用于鍍錫基板生產(chǎn)的雙機(jī)架六輥ucm平整兼二次冷軋機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于鍍錫基板生產(chǎn)的雙機(jī)架六輥UCM平整兼二次冷軋機(jī)組，包括一號(hào)機(jī)架和二號(hào)機(jī)架，一號(hào)機(jī)架或二號(hào)機(jī)架包括上支承棍、下支承輥、上中間輥、下中間輥、上工作輥、下工作輥，還包括下中間輥彎輥缸、下工作輥正彎缸、下工作輥側(cè)推缸、下工作輥負(fù)彎缸、上工作輥負(fù)彎缸、上工作輥側(cè)推缸、上工作輥正彎缸、上中間輥正彎缸；一號(hào)機(jī)架或二號(hào)機(jī)架還包括竄輥裝置，防纏導(dǎo)板和出口導(dǎo)板上均設(shè)有橡膠刮板。本發(fā)明既適用于鍍錫板T1?T5料的平整生產(chǎn)、也可用于DR7?DR10二次冷軋鍍錫板的生產(chǎn)，還可以適用于蔭罩帶鋼、內(nèi)磁屏蔽帶鋼、普冷板及DDQ、EDDQ、IF等極軟帶鋼的平整生產(chǎn)，極大提高了軋機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性、板形控制精度及產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】用于鍍錫基板生產(chǎn)的雙機(jī)架六輥UCM平整兼二次冷軋機(jī)組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷軋【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種用于鍍錫基板生產(chǎn)的雙機(jī)架六輥UCM平整兼二次冷軋機(jī)組。

【背景技術(shù)】
[0002]冷軋極薄鋼板是商品鋼材中高附加值鋼材品種之一，也是鋼材品種中的最薄弱環(huán)節(jié)。冷軋極薄板是我國鋼材品種中缺口最大、進(jìn)口最多、供需矛盾最突出的品種，國家每年需耗費(fèi)巨大資金進(jìn)口約200萬噸冷軋極薄板產(chǎn)品。由于極薄板的生產(chǎn)特點(diǎn)是帶鋼薄，運(yùn)行速度高，板形控制、軋制力控制、延伸率控制、張力控制都很困難，生產(chǎn)工藝設(shè)備有別于普板，一直是日本、德國等西方國家在冷軋領(lǐng)域研究和開發(fā)的重點(diǎn)產(chǎn)品。在我國，由于在軋制【技術(shù)領(lǐng)域】起步較晚，對(duì)于生產(chǎn)這類高附加值的冷軋產(chǎn)品的軋機(jī)機(jī)組存在以下幾個(gè)問題:1)傳統(tǒng)雙機(jī)架平整兼二次冷軋機(jī)的機(jī)型采用4輥結(jié)構(gòu)，缺乏竄輥、中間輥彎輥等板形調(diào)節(jié)手段，生產(chǎn)帶鋼板形差；2)傳統(tǒng)雙機(jī)架平整兼二次冷軋機(jī)普遍采用3?5%濃度的循環(huán)乳化液潤滑輥縫，潤滑效果差，生產(chǎn)DR9、DRlO等很硬的帶鋼時(shí)，所需軋制力大，軋制穩(wěn)定性差；
3)傳統(tǒng)雙機(jī)架平整兼二次冷軋機(jī)為了滿足鍍錫板平整的需求，工作輥輥徑普遍在450?550mm,棍徑偏大,該范圍的棍徑可軋厚度偏厚,無法實(shí)現(xiàn)0.15mm及以下極薄帶鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)；4)傳統(tǒng)機(jī)型乳化液吹掃不凈、結(jié)露現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致一號(hào)機(jī)架出口帶鋼表面乳化液殘留嚴(yán)重，無法實(shí)現(xiàn)一號(hào)機(jī)架二次冷軋，二號(hào)機(jī)架干平整的生產(chǎn)模式；5)傳統(tǒng)機(jī)型干平整模式下，金屬粉塵難以清除，易出現(xiàn)板面色差并造成環(huán)境污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于鍍錫基板生產(chǎn)的雙機(jī)架六輥UCM平整兼二次冷軋機(jī)組，其既適用于鍍錫板Tl?T5料的平整生產(chǎn)、也可用于DR7?DRlO 