一種加工位于工件的多個面上不同孔的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種加工位于工件的多個面上不同孔的裝置，包括轉(zhuǎn)動工作臺組、定位座組、轉(zhuǎn)盤架組、定位軸和搖臂鉆工作臺。本實用新型解決了大型工件多面孔加工問題，本實用新型只需一次定位加緊，即可完成工件所有孔的加工，結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便快捷、加工精度高，同時節(jié)約了人力、物力，大大提高了工作效率。
【專利說明】—種加工位于工件的多個面上不同孔的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種加工位于工件的多個面上不同孔的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]ZD6底殼是鐵路信號轉(zhuǎn)轍機產(chǎn)品的關(guān)鍵部件，其重約57kg，在保護轉(zhuǎn)轍機不受自然侵蝕、保證轉(zhuǎn)轍機正常工作中發(fā)揮著巨大作用；該底殼(見圖一)形狀為開口殼體，底面及四個側(cè)面上設(shè)有大小不等的五十多個孔，用來安裝減速器、動作桿防護管、電機罩等零部件。由于該底殼較重，使用簡單的鉆孔工藝裝備加工多個面上的孔需要多次裝夾、拆卸，耗費大量的時間、人力、物力，為此需要設(shè)計一種一次裝夾即可加工完底面和四個側(cè)面所有孔的裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的問題是一次裝夾即可完成工件多個面上的不等孔的加工，省時、省力。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種加工位于工件的多個面上不同孔的裝置，包括轉(zhuǎn)動工作臺組、定位座組、轉(zhuǎn)盤架組、定位軸和搖臂鉆工作臺；
[0005]轉(zhuǎn)動工作臺組包括轉(zhuǎn)動工作臺，所述轉(zhuǎn)動工作臺上設(shè)置有夾持機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動工作臺的中部設(shè)有圓凹槽止口，所述圓凹槽止口的內(nèi)側(cè)圓周上垂直均布有四個固定襯套，所述轉(zhuǎn)動工作臺的中心設(shè)有蓋板和轉(zhuǎn)軸，蓋板將轉(zhuǎn)軸的大端固定在轉(zhuǎn)動工作臺上；
[0006]所述轉(zhuǎn)盤架組包括圓盤、圓盤支架、固定架、左配重桿和右配重桿，所述圓盤端面設(shè)置有圓盤凸臺，其與轉(zhuǎn)動工作臺的圓凹槽止口對接，所述圓盤的中心設(shè)有軸承I1、轉(zhuǎn)軸孔，轉(zhuǎn)動工作臺組的轉(zhuǎn)軸依次穿過所述轉(zhuǎn)軸孔、軸承II，所述圓盤靠近圓盤凸臺位置設(shè)有一個襯套，所述圓盤凸臺的背面設(shè)有左右兩個圓盤支架及左配重桿和右配重桿，所述左配重桿和右配重桿分別與圓盤支架固定連接，所述轉(zhuǎn)盤架組通過兩個固定架固定在搖臂鉆工作臺上，所述固定架通過支承軸與圓盤支架連接，所述圓盤支架能夠繞支承軸相對所述固定架旋轉(zhuǎn)；
[0007]所述定位座組包括定位座,其下端與搖臂鉆工作臺固定連接，所述定位座的上端左側(cè)設(shè)有限位臺，其右側(cè)設(shè)有支承件，所述支承件的另一端與小壓板的一端固定連接，所述小壓板的中心位置穿設(shè)有雙頭螺栓，其端部有螺母II固定，所述雙頭螺栓的另一端嵌入定位座中；
[0008]所述定位軸在所述轉(zhuǎn)動工作臺組由水平位置繞支承軸相對搖臂鉆工作臺旋轉(zhuǎn)90°后插入固定襯套和襯套。
[0009]進一步,靠近所述圓凹槽止口外側(cè)的同心圓周上還均布有四個小軸承，圓盤的外圓面與所述的四個小軸承緊貼，并能隨四個小軸承的轉(zhuǎn)動繞圓盤的中心轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動工作臺組旋轉(zhuǎn)到搖臂鉆工作臺的側(cè)邊時，四個小軸承的滾動，有助于轉(zhuǎn)動工作臺繞轉(zhuǎn)軸相對于圓盤轉(zhuǎn)動，同時，四個小軸承與圓盤的外圓面緊貼，起到輔助支撐的作用。
