一種側打凸沖孔模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種側打凸沖孔模具，上模座兩側各固定安裝有插刀，插刀上設有安全復位塊Ⅰ；下墊板上分別設有滑塊Ⅰ和滑塊Ⅱ，滑塊Ⅰ和滑塊Ⅱ上均固定安裝有擋板和可移動的滑板，滑板任意一側側壁上設有限位塊，擋板上設有彈簧Ⅰ，彈簧Ⅰ連接一頂料銷作用于滑板，滑板上固定安裝有彈簧Ⅱ，彈簧Ⅱ連接一沖頭，沖頭穿過限位塊，并與限位塊相配合，滑板上設有氮氣彈簧Ⅰ，氮氣彈簧Ⅰ連接限位塊；滑塊Ⅰ一側沖頭外部設有打凸塊，打凸塊固定安裝限位塊上。利用本模具能夠有效地完成對工件的側面打凸沖孔工序，并能夠精確定位，保證工件成型的尺寸以及精度。
【專利說明】一種側打凸沖孔模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，具體為一種側打凸沖孔模具。

【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)產品質量的不斷提高，模具產品生成呈現的品種、少批量、復雜、大型精密更新?lián)Q代速度快。模具設計與技術由于手工設備，依靠人工經驗和常規(guī)機加工，技術向以計算機輔助設計，數控編程切屑加工，數控電加工核心的計算機輔助設計技術轉變。模具生產制件所表現出的高精度，高復雜程度，高生產率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出來，從而有好的經濟效益，因此在批量生產中得到廣泛應用，在現化工業(yè)生產中有十分重要的地位，是我國國防工業(yè)及民用生產中必不可少的加工方法。
[0003]隨著工業(yè)產品質量的不斷提高，工件的日趨復雜化，許多工件由于生產工藝的要求需要對工件先進行折彎，然后再對折彎面進行打凸、沖孔等工序。而用人工對側面進行打凸沖孔，工件的質量無法得到有效地保證，尺寸以及精度因為操作因素的影響而十分不穩(wěn)定，而且生產效率低，基本無法滿足工件的生產工藝。而普通的模具無法完成對工件的側面拉凸、沖孔或結構復雜、造價高等特征無法正常生產，再或者需要多套模具來完成對工件折彎側面的拉凸和沖孔。
[0004]因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術方案。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種操作簡單、能夠精確定位、降低成本的側打凸沖孔模具。
[0006]本實用新型是通過以下技術方案來實現的:
[0007]—種側打凸沖孔模具，包括上模和下模，所述上模包括自上至下依次連接的上托板、上墊塊、上模座和上脫板，所述下模包括自下往上依次連接的下托板、下墊塊、下模座、下墊板、下夾板和下模板，所述上模座兩側各固定安裝有插刀，插刀上設有安全復位塊I ;所述下墊板上分別設有滑塊I和滑塊II，所述滑塊I和滑塊II上均固定安裝有擋板和可移動的滑板，滑板任意一側側壁上設有限位塊，擋板上設有彈簧I，彈簧I連接一頂料銷作用于滑板，滑板上固定安裝有彈簧II，彈簧II連接一沖頭，所述沖頭穿過限位塊，并與限位塊相配合，所述滑板上設有氮氣彈簧I，所述氮氣彈簧I連接限位塊；所述滑塊I 一側沖頭外部設有打凸塊，所述打凸塊固定安裝限位塊上。
[0008]進一步地，所述滑板上設有安全復位塊II，所述安全復位塊II與插刀上的安全復位塊I相配合。
[0009]進一步地，所述滑塊I下端設有氮氣彈簧II，所述氮氣彈簧II與滑塊I上擋板內的彈簧I連接。
[0010]進一步地，所述下模板兩側均設有排料槽。
[0011]本實用新型的有益效果是:利用本模具能夠有效地完成對工件的側面打凸沖孔工序，并能夠精確定位，保證工件成型的尺寸以及精度，滿足工藝要求，而且該模具表現出來的高精度，高生產率，高一致性和長壽命性，其它制造加工模具所不能充分展示出來，從而有好的經濟效益，因此在生產中可得到廣泛應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種側打凸沖孔模具的開模結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型一種側打凸沖孔模具的閉模結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型一側側打凸沖孔模具閉模時滑塊I結構示意圖。