二次冷軋鍍錫板的生產(chǎn)，還可以適用于蔭罩帶鋼、內(nèi)磁屏蔽帶鋼、普冷板及DDQ、EDDQ、IF等極軟帶鋼的平整生產(chǎn)，極大提高了軋機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性、板形控制精度及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種用于鍍錫基板生產(chǎn)的雙機(jī)架六輥UCM平整兼二次冷軋機(jī)組，包括一號(hào)機(jī)架和二號(hào)機(jī)架，所述一號(hào)機(jī)架或二號(hào)機(jī)架包括上支承輥、下支承輥、上中間輥、下中間輥、上工作輥、下工作輥，還包括下中間輥彎輥缸、下工作輥正彎缸、下工作輥側(cè)推缸、下工作輥負(fù)彎缸、上工作輥負(fù)彎缸、上工作輥側(cè)推缸、上工作輥正彎缸、上中間輥正彎缸，所述上工作輥正彎缸和上工作輥負(fù)彎缸安裝在上工作輥彎輥塊上，所述下工作輥正彎缸和下工作輥負(fù)彎缸安裝在下工作輥彎輥塊上，所述上中間輥彎輥缸安裝在上中間輥彎輥塊上，所述下中間輥彎輥缸安裝在下中間輥彎輥塊上；所述上工作輥側(cè)推缸和下工作輥側(cè)推缸的活塞桿伸出時(shí)，上工作輥和下工作輥的軸承座分別貼緊上工作輥彎輥塊和下工作輥彎輥塊；
[0005]所述一號(hào)機(jī)架或二號(hào)機(jī)架還包括竄輥裝置，所述竄輥裝置包括竄輥支架、竄輥液壓缸、鎖緊塊、傳動(dòng)側(cè)中間輥彎輥塊、竄輥梁、操作側(cè)中間輥彎輥塊，所述竄輥液壓缸安裝在竄輥支架上，竄輥液壓缸連接傳動(dòng)側(cè)中間輥彎輥塊，傳動(dòng)側(cè)中間輥彎輥塊通過竄輥梁與操作側(cè)中間輥彎輥塊相連，通過傳動(dòng)側(cè)中間輥彎輥塊上的鎖緊塊把中間輥軸承座鎖死在傳動(dòng)側(cè)中間輥彎輥塊上保證中間輥與中間輥彎輥塊同步移動(dòng)；
[0006]所述一號(hào)機(jī)架的入口處設(shè)有分別用于噴射帶鋼上下表面的上表面直噴噴射梁和下表面直噴噴射梁，一號(hào)機(jī)架出口布置六道冷卻梁，其包括:上支承輥冷卻梁，噴射位置為上支承輥下部用于冷卻上支承輥；上中間輥冷卻梁，噴射位置為上支承輥與中間輥輥縫，用于冷卻上中間輥和上支承輥；上工作輥冷卻梁，噴射位置為上工作輥與上中間輥輥縫，用于冷卻上工作輥和上中間輥；下工作輥冷卻梁，噴射位置為下工作輥，用于冷卻下工作輥；下中間輥冷卻梁，噴射位置為下中間輥與下支承輥輥縫，用于冷卻下中間輥和下支承輥；下支承輥冷卻梁，噴射位置為下支承輥，用于冷卻下支承輥；
[0007]所述一號(hào)機(jī)架或二號(hào)機(jī)架的出口側(cè)設(shè)有防纏導(dǎo)板和出口導(dǎo)板，傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)分別設(shè)有側(cè)向防濺導(dǎo)板，所述防纏導(dǎo)板和出口導(dǎo)板上均設(shè)有橡膠刮板，在軋制時(shí)，防纏導(dǎo)板和出口導(dǎo)板伸出，兩個(gè)橡膠刮板分別與上動(dòng)作輥和下工作輥接觸。
[0008]上述方案中，所述一號(hào)機(jī)架或二號(hào)機(jī)架的入口側(cè)設(shè)有上中間輥輥縫吸塵裝置和下中間輥輥縫吸塵裝置，上中間輥輥縫吸塵裝置用于抽吸上工作輥和上中間輥之間研磨產(chǎn)生的粉塵，下中間輥輥縫吸塵裝置用于抽吸下工作輥和下中間輥之間研磨產(chǎn)生的粉塵。
