發(fā)動機(jī)水支路連接管的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)動機(jī)水支路連接管的加工方法，包括發(fā)動機(jī)水管的制作和發(fā)動機(jī)水管與連接接頭的裝配。本發(fā)明的發(fā)動機(jī)水支路連接管的加工方法，通過將發(fā)動機(jī)水管和連接接頭分開加工，然后將發(fā)動機(jī)水管和連接接頭裝配成一體，加工效率高，而且通過使用專用夾具對水管毛坯進(jìn)行裝夾，使得裝夾操作方便、簡單，而且夾緊可靠性高，裝夾精度高，提高了發(fā)動機(jī)水管的加工效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
發(fā)動機(jī)水支路連接管的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種發(fā)動機(jī)水支路連接管的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002 ]目前，汽車發(fā)動機(jī)上的水支路連接管的加工時存在裝夾困難、費(fèi)時費(fèi)力的問題，影響加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種發(fā)動機(jī)水支路連接管的加工方法，目的是提高加工效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:發(fā)動機(jī)水支路連接管的加工方法，包括:
[0005]發(fā)動機(jī)水管的制作；
[0006]發(fā)動機(jī)水管與連接接頭的裝配。
[0007]所述發(fā)動機(jī)水管的制作過程包括步驟:
[0008](I)精車一序；
[0009]將水管毛坯裝夾于一序夾具上，然后對水管毛坯進(jìn)行車加工；
[0010](2)精車二序；
[0011]將完成精車一序的水管毛坯裝夾于二序夾具上，然后對水管毛坯進(jìn)行車加工；
[0012](3)精車三序；
[0013]將完成精車二序的水管毛坯裝夾于三序夾具上，然后對水管毛坯進(jìn)行車螺紋加工，并形成用于安裝連接接頭的內(nèi)螺紋孔。
[0014]所述一序夾具包括第一底板、設(shè)置于第一底板上的定位塊和可移動的設(shè)置且與定位塊相配合用于夾緊水管毛坯的第一壓塊。
[0015]所述定位塊具有讓所述待加工工件嵌入的第一定位槽。
[0016]所述第一壓塊具有讓所述待加工工件嵌入的第二定位槽。
[0017]所述一序夾具還包括設(shè)置于所述第一底板上且用于對所述第一壓塊提供使其移動的驅(qū)動力的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0018]所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述第一底板上的固定塊和與固定塊為螺紋連接且構(gòu)成螺旋傳動的調(diào)節(jié)桿，所述第一壓塊位于固定塊與所述定位塊之間，調(diào)節(jié)桿與第一壓塊連接。
[0019]所述二序夾具包括第二底板和設(shè)置于第二底板上且用于壓緊水管毛坯的第二壓塊，第二壓塊至少設(shè)置兩個。
[0020]所述三序夾具包括第三底板和設(shè)置于第三底板上且用于壓緊水管毛坯的第三壓塊，第三壓塊至少設(shè)置兩個。
[0021]所述的發(fā)動機(jī)水支路連接管的加工方法發(fā)動機(jī)水管與連接接頭的裝配過程包括步驟:
[0022](I)在連接接頭上涂抹液態(tài)密封膠，將連接接頭插入發(fā)動機(jī)水管的內(nèi)螺紋孔中；
[0023](2)擰緊套設(shè)于連接接頭的鎖緊螺母，直至鎖緊螺母與發(fā)動機(jī)水管接觸，完成發(fā)動機(jī)水管與連接接頭的裝配。
[0024]本發(fā)明的發(fā)動機(jī)水支路連接管的加工方法，通過將發(fā)動機(jī)水管和連接接頭分開加工，然后將發(fā)動機(jī)水管和連接接頭裝配成一體，加工效率高，而且通過使用專用夾具對水管毛坯進(jìn)行裝夾，使得裝夾操作方便、簡單，而且夾緊可靠性高，裝夾精度高，提高了發(fā)動機(jī)水管的加工效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0025]本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0026]圖1是一序夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是一序夾具的側(cè)視圖；
