本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，更具體地，涉及一種圓柱體專用鉆床固定夾具。

背景技術(shù)：

鉆床是用來在被加工圓柱體工件上加工孔的主要設(shè)備，在加工圓柱體工件前都需要對圓柱體工件進行固定，以防圓柱體工件在鉆孔過程中滑動。然而，現(xiàn)有的夾緊固定裝置一般采用臺鉗進行，臺鉗夾緊力大，易在被加工圓柱體工件表面留下壓痕，甚至損傷；震動較大時，容易出現(xiàn)夾緊松動，造成安全事故。尤其是圓柱體工件，由于其沒有合適的咬合面，在臺鉗固定過程中容易發(fā)生轉(zhuǎn)動，造成加工誤差。

為了解決這個問題，發(fā)明CN203751390U介紹了一種圓柱體專用鉆床固定夾具，該夾具包括基板、支撐塊、V 型支架和鉆磨板，所述支撐塊安裝在基板左端，所述V 型支架安裝在支撐塊右端的基板上，所述V 型支架上方的支撐塊上安裝有彈簧，所述V 型支架安裝有圓柱體工件，所述鉆磨板安裝在支撐塊上端，所述鉆磨板右端設(shè)置有鉆套，所述基板上右端安裝有立板，所述立板左端設(shè)置有壓板，所述立板中設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有與螺紋孔相配合的螺桿，所述壓板中心處設(shè)置有矩形凸塊。采用該發(fā)明中的技術(shù)方案，雖能有效解決圓柱體工件易發(fā)生轉(zhuǎn)動的問題，但在加工之前需要在圓柱體工件的端面設(shè)置矩形凹槽，其將引入不必要的端面凹槽，增加了圓柱體工件加工孔過程的前續(xù)處理和后續(xù)處理工藝，降低了圓柱體工件加工孔的效率。

發(fā)明的內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中圓柱體工件容易出現(xiàn)夾緊松動、使用不方便的技術(shù)問題，提供了一種圓柱體專用鉆床固定夾緊。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種圓柱體專用鉆床固定夾具，所述夾具包括基板、支撐塊、V 型支架和鉆磨板，所述支撐塊安裝在基板左端，所述V 型支架安裝在支撐塊右端的基板上，所述V 型支架上方的支撐塊上安裝有彈簧，所述V 型支架安裝有圓柱體工件，所述鉆磨板安裝在支撐塊上端，所述鉆磨板右端設(shè)置有鉆套，所述基板上右端安裝有立板，所述立板左端設(shè)置有壓板，所述壓板的右端連接有螺桿，所述立板上設(shè)置有螺桿孔，在立板的右端設(shè)置有固定螺母，所述螺桿穿過所述螺桿孔與所述固定螺母相連，在所述壓板中心處設(shè)置有與所述圓柱體工件的端面相配合的凹槽。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，所述螺桿孔為條形孔。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述凹槽由直徑逐漸變小的圓環(huán)構(gòu)成，其中壓板的左端面具有最大的直徑。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述固定螺母上設(shè)置有手柄。

有益效果

使用本發(fā)明的圓柱體專用鉆床固定夾具時，將圓柱體工件的一端插入壓板中心的凹槽，然后旋緊固定螺母，設(shè)置在支撐塊右端的彈簧在彈性作用力下使圓柱體工件給壓板的反壓力增加，從而增強了壓板對圓柱體工件的夾緊力度；與圓柱體工件端面相配合的凹槽可以有效地防止圓柱體工件的轉(zhuǎn)動，進一步使夾緊圓柱體工件更牢固和穩(wěn)固。此外，凹槽由直徑逐漸變小的圓環(huán)構(gòu)成，可以適應(yīng)多種尺寸的圓柱體工件，使本發(fā)明的圓柱體專用鉆床固定夾具適用范圍更廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的圓柱體專用鉆床固定夾具；

圖2為本發(fā)明的V型支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明沒有壓板遮擋時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明的圓柱體專用鉆床固定夾具，包括基板1、支撐塊2、V 型支架4和鉆磨板12，支撐塊2安裝在基板1左端，V 型支架4安裝在支撐塊2右端的基板1上，V 型支架4上方的支撐塊2上安裝有彈簧3，V 型支架4安裝有圓柱體工件5，鉆磨板12安裝在支撐塊2上端，鉆磨板12右端設(shè)置有鉆套13，基板1上右端安裝有立板6，立板6左端設(shè)置有壓板7，壓板7的右端連接有螺桿9，立板6上設(shè)置有螺桿孔8，在立板6的右端設(shè)置有固定螺母10，螺桿9穿過螺桿孔8與固定螺母10相連，在壓板7中心處設(shè)置有與圓柱體工件5的端面相配合的凹槽14。其中，V型支架4的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示；當(dāng)圓柱體工件5放入V型支架4后的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，圓柱體工件5的長度應(yīng)大于V型支架4的長度。使用時，將將圓柱體工件5的一端插入壓板7中心的凹槽14，然后旋緊固定螺母10，設(shè)置在支撐塊2右端的彈簧3在彈性作用力下使圓柱體工件5給壓板7的反壓力增加，從而增強了壓板7對圓柱體工件5的夾緊力度；與圓柱體工件5端面相配合的凹槽14可以有效地防止圓柱體工件5的轉(zhuǎn)動，進一步使夾緊圓柱體工件更牢固和穩(wěn)固。所述螺桿孔8優(yōu)選為條形孔，便于調(diào)節(jié)壓板7的凹槽14的中心位置的高度。為了使本發(fā)明的夾具適用于不同尺寸的圓柱體工件5，所述凹槽14優(yōu)選由直徑逐漸變小的圓環(huán)構(gòu)成，其中壓板7的左端面具有最大的直徑，如圖4所示。當(dāng)圓柱體工件5的尺寸較大時，凹槽14左邊的圓環(huán)抵持圓柱體工件5；當(dāng)圓柱體工件5的尺寸較小時，其可以插入凹槽14靠右的圓環(huán)所形成的凹槽14，即凹槽14靠右邊的圓環(huán)將抵持圓柱體工件5。為了時該夾具使用更方便，在固定螺母10上設(shè)置有手柄11。使用時不需要借助輔助工具即可快速實現(xiàn)固定螺母10的旋緊操作。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。