一種圓鋼切割裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種圓鋼切割裝置，屬于鋼材切割加工設(shè)備領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括支架、切割機(jī)構(gòu)和圓鋼放置機(jī)構(gòu)，支架上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，升降導(dǎo)桿豎直穿過升降板，升降螺桿豎直穿過固定板與升降板螺紋連接，切割機(jī)構(gòu)包括切割導(dǎo)軌、切割導(dǎo)桿和切割機(jī)頭，切割導(dǎo)軌水平設(shè)置在升降板一側(cè)，切割導(dǎo)軌一端設(shè)置有切割機(jī)箱，切割機(jī)頭豎直設(shè)置在切割導(dǎo)桿的一端，切割導(dǎo)桿可沿著切割導(dǎo)軌內(nèi)部進(jìn)行平移，圓鋼放置機(jī)構(gòu)水平設(shè)置在切割機(jī)構(gòu)的下方，兩個(gè)滾輪對(duì)稱水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接于放置支架的兩端，切割機(jī)箱與切割機(jī)頭之間設(shè)置有連通軟管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以快速高效且準(zhǔn)確的對(duì)各種規(guī)格的圓鋼進(jìn)行切割，確保圓鋼切割質(zhì)量，且操作方便，滿足生產(chǎn)的需要。
【專利說明】一種圓鋼切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，尤其是一種圓鋼切割裝置，屬于鋼材切割加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼材由于其較好的牢固性和韌性，大量的應(yīng)用于建筑、生產(chǎn)領(lǐng)域，在對(duì)圓柱形鋼材進(jìn)行加工時(shí)，需要將圓柱形鋼材進(jìn)行切割，使一段比較長的圓鋼能根據(jù)需要切割成多段較短的圓鋼，以用于生產(chǎn)和生活，傳統(tǒng)的對(duì)圓鋼切割的方法一般是利用手持式割炬對(duì)圓鋼進(jìn)行切割，工人在對(duì)圓鋼進(jìn)行切割之前，需先用計(jì)量線在圓鋼外側(cè)做標(biāo)記，再利用手持式割炬依次對(duì)圓鋼進(jìn)行切割，切割效率低并且切割質(zhì)量差，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，只適用于小型的圓鋼切割，對(duì)大型的圓鋼操作難度極大，在切割的過程中會(huì)增加工人工作的危險(xiǎn)性，現(xiàn)有的圓鋼切割裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩，不能根據(jù)需要移動(dòng)切割機(jī)頭，只能水平移動(dòng)圓鋼才能實(shí)現(xiàn)對(duì)圓鋼長度定量的切割，大型的圓鋼體積較大、質(zhì)量較重，在圓鋼移動(dòng)的過程中需要耗費(fèi)大量的人力物力，大大的增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且在對(duì)圓鋼進(jìn)行長度定量的切割時(shí)，需要工人在圓鋼上利用標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)量，工作效率低下，不能滿足圓鋼切割的速度和質(zhì)量，不能滿足生產(chǎn)的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以快速高效且準(zhǔn)確的對(duì)各種規(guī)格的圓鋼進(jìn)行切割的圓鋼切割裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種圓鋼切割裝置，其特征在于:所述圓鋼切割裝置包括支架、切割機(jī)構(gòu)和圓鋼放置機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)水平設(shè)置在支架上；所述支架上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括升降螺桿、升降導(dǎo)桿、升降板、固定板和升降電機(jī)，升降導(dǎo)桿豎直穿過升降板，升降導(dǎo)桿上端與固定板固定，升降螺桿豎直穿過固定板與升降板螺紋連接，升降電機(jī)豎直設(shè)置在固定板上，升降電機(jī)的輸出端水平設(shè)置有主齒輪，升降螺桿上端水平設(shè)置有輔齒輪，主齒輪和輔齒輪嚙合連接；所述切割機(jī)構(gòu)包括切割導(dǎo)軌、切割導(dǎo)桿和切割機(jī)頭，切割導(dǎo)軌水平設(shè)置在升降板一側(cè)，切割導(dǎo)軌一端設(shè)置有切割機(jī)箱，切割機(jī)頭豎直設(shè)置在切割導(dǎo)桿的一端，切割導(dǎo)桿與切割導(dǎo)軌大小相適配，切割導(dǎo)桿下側(cè)水平均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向輪，切割導(dǎo)桿可沿著切割導(dǎo)軌內(nèi)部進(jìn)行平移，切割導(dǎo)桿上側(cè)沿著切割導(dǎo)桿的平移方向水平設(shè)置有齒條軌道，切割