[0028]圖3是圖1中A-A剖視圖；
[0029]圖4是第一底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖6是第一壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7是第一壓塊的側(cè)視圖；
[0033]圖8是導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖9是二序夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖10是二序夾具的側(cè)視圖；
[0036]圖11是第二底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖12是第二壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖13是三序夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖14是三序夾具的側(cè)視圖；
[0040]圖15是第三底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖16是第三壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖17是發(fā)動機(jī)水管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖18是發(fā)動機(jī)水管另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖19是發(fā)動機(jī)水管的側(cè)視圖；
[0045]圖20是發(fā)動機(jī)水支路連接管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖中標(biāo)記為:
[0047]1、一序夾具；101、第一定位柱；102、第一底板；103、定位塊；104、第一壓塊；105、導(dǎo)向塊；106、固定塊；107、調(diào)節(jié)桿；108、第一配重塊；109、第一定位孔；110、第一定位槽；111、第二定位槽;112、第一壓緊部；113、第二壓緊部；114、第一導(dǎo)向部；115、第二導(dǎo)向部；116、定位銷；
[0048]2、二序夾具；201、第二定位柱；202、第二底板；203、第二壓塊；204、第二配重塊；205、第二定位孔;206、第一支撐部;207、第三壓緊部；
[0049]3、三序夾具；301、第三定位柱；302、第三底板；303、第三壓塊；304、第三配重塊；305、第三定位孔;306、第二支撐部;307、第四壓緊部；
[0050]4、法蘭盤;5、第一管體;6、第二管體;7、第三管體;8、第一凸臺；9、第二凸臺；10、定位凸臺；11、連接接頭;12、鎖緊螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0051]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。
[0052]本發(fā)明提供了一種發(fā)動機(jī)水支路連接管的加工方法，主要包括如下的步驟:
[0053]發(fā)動機(jī)水管的制作；
[0054]以及發(fā)動機(jī)水管與連接接頭11的裝配。
