專利名稱：用于氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的氣缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于氣缸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的氣缸。
背景技術(shù)：
氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)主要用于將金屬和金屬進(jìn)行焊接。其結(jié)構(gòu)包括點(diǎn)焊鉗臂和汽缸，鉗臂伸出的端部或氣缸的活塞桿端部設(shè)有頂端正對(duì)的一對(duì)電極，氣缸和與其連接的鉗臂控制兩個(gè)電極的分開與閉合。焊接時(shí)由于電極處要通過高電壓、大電流將金屬瞬間熔化，因此對(duì)氣動(dòng)點(diǎn)焊鉗的鉗臂需要通過安全可靠的氣缸進(jìn)行操作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種安全可靠、能防止誤操作的用于氣動(dòng)電焊機(jī)的氣缸。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種用于氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的氣缸，包括內(nèi)設(shè)圓形孔腔的缸體、可在所述孔腔中滑動(dòng)的活塞、與活塞固定相連的活塞桿；所述缸體由管狀殼體、前蓋和后蓋組合而成；其特征在于所述前蓋上設(shè)有防誤操作裝置，所述防誤操作裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在前蓋外壁上的手柄和為所述手柄提供復(fù)位彈力的彈性件，所述手柄上設(shè)有半環(huán)狀限位板，所述限位板在隨著手柄轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，鄰接活塞桿設(shè)置或遠(yuǎn)離活塞桿；所述活塞桿上設(shè)有阻擋部，當(dāng)限位板鄰接活塞桿設(shè)置時(shí)，所述阻擋部在隨活塞桿往復(fù)移動(dòng)的過程中，抵壓在手柄限位板的遠(yuǎn)離前蓋的一側(cè)端上；當(dāng)限位板遠(yuǎn)離活塞桿時(shí)，所述限位板不再阻礙阻擋部的運(yùn)動(dòng)。上述技術(shù)方案中，所述前蓋上還設(shè)有用于限位手柄轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位凸柱，所述手柄限位板只能在活塞桿和限位凸柱所夾空間內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。上述技術(shù)方案中，所述彈性件是扭簧。上述技術(shù)方案中，所述缸體外表層通過氧化處理形成一層氧化絕緣層。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型中，所述前蓋上設(shè)有防誤操作裝置， 所述防誤操作裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在前蓋外壁上的手柄和為所述手柄提供復(fù)位彈力的彈性件，所述手柄上設(shè)有半環(huán)狀限位板，所述限位板在隨著手柄轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，鄰接活塞桿設(shè)置或遠(yuǎn)離活塞桿；所述活塞桿上設(shè)有阻擋部，當(dāng)限位板鄰接活塞桿設(shè)置時(shí)，所述阻擋部在隨活塞桿往復(fù)移動(dòng)的過程中，抵壓在手柄限位板的遠(yuǎn)離前蓋的一側(cè)端上；當(dāng)限位板遠(yuǎn)離活塞桿時(shí)，所述限位板不再阻礙阻擋部的運(yùn)動(dòng)。該種結(jié)構(gòu)通過利用手柄來限制活塞桿的移動(dòng)行程， 來有效防止誤操作，避免不必要的損失。(2)本實(shí)用新型中，所述缸體外表層通過氧化處理形成一層氧化絕緣層。由于缸體是操作人員經(jīng)常觸碰的部位，通過形成氧化絕緣層的絕緣方式，與傳統(tǒng)的噴漆絕緣方式相比，有效提高了缸體的絕緣性能，進(jìn)一步提高了氣缸整體的安全性能。

[0010]圖1為本實(shí)用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示氣缸從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示氣缸的一種爆炸圖。附圖所示標(biāo)記為缸體1，孔腔11，殼體12，前蓋13，后蓋14，進(jìn)氣通道15，氧化絕緣層16，活塞2，活塞桿3，阻擋部31，防誤操作裝置5，手柄51，限位板511，彈性件52，限位凸柱53，聯(lián)接桿6。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)圖1至圖3顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，其中圖1為本實(shí)用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示氣缸從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示氣缸的一種爆炸圖。本實(shí)施例是一種用于氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的氣缸，見圖1和圖2，包括內(nèi)設(shè)圓形孔腔11的缸體1、可在所述孔腔11中滑動(dòng)的活塞2、與活塞2固定相連的活塞桿3 ；所述缸體1由管狀殼體12、前蓋13和后蓋14組合而成；所述前蓋13中央設(shè)有用于容置活塞桿3的滑孔；所述前蓋13和后蓋14上均設(shè)有進(jìn)氣通道15 ；所述管狀殼體12由與其截面形狀相同的長(zhǎng)直管狀型材直接切割而成。所述缸體1外表層通過氧化處理形成一層氧化絕緣層16。本實(shí)施例中所述彈性件52是扭簧。