[0009]上述方案中，所述一號(hào)機(jī)架或二號(hào)機(jī)架的出口側(cè)設(shè)有上支承輥擦拭器和下支承輥擦拭器。
[0010]上述方案中，所述防纏導(dǎo)板的下表面設(shè)有導(dǎo)向溝槽。
[0011]上述方案中，所述一號(hào)機(jī)架配置大輥徑工作輥系和小輥徑工作輥系，所述大輥徑工作輥系中的工作輥的輥徑為410?460mm，所述小輥徑工作輥系中的工作輥的輥徑為300 ?340mmo
[0012]上述方案中，所述上表面直噴噴射梁和下表面直噴噴射梁噴出的乳化液濃度為5 ?20%。
[0013]實(shí)施本發(fā)明的用于鍍錫基板生產(chǎn)的雙機(jī)架六輥UCM平整兼二次冷軋機(jī)組，具有以下有益效果:
[0014]1、本發(fā)明機(jī)組機(jī)型為六輥UCM，相對(duì)傳統(tǒng)機(jī)型增加中間輥竄輥、中間輥彎輥等板形調(diào)節(jié)手段，更好地改善板形；
[0015]2、該機(jī)型采用5?20%高濃度乳化液直噴系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)一號(hào)機(jī)架輥縫潤滑，該種潤滑方式可大大增加輥縫潤滑效果、大幅度降低軋制力、提高軋制穩(wěn)定性、適合DR9、DRlO等硬質(zhì)帶鋼的生產(chǎn)；
[0016]3、該機(jī)型一號(hào)機(jī)架配置雙輥系，在平整模式下，機(jī)組使用大輥徑工作輥(輥徑410?460mm)進(jìn)行生產(chǎn)，提高軋制剛度和軋制穩(wěn)定性；在二次冷軋模式下，機(jī)組使用小輥徑工作輥(輥徑300?340mm)進(jìn)行生產(chǎn)，降低單位軋制力，降低可軋厚度，適用于0.15mm及以下極薄帶鋼的生產(chǎn)；
[0017]4、通過在防纏導(dǎo)板和出口導(dǎo)板上設(shè)置橡膠刮板，以及在傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)分別設(shè)置側(cè)向防濺導(dǎo)板，起到了乳化液阻隔及防結(jié)露的作用，大大減少一號(hào)機(jī)架出口帶鋼表面乳化液殘留，實(shí)現(xiàn)一號(hào)機(jī)架二次冷軋，二號(hào)機(jī)架干平整的生產(chǎn)模式；
[0018]5、開發(fā)輥縫吸塵裝置及支承輥擦拭器等裝置，在干平整模式下，消除金屬粉塵，減少板面色差和環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0020]圖1是雙機(jī)架六輥UCM平整兼二次冷軋機(jī)窗口及彎輥塊示意圖；
[0021]圖2是雙機(jī)架六輥UCM平整兼二次冷軋機(jī)竄輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是乳化液直噴及軋輥冷卻噴射梁布置圖；
[0023]圖4a是大輥徑工作輥輥系裝配圖；
[0024]圖4b是小輥徑工作輥輥系裝配圖；
[0025]圖5是吸塵及乳化液阻隔等裝置布置圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0027]以下結(jié)合實(shí)施實(shí)例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不限定本發(fā)明。
[0028](一 )雙機(jī)架六輥UCM平整兼二次冷軋機(jī)組一號(hào)機(jī)架、二號(hào)機(jī)架均為六輥UCM。