[0010]進一步，所述轉(zhuǎn)動工作臺的一側(cè)面還設(shè)有限位板，其形狀與所述定位座組的限位臺相適配。
[0011]進一步，所述轉(zhuǎn)動工作臺上的夾持機構(gòu)為四個L型壓板，所述四個L型壓板固定在所述轉(zhuǎn)動工作臺的四角?？梢杂糜趭A持固定不同類型的工件。
[0012]進一步，所述固定架的左上端為半圓面I，所述半圓面I的圓心位置設(shè)有支承軸孔，所述圓盤支架下端為半圓面II，所述半圓面II的圓心位置設(shè)有軸承孔I，所述軸承孔I里設(shè)有軸承I，所述軸承I的外端還設(shè)置有小蓋板，所述支承軸依次穿過兩個支承軸孔和兩個軸承I將固定架與圓盤支架連接起來，所述圓盤支架能夠繞支承軸相對所述固定架旋轉(zhuǎn)。
[0013]進一步，所述固定架的左下端設(shè)有定位面，該定位面與搖臂鉆工作臺的左端面靠緊定位；所述左端面設(shè)有調(diào)整帽，其固定在搖臂鉆工作臺上的第一個T型槽的中心位置。
[0014]進一步，所述固定架通過T型螺釘I穿過其右端的長圓孔固定在搖臂鉆工作臺上，所述固定架上還設(shè)置有壓板，其通過T型螺釘III與搖臂鉆工作臺連接。
[0015]進一步，所述左配重桿和右配重桿的端部各設(shè)有一個配重盤，所述左配重桿和右配重桿由L型桿和直桿組成，所述L型桿的一端與圓盤支架連接，另一端與直桿垂直連接。轉(zhuǎn)動工作臺組處于水平位置時，轉(zhuǎn)動工作臺組相對于搖臂鉆工作臺有逆時針方向上的力矩，配重桿相對于搖臂鉆工作臺有順時針方向的力矩；轉(zhuǎn)動工作臺組旋轉(zhuǎn)到搖臂鉆工作臺的側(cè)邊時，轉(zhuǎn)動工作臺組相對于支承軸有逆時針方向上的力矩，配重桿相對于支承軸有順時針方向的力矩，起到平衡的作用。
[0016]進一步，所述軸承II的外側(cè)面還設(shè)置有密封盤，所述轉(zhuǎn)軸穿過密封盤。
[0017]進一步，所述雙頭螺栓還套設(shè)有彈性部件，所述彈性部件為彈簧。
[0018]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，大型工件多面孔加工問題得到了解決，本實用新型只需一次定位加緊，即可完成工件底面和側(cè)面所有孔的加工，結(jié)構(gòu)巧妙、操作方便快捷、加工精度可靠，同時節(jié)約了人力、物力，大大提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1:工件圖主視圖；
[0020]圖2:工件圖俯視圖
[0021]圖3:本實用新型立體示意圖；
[0022]圖4:轉(zhuǎn)動工作臺組主視圖；
[0023]圖5:轉(zhuǎn)動工作臺組俯視圖；
[0024]圖6:轉(zhuǎn)盤架組主視圖；
[0025]圖7:轉(zhuǎn)盤架組左視圖；
[0026]圖8:轉(zhuǎn)盤架組俯視圖；
[0027]圖9:定位座組主視圖；
[0028]圖10:定位軸；
[0029]圖11:圓盤左視剖面圖；
[0030]圖12:固定架主視圖；
[0031]圖13:固定架主視圖；
[0032]圖14:圓盤支架主視圖；
[0033]圖15:圓盤支架俯視圖；
[0034]圖16:本實用新型加工底面孔主視圖；
[0035]圖17:本實用新型加工底面孔右視圖；
[0036]圖18:本實用新型加工側(cè)面孔左視圖。
[0037]圖中:
[0038]1.工件2.轉(zhuǎn)動工作臺組3.定位座組 4.轉(zhuǎn)盤架組5.定位軸 6.轉(zhuǎn)動工作臺7.菱形銷8.固定襯套9.蓋板10.轉(zhuǎn)軸11.小軸承架12.小軸承13.圓柱銷I 14.螺栓柱15.螺栓銷16.限位板17.L型壓板18.帶肩六角螺母I 19.銷釘I 20.內(nèi)六角螺釘I 21.小軸 22.圓凹槽止口 23.螺釘 24.內(nèi)六角螺釘II25.圓柱銷II 26.U型開口 I 27.工件I孔28.工件II孔29.六角螺母I 30.T型槽螺釘31.帶肩六角螺母II 32.雙頭螺栓33.彈簧34.小壓板35.支承36.定位座37.U型開口 II 38.搖臂鉆工作臺39.限位臺40.圓盤41.襯套孔 42.固定架43.壓板44.T型螺釘I 45.長圓孔46.定位面47.帶肩六角螺母III 48.左端面49.T型螺釘II 50.半圓面I 51.支承軸孔52.支承軸53.軸承I 54.圓盤支架55.軸承孔I 56.小蓋板57.開槽螺釘58.螺栓59.銷釘II 60.左配重桿61.右配重桿62.配重盤63.圓盤凸臺64.外圓面65.軸承孔II 66.軸承II 67.轉(zhuǎn)軸孔68.六角螺母II 69.開口銷70.密封盤71.半圓面II 72.T型螺釘III 73.螺母74.凸臺75.調(diào)整帽76.第一個T型槽77.六角螺母III 78.襯套