[0015]其中:1、上托板，2、上墊塊，3、上模座，4、上脫板，5、下托板，6、下墊塊，7、下模座，8、下墊板，9、下夾板，10、下模板，11、插刀，12、安全復位塊I，13、滑塊I，14、滑塊II，15、擋板，16、滑板，17、限位塊，18、彈簧I，19、頂料銷，20、彈簧II，21、氮氣彈簧I，22、沖頭，23、打凸塊，24、氮氣彈簧II，25、安全復位塊II，26、排料槽。

【具體實施方式】
[0016]如圖f 3所示一種側打凸沖孔模具，包括上模和下模，上模包括自上至下依次連接的上托板1、上墊塊2、上模座3和上脫板4，下模包括自下往上依次連接的下托板5、下墊塊6、下模座7、下墊板8、下夾板9和下模板10，上模座3兩側各固定安裝有插刀11，插刀11上設有安全復位塊I 12;下墊板9上分別設有滑塊I 13和滑塊II 14，滑塊I 13和滑塊II 14上均固定安裝有擋板15和可移動的滑板16，滑板16任意一側側壁上設有限位塊17，擋板15上設有彈簧I 18，彈簧I 18連接一頂料銷19作用于滑板16，滑板16上固定安裝有彈簧II 20，彈簧II 20連接一沖頭22，沖頭22穿過限位塊17，并與限位塊17相配合，滑板16上設有氮氣彈簧I 21，氮氣彈簧I 21連接限位塊17 ;滑塊I 13 —側沖頭22外部設有打凸塊23，打凸塊23固定安裝限位塊17上，滑板16上設有安全復位塊II 25，安全復位塊II 25與插刀11上的安全復位塊I 12相配合，滑塊I 13下端設有氮氣彈簧II 24，氮氣彈簧II 24與滑塊I 13上擋板15內的彈簧I 18連接，下模板10兩側均設有排料槽26。
[0017]工作時，上模下壓，插刀11下壓下墊板8上的擋板15和滑板16，滑板16受到插刀11的擠壓向模具內移動，相對滑塊I和滑塊II向模具外移動，直到受到限位塊17的作用而無法繼續(xù)行走，此時滑塊I上限位塊17上的打凸塊23完成對工件的打凸過程，當插刀11繼續(xù)下壓，滑板16受到限位塊17的限制，使得滑板16內的彈簧II 20受到擠壓，從而推動沖頭22完成沖孔過程，當打凸沖孔過程完成后，在彈簧I 18和氮氣彈簧I 21的配合下，完成模具的復位。當彈簧I 18和氮氣彈簧I 21無法正常工作時，安全復位塊I和安全復位塊II的相互配合完成對模具的復位。
[0018]如圖廣2所示，滑塊I 一側完成對工件的側打凸沖孔工序，滑塊II 一側完成對工另一側的側沖孔過程，排料槽26有效地完成對打凸沖孔產生的廢料進行收集，防止對模具產生損傷，整個工作過程能夠精確定位，保證工件成型的尺寸以及精度，滿足工藝要求，而且該模具表現出來的高精度，高生產率，高一致性和長壽命性，其它制造加工模具所不能充分展示出來，從而有好的經濟效益，因此在生產中可得到廣泛應用。
【權利要求】
1.一種側打凸沖孔模具，包括上模和下模，所述上模包括自上至下依次連接的上托板、上墊塊、上模座和上脫板，所述下模包括自下往上依次連接的下托板、下墊塊、下模座、下墊板、下夾板和下模板，其特征在于:所述上模座兩側各固定安裝有插刀，插刀上設有安全復位塊I ;所述下墊板上分別設有滑塊I和滑塊II，所述滑塊I和滑塊II上均固定安裝有擋板和可移動的滑板，滑板任意一側側壁上設有限位塊，擋板上設有彈簧I，彈簧I連接一頂料銷作用于滑板，滑板上固定安裝有彈簧II，彈簧II連接一沖頭，所述沖頭穿過限位塊，并與限位塊相配合，所述滑板上設有氮氣彈簧I，所述氮氣彈簧I連接限位塊；所述滑塊I 一側沖頭外部設有打凸塊，所述打凸塊固定安裝限位塊上。
2.根據權利要求1所述一種側打凸沖孔模具，其特征在于:所述滑板上設有安全復位塊II，所述安全復位塊II與插刀上的安全復位塊I相配合。
3.根據權利要求1所述一種側打凸沖孔模具，其特征在于:所述滑塊I下端設有氮氣彈簧II，所述氮氣彈簧II與滑塊I上擋板內的彈簧I連接。
4.根據權利要求1所述一種側打凸沖孔模具，其特征在于:所述下模板兩側均設有排料槽。
【文檔編號】B21D37/10GK204220777SQ201420576909
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權日:2014年10月8日
【發(fā)明者】季剛 申請人:昆山集鑫成精密模具有限公司