[0055]發(fā)動機(jī)水管是由水管毛坯經(jīng)精車一序加工、精車二序加工和精車三序加工等工序制作而成的，水管毛坯由專業(yè)鑄造廠造型鑄造，水管毛坯的結(jié)構(gòu)如圖17至圖19所示，其包括一個法蘭盤4以及設(shè)置于法蘭盤4上的第一管體5、第二管體6、第三管體7、第一凸臺8和第二凸臺9，第一管體5、第二管體6和第三管體7三者的軸線相平行，第一管體5和第二管體6朝向法蘭盤4的同一側(cè)伸出，第三管體7朝向法蘭盤4的另一側(cè)伸出，而且第一管體5的長度大于第二管體6和第三管體7的長度。第三管體7的軸線位于第一管體5的軸線和第二管體6的軸線之間，第一凸臺8、第二凸臺9和第一管體5設(shè)置于法蘭盤4的同一側(cè)，第一凸臺8的位置靠近第一管體5，第二凸臺9的位置靠近第二管體6，第一凸臺8和第二凸臺9處于同一直線上，第一管體5和第二管體6處于與兩個凸臺所在的直線相交的同一直線上。第一凸臺8和第二凸臺9上設(shè)有讓螺栓穿過的通孔，且通孔設(shè)置成貫穿法蘭盤4，使發(fā)動機(jī)水管能夠通過螺栓安裝于發(fā)動機(jī)的缸體上。水管毛坯進(jìn)行精車一序加工時，主要是對第三管體7進(jìn)行車加工。水管毛坯進(jìn)行精車二序加工時，主要是對第一管體5進(jìn)行車加工。水管毛坯進(jìn)行精車三序加工時，主要是對第二管體6進(jìn)行車螺紋加工。在完成制作的發(fā)動機(jī)水管上，第一管體5用于通過軟管連接發(fā)動機(jī)上的水栗，第二管體6與連接接頭11連接后，連接接頭11用于通過軟管連接發(fā)動機(jī)上的水支路，第三管體7用于通過節(jié)流閥與發(fā)動機(jī)連接。
[0056]具體地說，發(fā)動機(jī)水管的制作過程包括如下的步驟:
[0057](I)精車一序；
[0058]將水管毛坯裝夾于一序夾具I上，然后對水管毛坯的第三管體7進(jìn)行車加工；
[0059](2)精車二序；
[0060]將完成精車一序的水管毛坯裝夾于二序夾具2上，然后對水管毛坯的第一管體5進(jìn)行車加工；
[0061 ] (3)精車三序；
[0062]將完成精車二序的水管毛坯裝夾于三序夾具3上，然后對水管毛坯的第二管體6進(jìn)行車螺紋加工。
[0063]如圖1至圖3所示，一序夾具I包括第一底板102、設(shè)置于第一底板102上的定位塊103和可移動的設(shè)置且與定位塊103相配合用于夾緊待加工的水管毛坯的第一壓塊104。第一壓塊104設(shè)置成可移動的，用于定位產(chǎn)品中心位置，并同時與定位塊103進(jìn)行配合夾緊水管毛坯。如圖1和圖2所示，第一底板102為圓形塊狀結(jié)構(gòu)，定位塊103固定設(shè)置于第一底板102的頂面上，第一壓塊104為可移動的設(shè)置于第一底板102的頂面上，定位塊103與第一壓塊104為相對設(shè)置且兩者處于與第一壓塊104的移動方向相平行的同一直線上，該直線且過第一底板102的軸線，即與第一底板102的徑向線相平行。作為優(yōu)選的，如圖8所示，第一底板102的頂面上設(shè)有一個圓形的第一定位孔109，該第一定位孔109的軸線與第一底板102的軸線相平行且兩者之間的垂直距離與第一管體5與第三管體7之間的垂直距離大小相等，第一定位孔109的位置靠近定位塊103。在對水管毛坯進(jìn)行裝夾時，將第一管體5對準(zhǔn)第一底板102上的第一定位孔109并插入第一定位孔109中，然后由第一壓塊104與定位塊103相配合在對應(yīng)兩個凸臺的位置處夾緊法蘭盤4，并最終使水管毛坯保持在第三管體7與第一底板102同軸的狀態(tài)，此時水管毛還裝夾位置正確。
[0064]定位塊103是通過螺栓固定安裝于第一底板102上，定位塊103和第一定位孔109位于第一底板102軸線的同一側(cè)，第一壓塊104位于第一底板102軸線的另一側(cè)。如圖4所示，定位塊103的端部具有讓待加工工件嵌入的第一定位槽110，該第一定位槽110優(yōu)選為V形槽。由于法蘭盤4為橢圓形結(jié)構(gòu)，第一定位槽110在定位塊103的端面形成敞口，便于法蘭盤4的尖端嵌入定位。第一定位槽110處的兩個內(nèi)側(cè)面與法蘭盤4的兩個外側(cè)面接觸，且第一凸臺8的外表面也與第一定位槽110處的兩個內(nèi)側(cè)面接觸。
[0065]如圖5所示，第一壓塊104的端部也具有讓待加工工件嵌入的第二定位槽111，該第二定位槽111優(yōu)選為V形槽，第二定位槽111在第一壓塊104的端面形成敞口，便于法蘭盤4的另一尖端嵌入定位。第二定位槽111處的兩個內(nèi)側(cè)面與法蘭盤4的兩個外側(cè)面接觸，且第二凸臺9的外表面也與第二定位槽111處的兩個內(nèi)側(cè)面接觸。