[0029]圖1為雙機(jī)架六輥UCM平整兼二次冷軋機(jī)窗口及彎輥塊示意圖。一號(hào)機(jī)架或二號(hào)機(jī)架包括上支承輥、下支承輥、上中間輥、下中間輥、上工作輥、下工作輥，還包括下中間輥彎輥缸1.1、下工作輥正彎缸1.2、下工作輥側(cè)推缸1.3、下工作輥負(fù)彎缸1.4、上工作輥負(fù)彎缸1.5、上工作輥側(cè)推缸1.6、上工作輥正彎缸1.7、上中間輥正彎缸1.8，上工作輥正彎缸1.7和上工作輥負(fù)彎缸1.5安裝在上工作輥彎輥塊1.10上，下工作輥正彎缸1.2和下工作輥負(fù)彎缸1.4安裝在下工作輥彎輥塊1.11上，上中間輥彎輥缸1.8安裝在上中間輥彎輥塊1.9上，下中間輥彎輥缸1.1安裝在下中間輥彎輥塊1.12上。該機(jī)型具有工作輥正負(fù)彎輥、中間輥正彎，彎輥動(dòng)作由彎輥塊上的彎輥缸推動(dòng)軋輥軸承座實(shí)現(xiàn)。工作輥正彎缸1.2、
1.7每個(gè)軸承座四個(gè)，共計(jì)提供最大約392kN的彎輥力，工作輥負(fù)彎缸1.4、1.5每個(gè)軸承座2個(gè)，共計(jì)提供最大約172kN的彎輥力。中間輥正彎缸1.1U.8每個(gè)軸承座四個(gè)，共計(jì)提供最大約480kN的彎輥力。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，機(jī)組根據(jù)板形的需求人工或自動(dòng)分配調(diào)節(jié)工作輥和中間輥的彎輥力，精確控制出口帶鋼板形。
[0030]2)該機(jī)組還具有中間輥竄輥功能，根據(jù)來料帶鋼寬度，機(jī)組自動(dòng)調(diào)節(jié)竄輥的位置，用以解決帶鋼邊降等問題，更好地改善板形。見圖2雙機(jī)架六輥UCM平整兼二次冷軋機(jī)竄輥裝置。竄輥液壓缸2.2安裝在竄輥支架2.1上，竄輥液壓缸2.2連接傳動(dòng)側(cè)中間輥彎輥塊2.4，傳動(dòng)側(cè)中間輥彎輥塊2.4通過竄輥梁2.5與操作側(cè)中間輥彎輥塊相連。通過傳動(dòng)側(cè)中間輥彎輥塊2.4上的鎖緊塊2.3可把中間輥軸承座鎖死在傳動(dòng)側(cè)中間輥彎輥塊2.4上保證中間輥與中間輥彎輥塊同步移動(dòng)。上下中間輥竄輥分別由2個(gè)竄輥液壓缸提供竄輥力，竄棍最大行程200?400mm,最大竄棍力為約700kN。竄棍液壓缸中安裝線性位移傳感器用以精確測(cè)量竄輥行程。
[0031]3)為了提高軋制穩(wěn)定性，上工作輥側(cè)推缸1.6和下工作輥側(cè)推缸1.3的活塞桿伸出時(shí)，上工作輥和下工作輥的軸承座分別貼緊上工作輥彎輥塊1.10和下工作輥彎輥塊1.11，防止上、下工作輥交叉。
[0032]( 二)該機(jī)型采用5?20%高濃度乳化液直噴系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)一號(hào)機(jī)架輥縫潤滑，該種潤滑方式可大大增加輥縫潤滑效果、大幅度降低軋制力、提高軋制穩(wěn)定性、適合DR9、DR10等硬質(zhì)帶鋼的生產(chǎn)。見圖3，乳化液直噴及軋輥冷卻噴射量布置圖。乳化液直噴噴射梁分為上表面直噴噴射梁3.1和下表面直噴噴射梁3.2，布置在一號(hào)機(jī)架入口，分別的用于噴射帶鋼上下表面。同時(shí)，為了帶走軋制變形產(chǎn)生的熱量、降低軋輥溫度，在一號(hào)機(jī)架出口布置6道冷卻梁用于冷卻軋輥。冷卻液為濃度〈0.5%的乳化液。上支承輥冷卻梁3.3，噴射位置為上支承輥下部用于冷卻上支承輥；上中間輥冷卻梁3.4，噴射位置為上支承輥與中間輥輥縫，用于冷卻上中間輥和上支承輥；上工作輥冷卻梁3.5，噴射位置為上工作輥與上中間輥輥縫，用于冷卻上工作輥和上中間輥；下工作輥冷卻梁3.6，噴射位置為下工作輥，用于冷卻下工作輥；下中間輥冷卻梁3.7，噴射位置為下中間輥與下支承輥輥縫，用于冷卻下中間輥和下支承輥；下支承輥冷卻梁3.8，噴射位置為下支承輥，用于冷卻下支承輥。
