一種發(fā)動機(jī)冷卻水管加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種發(fā)動機(jī)冷卻水管加工工藝，包括有以下步驟：（1)以不銹鋼管材為原料，將其切割成若干段長度相同的管體；（2)在管體內(nèi)填充沙子并將其折彎，取出管體內(nèi)的沙子；（3)以不銹鋼片材為原料，將其切割成若干個直徑相同的圓形連接片，圓形連接片的直徑大于管體的外徑；(4)在圓形連接片的中心位置沖壓形成通孔，通孔的直徑與管體的內(nèi)徑相等；（5)將連接片沿其軸向彎曲成圓弧狀；（6)將圓形連接片的中心位置與管體的中心位置對齊后，將管體的端面與連接片焊接；（7)對管體、連接片進(jìn)行打磨處理。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種發(fā)動機(jī)冷卻水管加工工藝，其通過將管體、連接片分體加工后再焊接，加工方便，廢品率低，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種發(fā)動機(jī)冷卻水管加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)動機(jī)冷卻水管加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的一種發(fā)動機(jī)冷卻水管，包括有管體，管體彎曲設(shè)置，為了方便管體與其它管道的連接，在管體一端設(shè)有圓弧狀的連接片，將連接片彎曲成圓弧狀，可以使得其在與外接管道連接時，連接片能貼合外接管道的外壁，連接更加穩(wěn)定，連接片與管體一體成型，連接片上設(shè)有通孔，通孔用來供冷卻水流過，目前，該冷卻水管加工時工藝復(fù)雜，而且，連接片與管體一體成型時，連接片容易產(chǎn)生變形，廢品率高，，增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種發(fā)動機(jī)冷卻水管加工工藝，其通過將管體、連接片分體加工后再焊接，加工方便，廢品率低，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種發(fā)動機(jī)冷卻水管加工工藝，其特征在于:包括有以下步驟:
(1)以不銹鋼管材為原料，將其切割成若干段長度相同的管體；
(2)在管體內(nèi)填充沙子并將其折彎，取出管體內(nèi)的沙子；
(3)以不銹鋼片材為原料，將其切割成若干個直徑相同的圓形連接片，圓形連接片的直徑大于管體的外徑；
(4)在圓形連接片的中心位置沖壓形成通孔，通孔的直徑與管體的內(nèi)徑相等；
(5)將連接片沿其軸向彎曲成圓弧狀；
(6)將圓形連接片的中心位置與管體的中心位置對齊后，將管體的端面與連接片焊接；
(7)對管體、連接片進(jìn)行打磨處理。
[0005]這種結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)冷卻水管加工工藝，其通過將管體、連接片分體加工后再焊接，加工方便，廢品率低，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置:在步驟(4)與步驟(5)之間，將連接片進(jìn)行淬火、回火處理。
[0007]采用上述進(jìn)一步設(shè)置，將連接片先進(jìn)行淬火、回火處理，可以方便其彎曲、焊接。
[0008]本發(fā)明的再進(jìn)一步設(shè)置:所述的淬火溫度為830_950°C，回火溫度為320_420°C。
[0009]采用上述再進(jìn)一步設(shè)置，可以使得連接片的韌性、疲勞強(qiáng)度大大提高，從而延長其使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明具體實施例加工的冷卻水管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明具體實施例加工的管體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明具體實施例加工的連接片的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]如圖1-3所示，一種發(fā)動機(jī)冷卻水管，包括有管體1，管體I彎曲設(shè)置，管體I 一端設(shè)有圓弧狀的連接片2。
[0012]實施例1:
發(fā)動機(jī)冷卻水管加工工藝，以長度為4m，外徑為4cm，內(nèi)徑為3.5cm的不銹鋼管材為原料，將其切割成8段0.5m的管體；在管體內(nèi)填充沙子并將其折彎，取出管體內(nèi)的沙子；以長度為50cm，寬度為7cm的不銹鋼片材為原料，將其切割成8個直徑為6cm的圓形連接片；在圓形連接片的中心位置沖壓形成直徑為3.5cm的通孔；將連接片淬火、回火處理，淬火溫度為830°C，回火溫度為320°C ;將連接片沿其軸向彎曲成圓弧狀；將圓形連接片的中心位置與管體的中心位置對齊后，將管體的端面與連接片焊接；對管體、連接片進(jìn)行打磨處理。采用上述方法加工冷卻水管，每天可生產(chǎn)2000個，其廢品率為0.5%。
[0013]實施例2:
發(fā)動機(jī)冷卻水管加工工藝，以長度為4m，外徑為4cm，內(nèi)徑為3.5cm的不銹鋼管材為原料，將其切割成8段0.5m的管體；在管體內(nèi)填充沙子并將其折彎，取出管體內(nèi)的沙子；以長度為50cm，寬度為7cm的不銹鋼片材為原料，將其切割成8個直徑為6cm的圓形連接片；在圓形連接片的中心位置沖壓形成直徑為3.5cm的通孔；將連接片淬火、回火處理，淬火溫度為950°C，回火溫度為370°C ;將連接片沿其軸向彎曲成圓弧狀；將圓形連接片的中心位置與管體的中心位置對齊后，將管體的端面與連接片焊接；對管體、連接片進(jìn)行打磨處理。采用上述方法加工冷卻水管，每天可生產(chǎn)1800個，其廢品率為0.4%。
[0014]實施例3:
發(fā)動機(jī)冷卻水管加工工藝，以長度為4m，外徑為4cm，內(nèi)徑為3.5cm的不銹鋼管材為原料，將其切割成8段0.5m的管體；在管體內(nèi)填充沙子并將其折彎，取出管體內(nèi)的沙子；以長度為50cm，寬度為7cm的不銹鋼片材為原料，將其切割成8個直徑為6cm的圓形連接片；在圓形連接片的中心位置沖壓形成直徑為3.5cm的通孔；將連接片淬火、回火處理，淬火溫度為890°C，回火溫度為420°C ;將連接片沿其軸向彎曲成圓弧狀；將圓形連接片的中心位置與管體的中心位置對齊后，將管體的端面與連接片焊接；對管體、連接片進(jìn)行打磨處理。采用上述方法加工冷卻水管，每天可生產(chǎn)2000個，其廢品率為0.45%。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動機(jī)冷卻水管加工工藝，其特征在于:包括有以下步驟: (1)以不銹鋼管材為原料，將其切割成若干段長度相同的管體； (2)在管體內(nèi)填充沙子并將其折彎，取出管體內(nèi)的沙子； (3)以不銹鋼片材為原料，將其切割成若干個直徑相同的圓形連接片，圓形連接片的直徑大于管體的外徑； (4)在圓形連接片的中心位置沖壓形成通孔，通孔的直徑與管體的內(nèi)徑相等； (5)將連接片沿其軸向彎曲成圓弧狀； (6)將圓形連接片的中心位置與管體的中心位置對齊后，將管體的端面與連接片焊接； (7)對管體、連接片進(jìn)行打磨處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)冷卻水管加工工藝，其特征在于:在步驟(4)與步驟(5)之間，將連接片進(jìn)行淬火、回火處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機(jī)冷卻水管加工工藝，其特征在于:所述的淬火溫度為830-950°C，回火溫度為 320-420°C。
【文檔編號】B23P15/00GK104209709SQ201410457424
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】趙成和, 趙善海 申請人:溫州超偉汽車部件有限公司