導(dǎo)軌上側(cè)水平設(shè)置有與齒條軌道相適配的導(dǎo)向槽，切割導(dǎo)軌上豎直轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪，齒輪與齒條軌道嚙合連接，齒輪一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄；所述圓鋼放置機(jī)構(gòu)水平設(shè)置在切割機(jī)構(gòu)的下方，它包括放置支架、滾輪和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，滾輪包括主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪，兩個(gè)滾輪對(duì)稱水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接于放置支架的兩端，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪；所述切割機(jī)箱與切割機(jī)頭之間設(shè)置有連通軟管。
[0005]進(jìn)一步地，所述切割導(dǎo)軌一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軟管線盤，軟管線盤一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。[0006]進(jìn)一步地，所述切割導(dǎo)桿一側(cè)設(shè)置有計(jì)量刻度。
[0007]進(jìn)一步地，所述圓鋼放置機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)，滾輪表面設(shè)置有防滑橡膠層。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降螺桿，切割導(dǎo)軌設(shè)置在升降板的一側(cè)，利用升降板的升降來帶動(dòng)切割導(dǎo)軌的升降，能夠根據(jù)圓鋼的規(guī)格調(diào)整切割機(jī)頭的高度，切割導(dǎo)桿下端設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向輪，利用齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)切割導(dǎo)桿沿著切割導(dǎo)軌進(jìn)行平移，切割導(dǎo)桿上設(shè)置有計(jì)量刻度，切割導(dǎo)桿一端豎直設(shè)置有切割機(jī)頭，可以在切割長度定量的圓鋼時(shí)快速高效的進(jìn)行計(jì)量，切割導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置的軟管線盤可以將連通軟管繞在軟管線盤上，能夠確保在切割機(jī)頭進(jìn)行平移的時(shí)候連通軟管能被整齊的進(jìn)行收卷和開卷，將圓鋼水平放置在圓鋼放置機(jī)構(gòu)上，利用轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪，兩個(gè)滾輪表面設(shè)置有防滑橡膠層，可以將圓鋼進(jìn)行平穩(wěn)高效的轉(zhuǎn)動(dòng)，并且圓鋼放置機(jī)構(gòu)上能放置多種規(guī)格的圓鋼，增加了圓鋼切割裝置的適用范圍，提高了圓鋼的切割效率和質(zhì)量，滿足生產(chǎn)的需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型一種圓鋼切割裝置的主視圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型一種圓鋼切割裝置的俯視圖。
[0011]圖3是本實(shí)用新型一種圓鋼切割裝置的圓鋼放置機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是本實(shí)用新型一種圓鋼切割裝置的切割導(dǎo)軌和切割導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述一種圓鋼切割裝置的【具體實(shí)施方式】，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型一種圓鋼切割裝置，它包括支架1、切割機(jī)構(gòu)和圓鋼放置機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)水平設(shè)置在支架I上。支架I上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括升降螺桿2、升降導(dǎo)桿3、升降板4、固定板5和升降電機(jī)6，升降導(dǎo)桿3豎直穿過升降板4，升降導(dǎo)桿3上端與固定板5固定，升降螺桿2豎直穿過固定板5與升降板4螺紋連接，升降電機(jī)6豎直設(shè)置在固定板5上，升降電機(jī)6的輸出端水平設(shè)置有主齒輪，升降螺桿2上端水平設(shè)置有輔齒輪，主齒輪和輔齒輪嚙合連接，利用升降電機(jī)6驅(qū)動(dòng)升降螺桿2，可以使升降板4快速高效的進(jìn)行準(zhǔn)確升降。