【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0040]如圖3所示，本實用新型包括轉(zhuǎn)動工作臺組2、定位座組3、轉(zhuǎn)盤架組4、定位軸5和搖臂鉆工作臺38 ；
[0041]如圖1、圖2、圖4、圖5所示，所述轉(zhuǎn)動工作臺組2的主體為轉(zhuǎn)動工作臺6，在其四角的部位設(shè)有四個U型開口 I 26，在與U型開口 I 26垂直的四角部位設(shè)有四個螺栓銷15，用來固定螺栓柱14 ;在四個螺栓柱14上各設(shè)有四個L型壓板17和帶肩六角螺母I 18，用來壓緊工件1 ;所述轉(zhuǎn)動工作臺6的上平面靠近兩個斜對角L型壓板17的位置，分別設(shè)有一個菱形銷7和圓柱銷I 13，與工件I孔27和工件II孔28相對應(yīng)，用來定位工件；在轉(zhuǎn)動工作臺6的一側(cè)面設(shè)有限位板16，由兩組內(nèi)六角螺釘II 24和圓柱銷II 25固定；所述轉(zhuǎn)動工作臺6的中部設(shè)有圓凹槽止口 22，在靠近圓凹槽止口 22外側(cè)的同心圓周上均布有四個小軸承架11，分別由一個銷釘I 19和內(nèi)六角螺釘I 20固定，每個小軸承架11內(nèi)部均設(shè)有一個小軸承12，小軸承12由小軸21固定在小軸承架11內(nèi)部并可繞小軸21自由轉(zhuǎn)動；所述圓凹槽止口 22的內(nèi)側(cè)圓周上垂直均布有四個固定襯套8，其中心設(shè)有蓋板9和轉(zhuǎn)軸10，蓋板9由四個螺釘23緊固并將轉(zhuǎn)軸10的大端固定在轉(zhuǎn)動工作臺6上。
[0042]如圖6、圖7、圖8所示，所述轉(zhuǎn)盤架組4通過圓盤40端面的圓盤凸臺63與轉(zhuǎn)動工作臺6的圓凹槽止口 22對接，此圓盤40的外圓面64與轉(zhuǎn)動工作臺組2的四個小軸承12密貼，并能隨四個小軸承12繞中心轉(zhuǎn)動；如圖11所示，所述圓盤40的中心設(shè)有軸承孔II 65和轉(zhuǎn)軸孔67，此軸承孔II 65內(nèi)設(shè)有軸承II 66，轉(zhuǎn)動工作臺組2的轉(zhuǎn)軸10依次穿過轉(zhuǎn)軸孔67、軸承II 66及密封盤70，其端部由六角螺母II 68緊固，并由開口銷69固定以防止六角螺母II 68脫落；所述圓盤40靠近圓盤凸臺63位置設(shè)有一個襯套孔41，襯套孔41里設(shè)有襯套78 ;所述圓盤凸臺63的背面設(shè)有左右兩個圓盤支架54及左配重桿60和右配重桿61，共同由兩個螺栓58和銷釘II 59緊固，其左配重桿60和右配重桿61的端部各設(shè)有一個配重盤62，此配重盤在翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動工作臺6后起調(diào)節(jié)重心作用；如圖14、圖15所示，所述圓盤支架54下端為半圓面II 71，此半圓面II 71的中心設(shè)有軸承孔I 55，該軸承孔I 55里設(shè)有軸承53 ;所述轉(zhuǎn)盤架組4由兩個固定架42通過T型螺釘I 44穿過其右端的長圓孔45固定在搖臂鉆工作臺38上，并由帶肩六角螺母III 47緊固；此外，壓板43通過T型螺釘III 72與搖臂鉆工作臺38連接并由螺母73緊固，進一步壓緊固定架42 ;如圖12、圖13所示，所述固定架42的左上端為半圓面I 50，如圖9所示，此半圓面I 50的圓心位置設(shè)有支承軸孔51，支承軸52依次穿過兩個支承軸孔51和軸承I 53將固定架42與圓盤支架54連接起來，在軸承I 53的外端由小蓋板56封蓋并由四個開槽螺釘57緊固在圓盤支架54上；所述固定架42的左下端設(shè)有定位面46,該定位面46與搖臂鉆工作臺38的左端面48靠緊定位；所述左端面48設(shè)有調(diào)整帽75由T型螺釘II 49和六角螺母III 77固定在第一個T型槽76的中心位置。