所述前蓋13上設(shè)有防誤操作裝置5，所述防誤操作裝置5包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在前蓋13 外壁上的手柄51和為所述手柄51提供復(fù)位彈力的彈性件52，所述手柄51上設(shè)有半環(huán)狀限位板511，所述限位板511在隨著手柄51轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，鄰接活塞桿3設(shè)置或遠(yuǎn)離活塞桿 3 ；所述活塞桿3上設(shè)有阻擋部31，當(dāng)限位板511鄰接活塞桿3設(shè)置時(shí)，所述阻擋部31在隨活塞桿3往復(fù)移動(dòng)的過程中，抵壓在手柄51限位板511的遠(yuǎn)離前蓋13的一側(cè)端上；當(dāng)限位板511遠(yuǎn)離活塞桿3時(shí)，所述限位板511不再阻礙阻擋部31的運(yùn)動(dòng)。所述前蓋13上還設(shè)有用于限位手柄51轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位凸柱53，所述手柄51限位板511只能在活塞桿3和限位凸柱53所夾空間內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述后蓋14上設(shè)有聯(lián)接桿6，所述后蓋14與聯(lián)接桿6絕緣連接。本實(shí)施例具有積極的效果(1)本實(shí)施例對(duì)缸體進(jìn)行了改進(jìn)，通過直接切割長(zhǎng)直管狀型材得到管狀殼體，與傳統(tǒng)采用的通過澆鑄制成的后蓋與殼體一體化的部件相比，本實(shí)施例具有較好的一致性，有效提高氣缸成本的安全可靠性。(2)本實(shí)施例中，所述前蓋13上設(shè)有防誤操作裝置5，所述防誤操作裝置5包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在前蓋13外壁上的手柄51和為所述手柄51提供復(fù)位彈力的彈性件52，所述手柄51 上設(shè)有半環(huán)狀限位板511，所述限位板511在隨著手柄51轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，鄰接活塞桿3設(shè)置或遠(yuǎn)離活塞桿3 ；所述活塞桿3上設(shè)有阻擋部31，當(dāng)限位板511鄰接活塞桿3設(shè)置時(shí)，所述阻擋部31在隨活塞桿3往復(fù)移動(dòng)的過程中，抵壓在手柄51限位板511的遠(yuǎn)離前蓋13的一側(cè)端上；當(dāng)限位板511遠(yuǎn)離活塞桿3時(shí)，所述限位板511不再阻礙阻擋部31的運(yùn)動(dòng)。該種結(jié)構(gòu)通過利用手柄來限制活塞桿的移動(dòng)行程，來有效防止誤操作，避免不必要的損失。(3)本實(shí)施例中，所述缸體1外表層通過氧化處理形成一層氧化絕緣層16。由于缸體是操作人員經(jīng)常觸碰的部位，通過形成氧化絕緣層的絕緣方式，與傳統(tǒng)的噴漆絕緣方式相比，有效提高了缸體的絕緣性能，進(jìn)一步提高了氣缸整體的安全性能。 顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的氣缸，包括內(nèi)設(shè)圓形孔腔(11)的缸體(1)、可在所述孔腔 (11)中滑動(dòng)的活塞⑵、與活塞⑵固定相連的活塞桿⑶；所述缸體⑴由管狀殼體(12)、 前蓋(1 和后蓋(14)組合而成；其特征在于所述前蓋(1 上設(shè)有防誤操作裝置(5)，所述防誤操作裝置( 包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在前蓋(1 外壁上的手柄(51)和為所述手柄(51)提供復(fù)位彈力的彈性件(52)，所述手柄(51)上設(shè)有半環(huán)狀限位板(511)，所述限位板(511) 在隨著手柄(51)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，鄰接活塞桿C3)設(shè)置或遠(yuǎn)離活塞桿(3)；所述活塞桿(3) 上設(shè)有阻擋部(31)，當(dāng)限位板(511)鄰接活塞桿(3)設(shè)置時(shí)，所述阻擋部(31)在隨活塞桿 (3)往復(fù)移動(dòng)的過程中，抵壓在手柄(51)限位板(511)的遠(yuǎn)離前蓋(13)的一側(cè)端上；當(dāng)限位板(511)遠(yuǎn)離活塞桿(3)時(shí)，所述限位板(511)不再阻礙阻擋部(31)的運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的氣缸，其特征在于所述前蓋(13)上還設(shè)有用于限位手柄(51)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位凸柱(53)，所述手柄(51)限位板(511)只能在活塞桿(3)和限位凸柱(53)所夾空間內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的氣缸，其特征在于所述彈性件(52)是扭ο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的氣缸，其特征在于所述缸體(1)外表層通過氧化處理形成一層氧化絕緣層(16)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的氣缸，包括內(nèi)設(shè)圓形孔腔的缸體、可在孔腔中滑動(dòng)的活塞、與活塞固定相連的活塞桿；缸體由管狀殼體、前蓋和后蓋組合而成；前蓋上設(shè)有防誤操作裝置，防誤操作裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在前蓋外壁上的手柄和為手柄提供復(fù)位彈力的彈性件，手柄上設(shè)有半環(huán)狀限位板，限位板在隨著手柄轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，鄰接活塞桿設(shè)置或遠(yuǎn)離活塞桿；活塞桿上設(shè)有阻擋部，當(dāng)限位板鄰接活塞桿設(shè)置時(shí)，阻擋部在隨活塞桿往復(fù)移動(dòng)的過程中，抵壓在手柄限位板的遠(yuǎn)離前蓋的一側(cè)端上；當(dāng)限位板遠(yuǎn)離活塞桿時(shí)，限位板不再阻礙阻擋部的運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型利用手柄來限制活塞桿的移動(dòng)行程，來有效防止誤操作，避免不必要的損失。
文檔編號(hào)F15B15/20GK202228474SQ20112035225
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者葉紹志 申請(qǐng)人:溫州日基電子機(jī)械有限公司