[0066]如圖1和圖2所示，一序夾具I還包括設(shè)置于第一底板102上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)是用于對第一壓塊104提供使其在第一底板102的頂面上沿與第一底板102軸線相垂直的方向做往復(fù)直線運(yùn)動的驅(qū)動力。作為優(yōu)選的，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于第一底板102上的固定塊106和與固定塊106為螺紋連接且構(gòu)成螺旋傳動的調(diào)節(jié)桿107，第一壓塊104位于固定塊106與定位塊103之間且三者處于同一直線上。調(diào)節(jié)桿107的一端插入第一壓塊104內(nèi)部且與第一壓塊104轉(zhuǎn)動連接，調(diào)節(jié)桿107的另一端伸出至固定塊106的外側(cè)，且作為施加旋轉(zhuǎn)作用力的施力端。固定塊106上設(shè)有螺紋孔，調(diào)節(jié)桿107的外表面設(shè)置外螺紋，調(diào)節(jié)桿107穿過螺紋孔且橫置在第一底板102的頂面上方，調(diào)節(jié)桿107的軸線與第一底板102的徑向線相平行。在需要調(diào)節(jié)第一壓塊104的位置時，通過擰動調(diào)節(jié)桿107，由調(diào)節(jié)桿107推拉第一壓塊104，使第一壓塊104朝向靠近定位塊103的方向移動，或者使第一壓塊104朝向遠(yuǎn)離定位塊103的方向移動。由于調(diào)節(jié)桿107與固定塊106為螺紋連接，具有自鎖效果，在第一壓塊104與定位塊103相配合夾緊水管毛坯后，第一壓塊104依靠調(diào)節(jié)桿107與固定塊106的自鎖可以保持位置不動，從而確保夾緊可靠。
[0067]如圖1至圖3所示，一序夾具I還包括設(shè)置于第一底板102上且用于對第一壓塊104起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是由設(shè)置于第一壓塊104兩側(cè)的兩個導(dǎo)向塊105構(gòu)成。如圖6所示，第一壓塊104為截面呈凸字形的結(jié)構(gòu)，其包括第一壓緊部112和與第一壓緊部112固定連接的第二壓緊部113，第一壓緊部112的寬度小于第二壓緊部113的寬度(第一壓緊部112和第二壓緊部113的寬度方向是指與第一底板102的軸線相垂直且與第一壓塊104的移動方向相垂直的方向)，第二壓緊部113的寬度兩端超出第一壓緊部112同等長度，第二壓緊部113的底面為用于與第一底板102的頂面接觸的平面，且第二定位槽111為從第一壓緊部112的頂面貫穿至第二壓緊部113的底面，第二壓緊部113的厚度小于第一壓緊部112的厚度。相應(yīng)的，如圖7所示，導(dǎo)向塊105為截面呈L型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向塊105包括第一導(dǎo)向部114和與第一導(dǎo)向部114的側(cè)面固定連接的第二導(dǎo)向部115。如圖3所示，兩個導(dǎo)向塊105通過螺栓固定設(shè)置于第一底板102的頂面上，兩個導(dǎo)向塊105相配合且形成一個讓第一壓塊104嵌入的T型滑槽，確保第一壓塊104在第一底板102的頂面上僅做直線運(yùn)動。第一壓塊104嵌入滑槽中后，第一壓緊部112位于兩個第二導(dǎo)向部115之間，第二壓緊部113位于兩個第一導(dǎo)向部114之間且位于第二導(dǎo)向部115的下方，第二壓緊部113的頂面并與第二導(dǎo)向部115的底面接觸。
[0068]如圖1至圖3所示，作為優(yōu)選的，導(dǎo)向塊105通過螺栓和定位銷116安裝于第一底板102上，相應(yīng)在第一底板102上設(shè)有螺紋孔和銷軸孔，導(dǎo)向塊105上設(shè)有讓螺栓和定位銷116穿過的通孔。導(dǎo)向塊105安裝時通過定位銷116定位，確保導(dǎo)向塊105安裝位置精確，確保第一壓塊104的導(dǎo)向精確和穩(wěn)定。