[0015]本實(shí)用新型的切割機(jī)構(gòu)包括切割導(dǎo)軌7、切割導(dǎo)桿8和切割機(jī)頭9，切割導(dǎo)軌7水平設(shè)置在升降板4 一側(cè)，切割導(dǎo)軌7 —端設(shè)置有切割機(jī)箱10，切割機(jī)頭9豎直設(shè)置在切割導(dǎo)桿8的一端，切割導(dǎo)桿8與切割導(dǎo)軌7大小相適配，切割導(dǎo)桿8下側(cè)水平均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向輪11，切割導(dǎo)桿8可沿著切割導(dǎo)軌7內(nèi)部進(jìn)行平移，切割導(dǎo)桿8上側(cè)沿著切割導(dǎo)桿8的平移方向水平設(shè)置有齒條軌道12，切割導(dǎo)軌7上側(cè)水平設(shè)置有與齒條軌道12相適配的導(dǎo)向槽，切割導(dǎo)軌7上豎直轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪13，齒輪13與齒條軌道12嚙合連接，齒輪13 —側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，利用齒輪13與齒條軌道12嚙合連接，隨著齒輪13的轉(zhuǎn)動(dòng)，切割導(dǎo)桿8能根據(jù)需要進(jìn)行便捷的移動(dòng)。
[0016]如圖3所示，本實(shí)用新型的圓鋼放置機(jī)構(gòu)水平設(shè)置在切割機(jī)構(gòu)的下方，它包括放置支架14、滾輪和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)16，滾輪包括主動(dòng)滾輪15和從動(dòng)滾輪19，兩個(gè)滾輪對(duì)稱水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接于放置支架14的兩端,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)16驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪15,利用轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)16驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪15，使圓鋼能隨著兩個(gè)滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)，圓鋼放置機(jī)構(gòu)上能放置多種規(guī)格的圓鋼。本實(shí)用新型的切割機(jī)箱10與切割機(jī)頭9之間設(shè)置有連通軟管17。
[0017]本實(shí)用新型的所述切割導(dǎo)軌7—側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軟管線盤18，軟管線盤18 —側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，隨著切割導(dǎo)桿8沿著切割導(dǎo)軌7進(jìn)行平移，軟管線盤18能將連通軟管17進(jìn)行收卷和開卷，使連通軟管17能整齊放置。本實(shí)用新型的切割導(dǎo)桿8 一側(cè)設(shè)置有計(jì)量刻度，可以在切割圓鋼時(shí)根據(jù)需要進(jìn)行快速準(zhǔn)確的計(jì)量。本實(shí)用新型的圓鋼放置機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)，滾輪表面設(shè)置有防滑橡膠層，兩個(gè)圓鋼放置機(jī)構(gòu)能將圓鋼平穩(wěn)放置，滾輪表面設(shè)置的防滑橡膠層能夠增加滾輪與圓鋼的摩擦力，提高圓鋼轉(zhuǎn)動(dòng)的效率。
[0018]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種圓鋼切割裝置在使用的時(shí)候，首先利用吊裝設(shè)備將圓鋼水平放置在圓鋼放置機(jī)構(gòu)上，根據(jù)圓鋼的規(guī)格，啟動(dòng)升降電機(jī)6，利用升降電機(jī)6驅(qū)動(dòng)升降螺桿2，切割導(dǎo)軌7設(shè)置在升降板4的一側(cè)，切割導(dǎo)軌7根據(jù)圓鋼的規(guī)格升降到所需的位置，根據(jù)所需要切割的圓鋼的長度，切割導(dǎo)軌7上的齒輪13與切割導(dǎo)桿8上的齒條軌道12嚙合連接，切割導(dǎo)桿8下端均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向輪11，利用齒輪13的轉(zhuǎn)動(dòng)，使切割導(dǎo)桿8沿著切割導(dǎo)軌7進(jìn)行平移，在切割導(dǎo)桿8進(jìn)行平移的過程中，利用軟管線盤18的轉(zhuǎn)動(dòng)可以使切割機(jī)箱10和切割機(jī)頭9之間的連通軟管17能整齊的繞在軟管線盤18上，切割導(dǎo)桿8 —側(cè)設(shè)置有計(jì)量刻度，可以增加圓鋼切割計(jì)量的高效準(zhǔn)確性，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)16，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)16驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪15，使圓鋼隨著兩個(gè)滾亂進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)切割機(jī)箱10，隨著圓鋼的轉(zhuǎn)動(dòng)，切割機(jī)頭9對(duì)圓鋼進(jìn)行高效穩(wěn)定的切割。