[0033](三)該機(jī)型一號(hào)機(jī)架配置雙輥系，在平整模式下，機(jī)組使用大輥徑工作輥(輥徑410?460mm)進(jìn)行生產(chǎn)，提高軋制剛度和軋制穩(wěn)定性。在二次冷軋模式下，機(jī)組使用小輥徑工作輥(輥徑300?340mm)進(jìn)行生產(chǎn)，提高單位軋制力，降低可軋厚度，適用于0.15mm及以下極薄帶鋼的生產(chǎn)。圖4a為大輥徑工作輥的輥系裝配，其包括大輥徑下中間輥4.1、大輥徑下工作輥4.2、大輥徑上工作輥4.3和大輥徑上中間輥4.4。圖4b為小輥徑工作輥的輥系裝配，其包括小輥徑上中間輥4.5、小輥徑上工作輥4.6、小輥徑下工作輥4.7、小輥徑下中間輥4.8。小輥徑工作輥輥系除了工作輥輥徑與大輥徑工作輥輥系不一樣外，工作輥、中間輥軸承座結(jié)構(gòu)也有差異。兩種輥系狀態(tài)下，彎輥塊、支承輥、機(jī)架、壓上缸等相關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)與工作模式完全一樣。
[0034](四)為了提高二次冷軋板面質(zhì)量，本機(jī)組發(fā)明了乳化液阻隔及防結(jié)露裝置，該裝置不僅可以防止乳化液竄流到出口帶鋼表面，還可以防止帶鋼上部凝結(jié)的乳化液或水滴滴落到帶鋼上表面形成乳化液斑。實(shí)例見圖5吸塵及乳化液阻隔等裝置布置圖。圖5中防纏導(dǎo)板5.4和出口導(dǎo)板5.6上均安裝有高耐磨氟橡膠刮板5.8，在軋制時(shí)，防纏導(dǎo)板5.4和出口導(dǎo)板5.6伸出，橡膠刮板5.8分別與上、下工作輥接觸，防止乳化液從帶鋼的上、下部飛濺或滴落到帶鋼表面；側(cè)向防濺擋板5.5共有兩塊，分立傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)，可以根據(jù)帶鋼寬度調(diào)整擋板間距，防止乳化液從側(cè)向飛濺到帶鋼表面。防纏導(dǎo)板5.4下表面帶有導(dǎo)向溝槽，防止乳化液結(jié)露后滴落至帶鋼表面。通過該方法，徹底杜絕了殘留乳化液進(jìn)入二號(hào)機(jī)架，實(shí)現(xiàn)一號(hào)機(jī)架二次冷軋，二號(hào)機(jī)架干平整的生產(chǎn)模式，大大提高成品的表面質(zhì)量。
[0035](五)在干平整模式下，為了消除帶鋼表面缺陷、提高表面質(zhì)量。本機(jī)組開發(fā)并配置了輥縫吸塵裝置及支承輥擦拭器等裝置。見圖5吸塵及乳化液阻隔等裝置布置圖。中間輥輥縫吸塵裝置布置在一號(hào)、二號(hào)機(jī)架入口，分為上中間輥輥縫吸塵裝置5.2和下中間輥輥縫吸塵裝置5.1。輥縫吸塵裝置布置在工作輥和中間輥輥縫區(qū)域，用于抽吸工作輥和中間輥之間研磨產(chǎn)生的粉塵。工作輥輥縫吸塵裝置布置在一號(hào)、二號(hào)機(jī)架出口，防纏導(dǎo)板5.4前端，用于抽吸工作輥和帶鋼之間研磨產(chǎn)生的粉塵。吸塵裝置通過負(fù)壓的方式抽吸輥縫處因干平整生產(chǎn)的粉塵，帶有大量粉塵的空氣通過吸塵風(fēng)管路被離心風(fēng)機(jī)吸入機(jī)組外的除塵器進(jìn)行過濾處理。支承輥擦拭器分為上支承輥擦拭器5.3和下支承輥擦拭器5.4，位于一號(hào)、二號(hào)機(jī)架出口。工作時(shí)，上支承輥擦拭器5.3和下支承輥擦拭器5.4的擦拭頭伸出分別靠緊上下支承輥。擦拭頭研磨支承輥表面，防止支承輥表面粉塵粘連，研磨下的粉塵顆粒被擦拭頭上的吸塵管路通過離心風(fēng)機(jī)吸入除塵器進(jìn)行處理。通過輥縫吸塵裝置及支承輥擦拭器的使用，減少了環(huán)境污染、提高了板面質(zhì)量。