[0043]如圖9所示，所述定位座組3主體為定位座36，其下端設(shè)有兩個U型開口 II 37，兩個T型槽螺釘30穿過U型開口 II 37將定位座36與搖臂鉆工作臺38連接起來并由六角螺母I 29緊固；在定位座36的上端左側(cè)設(shè)有限位臺39，靠近中心部位設(shè)有小壓板34，小壓板34通過帶彈簧33的雙頭螺栓32及帶肩六角螺母II 31來壓緊工件；所述小壓板34右端設(shè)有支承35。
[0044]如圖10所示，所述定位軸5在加工工件1側(cè)面孔時，同時插入襯套78和固定襯套8，使控制轉(zhuǎn)動工作臺6不相對圓盤40轉(zhuǎn)動。
[0045]如圖16、圖17、圖18所示，將本裝置安裝在搖臂鉆工作臺38上，限位板16緊貼限位臺39，旋緊帶肩六角螺母II 31使小壓板34壓緊限位板16，此時轉(zhuǎn)動工作臺6處于水平位置，將待加工工件1放置在轉(zhuǎn)動工作臺6的上平面，工件I孔27和工件II孔28分別與菱形銷7和圓柱銷I 13對齊，分別將四個L型壓板放到工件1的四個凸臺74上，并旋緊帶肩六角螺母I 18壓緊工件1，此時更換搖臂鉆鉆頭即可加工工件1底面所有直徑不等的孔；進一步，松開小壓板34，將轉(zhuǎn)動工作臺組2連同轉(zhuǎn)盤架組4繞支承軸52旋轉(zhuǎn)90°，如圖18所示，圓盤40與調(diào)整帽75相貼，先后四次繞轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動工作臺6，使四個固定襯套8分別與襯套78同心相對，插入固定軸5，即可分四次加工四個側(cè)面的所有孔。
[0046]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種加工位于工件的多個面上不同孔的裝置，其特征在于:包括轉(zhuǎn)動工作臺組(2)、定位座組(3)、轉(zhuǎn)盤架組(4)、定位軸(5)和搖臂鉆工作臺(38)； 轉(zhuǎn)動工作臺組(2)包括轉(zhuǎn)動工作臺(6),所述轉(zhuǎn)動工作臺(6)上設(shè)置有夾持機構(gòu),所述轉(zhuǎn)動工作臺(6)的中部設(shè)有圓凹槽止口(22)，所述圓凹槽止口(22)的內(nèi)側(cè)圓周上垂直均布有四個固定襯套(8)，所述轉(zhuǎn)動工作臺￠)的中心設(shè)有蓋板(9)和轉(zhuǎn)軸(10)，蓋板(9)將轉(zhuǎn)軸(10)的大端固定在轉(zhuǎn)動工作臺(6)上； 所述轉(zhuǎn)盤架組(4)包括圓盤(40)、圓盤支架(54)、固定架(42)、左配重桿￠0)和右配重桿(61)，所述圓盤(40)端面設(shè)置有圓盤凸臺(63)，其與轉(zhuǎn)動工作臺(6)的圓凹槽止口(22)對接，所述圓盤(40)的中心設(shè)有軸承II (66)、轉(zhuǎn)軸孔(67)，轉(zhuǎn)動工作臺組(2)的轉(zhuǎn)軸(10)依次穿過所述轉(zhuǎn)軸孔(67)、軸承II (66)，所述圓盤(40)靠近圓盤凸臺￠3)位置設(shè)有一個襯套(78)，所述圓盤凸臺￠3)的背面設(shè)有左右兩個圓盤支架(54)及左配重桿￠0)和右配重桿(61)，所述左配重桿￠0)和右配重桿￠1)分別與圓盤支架(54)固定連接，所述轉(zhuǎn)盤架組(4)通過兩個固定架(42)固定在搖臂鉆工作臺(38)上，所述固定架(42)通過支承軸(52)與圓盤支架(54)連接，所述圓盤支架(54)能夠繞支承軸(52)相對所述固定架(42)旋轉(zhuǎn)； 所述定位座組(3)包括定位座(36)，其下端與搖臂鉆工作臺(38)固定連接，所述定位座(36)的上端左側(cè)設(shè)有限位臺(39)，其右側(cè)設(shè)有支承件(35)，所述支承件(35)的另一端與小壓板(34)的一端固定連接，所述小壓板(34)的中心位置穿設(shè)有雙頭螺栓(32)，其端部有螺母II (31)固定，所述雙頭螺栓的另一端嵌入定位座(36)中； 所述定位軸(5)在所述轉(zhuǎn)動工作臺組(2)由水平位置繞支承軸(52)相對搖臂鉆工作臺(38)旋轉(zhuǎn)90°后插入固定襯套(8)和襯套(78)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工位于工件的多個面上不同孔的裝置，其特征在于:靠近所述圓凹槽止口(22)外側(cè)的同心圓周上還均布有四個小軸承(12)，圓盤(40)的外圓面(64)與所述的四個小軸承(12)緊貼，并能隨四個小軸承(12)的轉(zhuǎn)動繞圓盤(40)的中心轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工位于工件的多個面上不同孔的裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動工作臺(6)的一側(cè)面還設(shè)有限位板(16)，其形狀與所述定位座組(3)的限位臺(39)相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工位于工件的多個面上不同孔的裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動工作臺(6)上的夾持機構(gòu)為四個L型壓板，所述四個L型壓板固定在所述轉(zhuǎn)動工作臺(6)的四角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的加工位于工件的多個面上不同孔的裝置，其特征在于:所述固定架(42)的左上端為半圓面I (50)，所述半圓面I (50)的圓心位置設(shè)有支承軸孔(51)，所述圓盤支架(54)下端為半圓面II (71)，所述半圓面II (71)的圓心位置設(shè)有軸承孔I (55)，所述軸承孔I (55)里設(shè)有軸承I (53)，所述軸承I (53)的外端還設(shè)置有小蓋板(56)，所述支承軸(52)依次穿過兩個支承軸孔(51)和兩個軸承I (53)將固定架(42)與圓盤支架(54)連接起來。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工位于工件的多個面上不同孔的裝置，其特征在于:所述固定架(42)的左下端設(shè)有定位面(46),該定位面(46)與搖臂鉆工作臺(38)的左端面(48)靠緊定位；所述左端面(48)設(shè)有調(diào)整帽(75)，其固定在搖臂鉆工作臺(38)上的第一個T型槽(76)的中心位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工位于工件的多個面上不同孔的裝置，其特征在于:所述固定架(42)通過T型螺釘I (44)穿過其右端的長圓孔(45)固定在搖臂鉆工作臺(38)上，所述固定架(42)上還設(shè)置有壓板(43)，其通過T型螺釘III (72)與搖臂鉆工作臺(38)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工位于工件的多個面上不同孔的裝置，其特征在于:所述左配重桿￠0)和右配重桿￠1)的端部各設(shè)有一個配重盤(62)，所述左配重桿￠0)和右配重桿￠1)由L型桿和直桿組成，所述L型桿的一端與圓盤支架(54)連接，另一端與直桿垂直連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項所述的加工位于工件的多個面上不同孔的裝置，其特征在于:所述軸承II (66)的外側(cè)面還設(shè)置有密封盤(70)，所述轉(zhuǎn)軸(10)穿過密封盤(70)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加工位于工件的多個面上不同孔的裝置，其特征在于:所述雙頭螺栓(32)還套設(shè)有彈性部件，所述彈性部件為彈簧。
【文檔編號】B23Q3/06GK204036061SQ201420353805
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】鄧輝, 王家星, 邊蘭蘭, 馬愛民 申請人:天津鐵路信號有限責任公司