[0069]如圖1和圖2所示，一序夾具I還包括豎直設(shè)置于第一底板102頂面上的第一定位柱101，第一定位柱101的軸線與第一底板102的軸線相平行。第一定位柱101優(yōu)選設(shè)置相平行多個，多個第一定位柱101是以第一底板102的軸線為中心線呈周向分布，第一定位柱101是用于對水管毛坯進(jìn)行定位。第一定位柱101的頂面為用于與水管毛坯的法蘭盤4表面接觸的平面，第一定位柱101的平面與第一底板102的平面相平行，所有第一定位柱101的頂面要同平面打磨，形成用于支撐法蘭盤4的定位面。在對水管毛坯進(jìn)行裝夾時，將第一管體5對準(zhǔn)第一底板102上的第一定位孔109并插入第一定位孔109中，然后法蘭盤4置于所有第一定位柱101上，由第一定位柱101托住水管毛坯，然后控制第一壓塊104移動直至第一壓塊104與定位塊103相配合夾緊法蘭盤4，并最終使水管毛坯保持在第三管體7與第一底板102同軸的狀態(tài)，此時水管毛坯的第二管體6的端面與第一底板102的頂面接觸，完成水管毛坯的裝夾。
[0070]在本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，第一定位柱101共設(shè)置三個。
[0071]如圖1和圖2所示，一序夾具I還包括設(shè)置于第一底板102的頂面上的第一配重塊108，第一壓塊104、定位塊103和第一配重塊108處于同一直線上，且定位塊103位于第一配重塊108與第一壓塊104之間。由于在對水管毛坯進(jìn)行精車一序加工時，需將一序夾具I安裝到車床的三爪卡盤上，因此需設(shè)置第一配重塊108確保夾具旋轉(zhuǎn)時的平衡。
[0072]精車一序加工包括使用上述結(jié)構(gòu)的一序夾具I對待加工工件進(jìn)行裝夾的裝夾工序和對工件進(jìn)行車加工的車加工工序，待加工工件為水管毛坯。
[0073]裝夾工序的具體操作過程為:通過螺栓將一序夾具I的第一底板102安裝到數(shù)控車床上的三爪卡盤上，將水管毛坯的第一管體5對準(zhǔn)第一底板102上的第一定位孔109并插入第一定位孔109中，然后使法蘭盤4與所有第一定位柱101接觸，然后控制第一壓塊104移動直至第一壓塊104與定位塊103相配合夾緊法蘭盤4，并最終使水管毛坯保持在第三管體7與第一底板102同軸的狀態(tài)，此時水管毛坯的第二管體6的端面與第一底板102的頂面接觸，完成水管毛坯的裝夾。
[0074]車加工工序的具體操作過程為:按照工藝要求，三爪卡盤轉(zhuǎn)動的同時帶動夾具及其上的水管毛坯同軸轉(zhuǎn)動，即使水管毛坯的第三管體7與車床主軸保持同軸狀態(tài)，然后控制數(shù)控車床上的刀具對裝夾后的水管毛坯的第三管體7進(jìn)行車加工。
[0075]如圖9和圖10所示，二序夾具2包括第二底板202和設(shè)置于第二底板202上且用于壓緊待加工工件的第二壓塊203，第二壓塊203至少設(shè)置兩個。待加工工件為經(jīng)過精車一序加工后的水管毛坯，作為優(yōu)選的，第二壓塊203是在水管毛坯的法蘭盤4處對水管毛坯施加壓緊力，將水管毛坯固定。
[0076]如圖9和圖11所示，第二底板202為圓形塊狀結(jié)構(gòu)，第二壓塊203為可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于第二底板202的頂面上。作為優(yōu)選的，第二底板202的頂面上設(shè)有一個圓形的第二定位孔205，該第二定位孔205的軸線與第二底板202的軸線相平行且兩者之間的垂直距離與第一管體5與第三管體7之間的垂直距離大小相等。水管毛坯的法蘭盤4的側(cè)部具有一個圓形的定位凸臺10，第三管體7與定位凸臺1為同軸固定連接，且第三管體7的外直徑小于定位凸臺10的直徑，第二定位孔205的直徑與定位凸臺10的直徑大小相等。在對水管毛坯進(jìn)行裝夾時，將第三管體7對準(zhǔn)第二底板202上的第二定位孔205后移動水管毛坯直至定位凸臺10插入第二定位孔205中，然后由第二壓塊203與第二底板202相配合在對應(yīng)兩個凸臺之間的位置處夾緊法蘭盤4，并最終使水管毛坯保持在第一管體5與第二底板202同軸的狀態(tài)，此時水管毛還裝夾位置正確。