[0036]本方法的過程為:機(jī)組為雙機(jī)架六輥UCM平整兼二次冷軋機(jī)組，主要適用于鍍錫基板生產(chǎn)。機(jī)組在平整模式下生產(chǎn)鍍錫基板Tl?T5產(chǎn)品及普冷板，在二次冷軋模式下生產(chǎn)DR7?DRlO產(chǎn)品。在生產(chǎn)過程中，機(jī)組不僅可以通過一號(hào)、二號(hào)機(jī)架的工作輥正負(fù)彎輥(見圖1)等手段調(diào)節(jié)板形，還可以通過中間輥竄輥(見圖2)、中間輥彎輥(見圖1)等手段精細(xì)的調(diào)節(jié)板形。一號(hào)、二號(hào)機(jī)架工作輥出口側(cè)彎輥塊上裝有側(cè)推缸1.3、1.6提高軋制穩(wěn)定性，防止軋制過程中軋輥交叉。機(jī)組采用二次冷軋模式進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，機(jī)組使用小輥徑工作輥(見圖4b，4.6,4.7)，降低單位軋制力，降低可軋厚度，適用于0.15mm及以下極薄帶鋼的生產(chǎn)。乳化液直噴噴射梁3.1、3.2布置在一號(hào)機(jī)架入口，分別用于噴射帶鋼上下表面，采用5?20%高濃度乳化液直噴系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)一號(hào)機(jī)架輥縫潤滑。一號(hào)機(jī)架出口布置6道冷卻梁(3.3?3.8)用于帶走軋制變形熱、降低軋輥溫度，冷卻液為濃度〈0.5%的乳化液。直噴乳化液大大增加輥縫潤滑效果、降低軋制力、提高軋制穩(wěn)定性、適合DR9、DRlO等硬質(zhì)帶鋼的生產(chǎn)。通過圖5中的乳化液阻隔及防結(jié)露裝置5.4,5.6不僅可以防止乳化液從帶鋼的上、下部和側(cè)邊飛濺或滴落到帶鋼表面；通過防纏導(dǎo)板5.4，還可防止乳化液結(jié)露后滴落至帶鋼表面。通過乳化液阻隔及防結(jié)露裝置，徹底杜絕了殘留乳化液進(jìn)入二號(hào)機(jī)架，實(shí)現(xiàn)一號(hào)機(jī)架二次冷軋、二號(hào)機(jī)架干平整的生產(chǎn)模式，大大提高成品質(zhì)量。中間輥輥縫吸塵裝置5.1、
5.2布置在一號(hào)、二號(hào)機(jī)架入口工作輥和中間輥輥縫區(qū)域，用于抽吸工作輥和中間輥之間研磨產(chǎn)生的粉塵。工作輥輥縫吸塵裝置布置在一號(hào)、二號(hào)機(jī)架出口，防纏導(dǎo)板5.4前端，用于抽吸工作輥和帶鋼之間研磨產(chǎn)生的粉塵。支承輥擦拭器分為上支承輥擦拭器5.3和下支承輥擦拭器5.4，位于一號(hào)、二號(hào)機(jī)架出口。在干平整模式下，通過輥縫吸塵裝置及支承輥擦拭器的使用，減少了環(huán)境污染、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0037]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鍍錫基板生產(chǎn)的雙機(jī)架六輥UCM平整兼二次冷軋機(jī)組，包括一號(hào)機(jī)架和二號(hào)機(jī)架，其特征在于， 所述一號(hào)機(jī)架或二號(hào)機(jī)架包括上支承輥、下支承輥、上中間輥、下中間輥、上工作輥、下工作輥，還包括下中間輥彎輥缸、下工作輥正彎缸、下工作輥側(cè)推缸、下工作輥負(fù)彎缸、上工作輥負(fù)彎缸、上工作輥側(cè)推缸、上工作輥正彎缸、上中間輥正彎缸，所述上工作輥正彎缸和上工作輥負(fù)彎缸安裝在上工作輥彎輥塊上，所述下工作輥正彎缸和下工作輥負(fù)彎缸安裝在下工作輥彎輥塊上，所述上中間輥彎輥缸安裝在上中間輥彎輥塊上，所述下中間輥彎輥缸安裝在下中間輥彎輥塊上；所述上工作輥側(cè)推缸和下工作輥側(cè)推缸的活塞桿伸出時(shí)，上工作輥和下工作輥的軸承座分別貼緊上工作輥彎輥塊和下工作輥彎輥塊； 