本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種齒輪標記孔鉆孔機。

背景技術(shù)：

為了方便安裝，齒輪面板上一般需要幾個標記孔?，F(xiàn)在的工業(yè)加工中普遍使用的是單鉆頭鉆機對各種面板進行鉆取工作，現(xiàn)有的鉆孔流程是通過夾具固定住面板后再通過鉆孔機對面板進行鉆孔，如果一個面板上需要鉆取多個孔洞時就需要不停的移動鉆孔機在面板的不同位置上進行鉆孔。一旦進行大批量的鉆孔操作，只使用一個鉆頭的話，就會耗費非常長的時間，如果使用多個鉆頭的話，多個鉆頭之間的位置無法調(diào)節(jié)，無法進行下一批次面板的鉆取工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題，提供了一種能一次性對面板進行大面積鉆孔、并且能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)鉆頭相對位置的齒輪標記孔鉆孔機。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括臺板、底座、鉆模板、壓板和鉆頭總成，所述底座設(shè)在所述臺板上，所述底座中部設(shè)有螺紋柱，所述鉆模板和壓板上設(shè)有所述螺紋柱通過的通孔，所述鉆頭總成設(shè)在所述底座的上方。

所述鉆頭總成包括鉆盤、主軸和若干鉆頭，所述鉆盤固定連接在主軸的底部，所述鉆盤上設(shè)有與所述若干鉆頭適配的若干滑道一；

所述主軸中設(shè)有能上下滑動的滑塊，所述主軸上設(shè)有與所述若干鉆頭適配的若干滑道二，所述鉆頭通過連接桿穿過滑道二與所述滑塊連接，所述鉆頭和所述滑塊分別鉸接在連接桿的兩端。

所述若干鉆頭通過軟軸線與電機一連接，所述電機一設(shè)在所述鉆盤的中部。

所述滑塊與電機二連接。

還包括與螺紋柱適配的螺母。

本發(fā)明的有益效果是：在鉆盤上設(shè)置若干鉆頭，能對多孔面板進行一次性鉆孔，提高工作效率；鉆頭間的相對位置可調(diào)節(jié)，能夠適用于多種鉆孔需求，適用性強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明鉆盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1是臺板，2是底座，3是鉆模板，4是壓板，51是鉆盤，52是主軸，53是鉆頭，54是滑道一，55是滑塊，56是連接桿，57是電機一，6是螺紋柱，7是螺母，8是齒輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作具體說明。

如圖1所示，本發(fā)明包括臺板1、底座2、鉆模板3、壓板4和鉆頭總成，所述底座2設(shè)在所述臺板1上，所述底座2中部設(shè)有螺紋柱6，所述鉆模板3和壓板4上設(shè)有所述螺紋柱6通過的通孔，還包括與螺紋柱6適配的螺母7，將放在鉆模板3里的待加工的齒輪8通過壓板4和螺母7固定于底座2上，便于加工。

所述鉆頭總成設(shè)在所述底座2的上方，包括鉆盤51、主軸52和若干鉆頭53，所述鉆盤51固定連接在主軸52的底部，如圖2所示，所述鉆盤51上設(shè)有與所述若干鉆頭53適配的若干滑道一54（數(shù)量、大小適配）；所述主軸52固定連接在所述臺板上1。

所述主軸52中設(shè)有可上下滑動的滑塊55，所述主軸52上設(shè)有與所述若干鉆頭53適配的若干滑道二，所述鉆頭53通過連接桿56穿過滑道二與所述滑塊55連接，所述鉆頭53和所述滑塊55分別鉸接在連接桿56的兩端。

所述若干鉆頭53通過軟軸線與電機一57連接，所述電機一57設(shè)在所述鉆盤51的中部，通過電機一57同時驅(qū)動若干鉆頭53。

所述滑塊55與電機二連接，通過電機二調(diào)節(jié)滑塊55的上下位置。

本發(fā)明的工作原理是：在鉆模板3上放入齒輪8，并穿過螺紋柱6放在底座2上，放上壓板4，擰緊螺母7，將待加工的齒輪8固定在底座2上；

啟動電機二，根據(jù)需要調(diào)節(jié)滑塊55的上下位置，連接在滑塊55上的連接桿56順著滑到二上下移動，從而帶動連接在連接桿56另一端的鉆頭順著滑到一54相對移動，進而實現(xiàn)鉆頭53間相對位置的調(diào)節(jié)；

啟動電機一57，鉆頭53轉(zhuǎn)動，操縱送刀手柄，鉆頭53向齒輪8方向運動，對齒輪8進行鉆削加工，完成加工后，操縱手柄退回，松開螺母7，取下鉆模板3，取下齒輪8。