[0077]如圖9所示，作為優(yōu)選的，第二壓塊203是通過螺栓安裝到第二底板202上，螺栓的軸線與第二底板202的軸線相平行，相應(yīng)在第二底板202上設(shè)有螺紋孔，第二壓塊203上設(shè)有讓第二底板202穿過的通孔。第二壓塊203通過螺栓與第二底板202連接，在螺栓未擰緊時，第二壓塊203可以第二底板202頂面上方旋轉(zhuǎn)并可以旋轉(zhuǎn)至水管毛坯的外側(cè)，避免在放置水管毛坯或取下水管毛坯時產(chǎn)生干涉。通過擰緊螺栓，可以使第二壓塊203固定在第二底板202上。如圖4所示，作為優(yōu)選的，第二壓塊203為截面呈L型的長條形結(jié)構(gòu)，第二壓塊203包括第一支撐部206和與第一支撐部206的側(cè)面固定連接的第三壓緊部207。第三壓緊部207的長度大于第一支撐部206的長度，第一支撐部206用于與第二底板202接觸，第三壓緊部207用于與水管毛坯的法蘭盤4接觸，第一支撐部206使第三壓緊部207與第二底板202的頂面之間形成容納法蘭盤4的空間。
[0078]如圖9所示，作為優(yōu)選的，第二壓塊203共設(shè)置兩個，第二定位孔205處于兩個第二壓塊203之間。在處于工作狀態(tài)時，兩個第二壓塊203處于與第二定位孔205的軸線相垂直且與第二底板202的頂面相平行的同一直線上，兩個第二壓塊203并處于第二底板202軸線的同一側(cè)。其中一個第二壓塊203在第一凸臺8與第二管體6之間的位置處壓緊法蘭盤4，另一個第二壓塊203在第二凸臺9與第一管體5之間的位置處壓緊法蘭盤4，法蘭盤4受力均勻，夾緊可靠性尚。
[0079]如圖9和圖10所示，二序夾具2還包括豎直設(shè)置于第二底板202頂面上的第二定位柱201，第二定位柱201的軸線與第二底板202和第二定位孔205的軸線相平行，第二定位柱201的位置更靠近在第一凸臺8與第二管體6之間的位置處壓緊法蘭盤4的第二壓塊203。第二定位柱201是用于與水管毛坯的第一凸臺8的表面接觸而對水管毛坯起到定位作用，第二定位柱201的軸線與第二定位孔205的軸線之間的垂直距離略大于水管毛坯上第三管體7的軸線與第一凸臺8的軸線之間的垂直距離，第二定位柱201的軸線與第二底板202的軸線之間的垂直距離大于第一管體5的軸線與第一凸臺8的軸線之間的垂直距離，使得第一凸臺8能夠抵靠在第二定位柱201上實(shí)現(xiàn)水管毛坯的定位，提高定位準(zhǔn)確性和效率。
[0080]如圖9和圖10所示，二序夾具2還包括設(shè)置于第二底板202的頂面上的第二配重塊204，兩個第二壓塊203、第二定位柱201和第二配重塊204分布在第二底板202軸線的四周。由于在對水管毛坯進(jìn)行精車二序加工時，需將二序夾具2安裝到車床的三爪卡盤上，因此需設(shè)置第二配重塊204確保夾具旋轉(zhuǎn)時的平衡。[0081 ]精車二序加工包括使用上述結(jié)構(gòu)的二序夾具2對待加工工件進(jìn)行裝夾的裝夾工序和對工件進(jìn)行車加工的車加工工序，待加工工件為經(jīng)過精車一序加工的水管毛坯。
[0082]裝夾工序的具體操作過程為:通過螺栓將二序夾具2的第二底板202安裝到數(shù)控車床上的三爪卡盤上，將水管毛坯的第三管體7對準(zhǔn)第二底板202上的第二定位孔205后移動水管毛坯直至定位凸臺10插入第二定位孔205中，然后轉(zhuǎn)動水管毛坯直至使第一凸臺8抵靠在第二定位柱201上，然后將兩個第二壓塊203分別轉(zhuǎn)動至第一凸臺8與第二管體6之間、第二凸臺9與第一管體5之間的位置處，然后擰緊螺栓，使兩個第二壓塊203與第二底板202相配合夾緊法蘭盤4，并最終使水管毛坯保持在第一管體5與第二底板202同軸的狀態(tài)，此時水管毛坯的第三管體7插入第二定位孔205中，完成水管毛坯的裝夾。
[0083]車加工工序的具體操作過程為:按照工藝要求，三爪卡盤轉(zhuǎn)動的同時帶動夾具及其上的水管毛還同軸轉(zhuǎn)動，即使水管毛還的第一管體5與車床主軸保持同軸狀態(tài)，然后控制數(shù)控車床上的刀具對裝夾后的水管毛坯的第一管體5進(jìn)行車加工。
[0084]如圖13和圖14所示，三序夾具3包括第三底板302和設(shè)置于第三底板302上且用于壓緊待加工工件的第三壓塊303，第三壓塊303至少設(shè)置兩個。待加工工件為經(jīng)過精車一序加工和精車二序加工后的水管毛坯，作為優(yōu)選的，第三壓塊303是在水管毛坯的法蘭盤4處對水管毛坯施加壓緊力，將水管毛坯固定。