所述一號(hào)機(jī)架或二號(hào)機(jī)架還包括竄輥裝置，所述竄輥裝置包括竄輥支架、竄輥液壓缸、鎖緊塊、傳動(dòng)側(cè)中間輥彎輥塊、竄輥梁、操作側(cè)中間輥彎輥塊，所述竄輥液壓缸安裝在竄輥支架上，竄輥液壓缸連接傳動(dòng)側(cè)中間輥彎輥塊，傳動(dòng)側(cè)中間輥彎輥塊通過竄輥梁與操作側(cè)中間輥彎輥塊相連，通過傳動(dòng)側(cè)中間輥彎輥塊上的鎖緊塊把中間輥軸承座鎖死在傳動(dòng)側(cè)中間輥彎輥塊上保證中間輥與中間輥彎輥塊同步移動(dòng)； 所述一號(hào)機(jī)架的入口處設(shè)有分別用于噴射帶鋼上下表面的上表面直噴噴射梁和下表面直噴噴射梁，一號(hào)機(jī)架出口布置六道冷卻梁，其包括:上支承輥冷卻梁，噴射位置為上支承輥下部用于冷卻上支承輥；上中間輥冷卻梁，噴射位置為上支承輥與中間輥輥縫，用于冷卻上中間輥和上支承輥；上工作輥冷卻梁，噴射位置為上工作輥與上中間輥輥縫，用于冷卻上工作輥和上中間輥；下工作輥冷卻梁，噴射位置為下工作輥，用于冷卻下工作輥；下中間輥冷卻梁，噴射位置為下中間輥與下支承輥輥縫，用于冷卻下中間輥和下支承輥；下支承輥冷卻梁，噴射位置為下支承輥，用于冷卻下支承輥； 所述一號(hào)機(jī)架或二號(hào)機(jī)架的出口側(cè)設(shè)有防纏導(dǎo)板和出口導(dǎo)板，傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)分別設(shè)有側(cè)向防濺導(dǎo)板，所述防纏導(dǎo)板和出口導(dǎo)板上均設(shè)有橡膠刮板，在軋制時(shí)，防纏導(dǎo)板和出口導(dǎo)板伸出，兩個(gè)橡膠刮板分別與上動(dòng)作輥和下工作輥接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍍錫基板生產(chǎn)的雙機(jī)架六輥UCM平整兼二次冷軋機(jī)組，其特征在于，所述一號(hào)機(jī)架或二號(hào)機(jī)架的入口側(cè)設(shè)有上中間輥輥縫吸塵裝置和下中間輥輥縫吸塵裝置，上中間輥輥縫吸塵裝置用于抽吸上工作輥和上中間輥之間研磨產(chǎn)生的粉塵，下中間輥輥縫吸塵裝置用于抽吸下工作輥和下中間輥之間研磨產(chǎn)生的粉塵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍍錫基板生產(chǎn)的雙機(jī)架六輥UCM平整兼二次冷軋機(jī)組，其特征在于，所述一號(hào)機(jī)架或二號(hào)機(jī)架的出口側(cè)設(shè)有上支承輥擦拭器和下支承輥擦拭器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍍錫基板生產(chǎn)的雙機(jī)架六輥UCM平整兼二次冷軋機(jī)組，其特征在于，所述防纏導(dǎo)板的下表面設(shè)有導(dǎo)向溝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍍錫基板生產(chǎn)的雙機(jī)架六輥UCM平整兼二次冷軋機(jī)組，其特征在于，所述一號(hào)機(jī)架配置大輥徑工作輥系和小輥徑工作輥系，所述大輥徑工作輥系中的工作輥的輥徑為410?460mm，所述小輥徑工作輥系中的工作輥的輥徑為300?340mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍍錫基板生產(chǎn)的雙機(jī)架六輥UCM平整兼二次冷軋機(jī)組，其特征在于，所述上表面直噴噴射梁和下表面直噴噴射梁噴出的乳化液濃度為5?20%。
【文檔編號(hào)】B21B27/10GK104209321SQ201410457625
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】夏軍勇, 丁文紅, 范志超, 朱丹青, 馬宏, 周智勇, 李佳佳, 李玉清, 肖林輝, 徐濤, 鄭凱 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司