線(xiàn)。

進(jìn)一步，所述固定臺(tái)上設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架上用于調(diào)節(jié)焊接件的位置。

進(jìn)一步，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑槽、移動(dòng)桿、鎖定塊和夾具；所述滑槽設(shè)置于固定臺(tái)上；所述移動(dòng)桿一端通過(guò)鎖定塊設(shè)置于滑槽中；所述移動(dòng)桿繞鎖定塊轉(zhuǎn)動(dòng)；所述移動(dòng)桿的另一端設(shè)置有用于固定焊接件的夾具。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明在上電極安裝部設(shè)置位置微調(diào)裝置，用于調(diào)節(jié)上電極的位置，使得上電極能對(duì)準(zhǔn)焊點(diǎn)，提高了焊接牢固程度，操作者通過(guò)控制器直接操作本發(fā)明，有效降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的附圖說(shuō)明如下。

圖1為本發(fā)明的點(diǎn)焊機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的微調(diào)裝置示意圖。

圖中：1為電焊機(jī)箱、2為下支架、3為下電極、4為氣缸支架、5為汽缸、6為上電極、7為控制器、8為支撐螺桿、9為微調(diào)裝置；11為固定支架、12為旋轉(zhuǎn)桿、13為滑塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖所示，本實(shí)施例提供的一種氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，包括電焊機(jī)箱1、下支架2、下電極3、氣缸支架4、汽缸5、汽缸活塞桿、上電極6、控制器7、支撐螺桿8、螺孔和微調(diào)裝置9；

所述電焊機(jī)箱側(cè)部設(shè)置下支架，下支架上安裝下電極；

所述電焊機(jī)箱頂部安裝氣缸支架，氣缸支架端部安裝汽缸，汽缸活塞桿向下，汽缸的活塞桿上安裝上電極，上電極在下電極的正上方，上電極、下電極和汽缸均連接控制器；

所述下支架和下電極之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)下電極位置的微調(diào)裝置；

所述的下支架和氣缸支架之間安裝支撐螺桿，下支架上開(kāi)設(shè)螺孔，支撐螺桿下部與螺孔配合，支撐螺桿頂部與氣缸支架配合。

所述微調(diào)裝置包括固定支架11、旋轉(zhuǎn)桿12和滑塊13；

所述固定支架設(shè)置于汽缸的活塞桿和滑塊之間；所述上電極設(shè)置于滑塊上；所述旋轉(zhuǎn)桿設(shè)置于固定支架上；所述滑塊設(shè)置于旋轉(zhuǎn)桿上；所述旋轉(zhuǎn)桿與滑塊上設(shè)置有相互配合的螺紋；所述滑塊通過(guò)旋轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下沿旋轉(zhuǎn)桿直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。

所述焊接電極設(shè)置有位置校正機(jī)構(gòu)，所述位置校正機(jī)構(gòu)包括發(fā)射光源、光源控制電路和固定臺(tái)；所述固定臺(tái)設(shè)置于機(jī)架的底座上且位于銅制焊棒下方用于固定待焊接件；所述發(fā)射光源與光源控制電路連接；所述發(fā)射光源設(shè)置于銅制焊棒上方；所述發(fā)射光源向固定焊接件的固定臺(tái)發(fā)射出定位光線(xiàn)。所述固定臺(tái)上設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架上用于調(diào)節(jié)焊接件的位置。所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑槽、移動(dòng)桿、鎖定塊和夾具；所述滑槽設(shè)置于固定臺(tái)上；所述移動(dòng)桿一端通過(guò)鎖定塊設(shè)置于滑槽中；所述移動(dòng)桿繞鎖定塊轉(zhuǎn)動(dòng)；所述移動(dòng)桿的另一端設(shè)置有用于固定焊接件的夾具。同時(shí)采用銅制焊接棒作為焊接口，降低了焊接口的損壞，提高了加工質(zhì)量，增加了工作效率

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。