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過升降電機(jī)6驅(qū)動(dòng)升降螺桿2，能夠根據(jù)圓鋼的規(guī)格調(diào)整切割機(jī)頭9的高度，利用齒輪13的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)切割導(dǎo)桿8沿著切割導(dǎo)軌7進(jìn)行平移，切割導(dǎo)桿8上設(shè)置有計(jì)量刻度，可以在切割長度定量的圓鋼時(shí)快速高效的進(jìn)行移動(dòng)計(jì)量，切割導(dǎo)軌7 —側(cè)設(shè)置的軟管線盤18可以將連通軟管17繞在軟管線盤18上，能夠確保在切割機(jī)頭9進(jìn)行平移的時(shí)候連通軟管17能被整齊的進(jìn)行收卷和開卷，利用轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)16驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪15，可以將圓鋼進(jìn)行平穩(wěn)高效的轉(zhuǎn)動(dòng)，圓鋼放置機(jī)構(gòu)上能放置多種規(guī)格的圓鋼，增加了圓鋼切割裝置的適用范圍，提高了圓鋼的切割效率和質(zhì)量，且操作方便，滿足生產(chǎn)的需要。
[0019]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種圓鋼切割裝置，其特征在于:所述圓鋼切割裝置包括支架、切割機(jī)構(gòu)和圓鋼放置機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)水平設(shè)置在支架上；所述支架上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括升降螺桿、升降導(dǎo)桿、升降板、固定板和升降電機(jī)，升降導(dǎo)桿豎直穿過升降板，升降導(dǎo)桿上端與固定板固定，升降螺桿豎直穿過固定板與升降板螺紋連接，升降電機(jī)豎直設(shè)置在固定板上，升降電機(jī)的輸出端水平設(shè)置有主齒輪，升降螺桿上端水平設(shè)置有輔齒輪，主齒輪和輔齒輪嚙合連接；所述切割機(jī)構(gòu)包括切割導(dǎo)軌、切割導(dǎo)桿和切割機(jī)頭，切割導(dǎo)軌水平設(shè)置在升降板一偵牝切割導(dǎo)軌一端設(shè)置有切割機(jī)箱，切割機(jī)頭豎直設(shè)置在切割導(dǎo)桿的一端，切割導(dǎo)桿與切割導(dǎo)軌大小相適配，切割導(dǎo)桿下側(cè)水平均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向輪，切割導(dǎo)桿可沿著切割導(dǎo)軌內(nèi)部進(jìn)行平移，切割導(dǎo)桿上側(cè)沿著切割導(dǎo)桿的平移方向水平設(shè)置有齒條軌道，切割導(dǎo)軌上側(cè)水平設(shè)置有與齒條軌道相適配的導(dǎo)向槽，切割導(dǎo)軌上豎直轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪，齒輪與齒條軌道哨合連接，齒輪一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄；所述圓鋼放置機(jī)構(gòu)水平設(shè)置在切割機(jī)構(gòu)的下方，它包括放置支架、滾輪和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，滾輪包括主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪，兩個(gè)滾輪對(duì)稱水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接于放置支架的兩端，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪；所述切割機(jī)箱與切割機(jī)頭之間設(shè)置有連通軟管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓鋼切割裝置，其特征在于:所述切割導(dǎo)軌一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軟管線盤，軟管線盤一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓鋼切割裝置，其特征在于:所述切割導(dǎo)桿一側(cè)設(shè)置有計(jì)量刻度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓鋼切割裝置，其特征在于:所述圓鋼放置機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)，滾輪表面設(shè)置有防滑橡膠層。
【文檔編號(hào)】B23D33/04GK203804310SQ201420188909
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】戴杰 申請(qǐng)人:戴杰