150方鑄坯雙線23道次軋制Φ8mm螺紋鋼的設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種150方鑄坯雙線23道次軋制Φ8mm螺紋鋼的設備，包括預精軋機、粗中軋機和精軋機，粗中軋機1~8架的孔型均為箱型孔型，孔徑依次為25mm、20mm、20mm、16mm、15mm、14mm、12mm、10mm，第1、3、5架孔型采用雙半徑橢圓結(jié)構(gòu)。本實用新型通過重新分配延伸系數(shù)、設計孔型和導衛(wèi)，保證了各道次的軋制負荷在設備允許范圍之內(nèi)，同時通過合理的軋制變形實現(xiàn)了在現(xiàn)有設備的基礎上采用150方鑄坯雙線23個道次軋制Φ8mm螺紋鋼的目的。相比140方鑄坯，不僅釋放了煉鋼廠的產(chǎn)能，軋鋼的成材率也得到提升，同時產(chǎn)量有所提高，各項成本均有較大幅度的下降。
【專利說明】150方鑄坯雙線23道次軋制Φ8--螺紋鋼的設備

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及高速線材軋制【技術(shù)領域】，尤其涉及到150方鑄坯雙線同時軋制的生產(chǎn)線的孔型設計。

【背景技術(shù)】
[0002]這幾年，隨著軋鋼技術(shù)的進步和煉鋼設備的升級，利用軋制130方鑄坯和軋制140方鑄坯生產(chǎn)Φ8πιπι螺紋鋼的工藝漸漸“落伍”。一方面，煉鋼廠多使用的是150方坯連鑄機煉140方的鋼坯。這擾亂了煉鋼高效有序的生產(chǎn)節(jié)奏。另一方面，市面上多為150方的鋼坯，140方的鋼坯來源非常局限，導致生產(chǎn)線難以“吃飽開足”。
[0003]但是，150方鑄坯雙線同時生產(chǎn)Φ8πιπι螺紋鋼至少要用25個道次，用23個道次面臨的主要問題是:延伸系數(shù)分配更加集中，少用的2個道次的壓下量將分攤到其余道次，導致軋機的負荷顯著增加，尤其是粗軋前6架軋機由于來料大，壓下量大，軋機負荷大，雙線軋制時很容易造成軋機燒軸承、軋輥斷裂、齒輪箱打齒、電機電流高跳閘等故障。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述種種缺點，本實用新型提供一種150方鑄坯雙線23道次軋制Φ 8mm螺紋鋼的設備。
[0005]本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種150方鑄坯雙線23道次軋制Φ8πιπι螺紋鋼的方法，包括預精軋機、粗中軋機和精軋機，所述粗中軋機Γ8架的孔型均為箱型孔型，孔徑依次為 25mm、20mm、20mm、16mm、15mm、14mm、12mm、10mnin
[0006]優(yōu)選的，粗中軋機第1、3、5架孔型采用雙半徑橢圓結(jié)構(gòu)，以減小軋制壓力。
[0007]優(yōu)選的，在2、4、6、8架道次軋機的出口側(cè)安裝扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)，可扭轉(zhuǎn)60°?120°，將鋼材扭轉(zhuǎn)90°后進入下一道次。優(yōu)選的，扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)包括導輪和導板，導輪包括對稱設置的上導輪和下導輪。所述扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)還包括橫梁和托板，用以固定導輪。
[0008]本實用新型通過重新分配延伸系數(shù)、設計孔型和導衛(wèi)，保證了各道次的軋制負荷在設備允許范圍之內(nèi)，同時通過合理的軋制變形實現(xiàn)了在現(xiàn)有設備的基礎上采用150方鑄坯雙線23個道次軋制Φ8πιπι螺紋鋼的目的。相比140方鑄坯，不僅釋放了煉鋼廠的產(chǎn)能，軋鋼的成材率也得到提升，同時產(chǎn)量有所提高，各項成本均有較大幅度的下降。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型Γ8架孔型示意圖。

【具體實施方式】
[0010]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0011]根據(jù)各道次的電機功率、齒輪箱速比、軋輥尺寸，結(jié)合軋制原理，重新分配各道次延伸系數(shù)。
[0012]原140方鑄坯軋制Φ8πιπι螺紋鋼，總延伸系數(shù)為390.12，23個道次軋制平均延伸系數(shù)為1.296。150方鑄坯軋制Φ8πιπι螺紋鋼，總延伸系數(shù)為447.85，23個道次軋制平均延伸系數(shù)為1.303。各道次具體延伸系數(shù)見表I。
[0013]表I延伸系數(shù)分配
[0014]

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[0015]重新設計了粗中軋廣8架的孔型系統(tǒng)，如圖1所示，均為箱型孔型，孔徑依次為25mm、20mm、20mm、16mm、15mm、14mm、12mm、10mnin
[0016]根據(jù)設計的孔型以及現(xiàn)場的導衛(wèi)實體，對導衛(wèi)的導輪、導板等關鍵部位進行了重新設計，達到采用150方鑄坯依舊可以使用的效果。
[0017]應用本實用新型，軋鋼的成材率提升了 0.09%，產(chǎn)量提高了 4噸/小時。
[0018]本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種150方鑄坯雙線23道次軋制Φ8πιπι螺紋鋼的設備，包括預精軋機、粗中軋機和精軋機，其特征在于:所述粗中軋機Γ8架的孔型均為箱型孔型，孔徑依次為25mm、20mm、20mm、16mm、15mm、14mm、12mm、10mnin
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的150方鑄坯雙線23道次軋制Φ8πιπι螺紋鋼的設備，其特征在于:所述粗中軋機第1、3、5架孔型采用雙半徑橢圓結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的150方鑄坯雙線23道次軋制Φ8πιπι螺紋鋼的設備，其特征在于:在所述2、4、6、8架道次軋機的出口側(cè)安裝扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的150方鑄坯雙線23道次軋制Φ8πιπι螺紋鋼的設備，其特征在于:所述扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度為60°?120°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的150方鑄坯雙線23道次軋制Φ8πιπι螺紋鋼的設備，其特征在于:所述扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)包括導輪和導板。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的150方鑄坯雙線23道次軋制Φ8πιπι螺紋鋼的設備，其特征在于:所述導輪包括對稱設置的上導輪和下導輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的150方鑄坯雙線23道次軋制Φ8πιπι螺紋鋼的設備，其特征在于:所述扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度為90°。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的150方鑄坯雙線23道次軋制Φ8πιπι螺紋鋼的設備，其特征在于:所述扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)還包括橫梁和托板，用以固定導輪。
【文檔編號】B21B1/16GK203972460SQ201420374294
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】杜顯峰, 王傳超, 周聰 申請人:江蘇永鋼集團有限公司