[0085]如圖13和圖15所示，第三底板302為圓形塊狀結(jié)構(gòu)，第三壓塊303為可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于第三底板302的頂面上。作為優(yōu)選的，第三底板302的頂面上設(shè)有一個圓形的第三定位孔305，該第三定位孔305的軸線與第三底板302的軸線相平行且兩者之間的垂直距離與第二管體6與第三管體7之間的垂直距離大小相等。水管毛坯的法蘭盤4的側(cè)部具有一個圓形的定位凸臺10，第三管體7與定位凸臺1為同軸固定連接，且第三管體7的外直徑小于定位凸臺10的直徑，第三定位孔305的直徑與定位凸臺10的直徑大小相等。在對水管毛坯進(jìn)行裝夾時，將第三管體7對準(zhǔn)第三底板302上的第三定位孔305后移動水管毛坯直至定位凸臺10插入第三定位孔305中，然后由第三壓塊303與第三底板302相配合在對應(yīng)兩個凸臺之間的位置處夾緊法蘭盤4，并最終使水管毛坯保持在第二管體6與第三底板302同軸的狀態(tài)，此時水管毛還裝夾位置正確。
[0086]如圖13所示，作為優(yōu)選的，第三壓塊303是通過螺栓安裝到第三底板302上，螺栓的軸線與第三底板302的軸線相平行，相應(yīng)在第三底板302上設(shè)有螺紋孔，第三壓塊303上設(shè)有讓第三底板302穿過的通孔。第三壓塊303通過螺栓與第三底板302連接，在螺栓未擰緊時，第三壓塊303可以第三底板302頂面上方旋轉(zhuǎn)并可以旋轉(zhuǎn)至水管毛坯的外側(cè)，避免在放置水管毛坯或取下水管毛坯時產(chǎn)生干涉。通過擰緊螺栓，可以使第三壓塊303固定在第三底板302上。如圖16所示，作為優(yōu)選的，第三壓塊303為截面呈L型的長條形結(jié)構(gòu)，第三壓塊303包括第二支撐部306和與第二支撐部306的側(cè)面固定連接的第四壓緊部307。第四壓緊部307的長度大于第二支撐部306的長度，第二支撐部306用于與第三底板302接觸，第四壓緊部307用于與水管毛坯的法蘭盤4接觸，第二支撐部306使第四壓緊部307與第三底板302的頂面之間形成容納法蘭盤4的空間。
[0087]如圖13所示，作為優(yōu)選的，第三壓塊303共設(shè)置兩個，第三定位孔305處于兩個第三壓塊303之間。在處于工作狀態(tài)時，兩個第三壓塊303處于與第三定位孔305的軸線相垂直且與第三底板302的頂面相平行的同一直線上，兩個第三壓塊303并處于第三底板302軸線的同一側(cè)。其中一個第三壓塊303在第一凸臺8與第二管體6之間的位置處壓緊法蘭盤4，另一個第三壓塊303在第二凸臺9與第一管體5之間的位置處壓緊法蘭盤4，法蘭盤4受力均勻，夾緊可靠性尚。
[0088]如圖13和圖14所示，三序夾具3還包括豎直設(shè)置于第三底板302頂面上的第三定位柱301，第三定位柱301的軸線與第三底板302和第三定位孔305的軸線相平行，第三定位柱301的位置更靠近在第二凸臺9與第一管體5之間的位置處壓緊法蘭盤4的第三壓塊303。第三定位柱301是用于與水管毛坯的第二凸臺9的表面接觸而對水管毛坯起到定位作用，第三定位柱301的軸線與第三定位孔305的軸線之間的垂直距離略大于水管毛坯上第三管體7的軸線與第二凸臺9的軸線之間的垂直距離，第三定位柱301的軸線與第三底板302的軸線之間的垂直距離大于第二管體6的軸線與第二凸臺9的軸線之間的垂直距離，使得第二凸臺9能夠抵靠在第三定位柱301上實(shí)現(xiàn)水管毛坯的定位，提高定位準(zhǔn)確性和效率。
[0089]如圖13和圖14所示，三序夾具3還包括設(shè)置于第三底板302的頂面上的第三配重塊304，兩個第三壓塊303、第三定位柱301和第三配重塊304分布在第三底板302軸線的四周。由于在對水管毛坯進(jìn)行精車三序加工時，需將三序夾具3安裝到車床的三爪卡盤上，因此需設(shè)置第三配重塊304確保夾具旋轉(zhuǎn)時的平衡。
[0090]精車三序加工包括使用上述結(jié)構(gòu)的三序夾具3對待加工工件進(jìn)行裝夾的裝夾工序和對工件進(jìn)行車加工的車螺紋加工工序，待加工工件為經(jīng)過精車一序加工和精車二序加工的水管毛還。
[0091 ]裝夾工序的具體操作過程為:通過螺栓將三序夾具3的第三底板302安裝到數(shù)控車床上的三爪卡盤上，將水管毛坯的第三管體7對準(zhǔn)第三底板302上的第三定位孔305后移動水管毛坯直至定位凸臺10插入第三定位孔305中，然后轉(zhuǎn)動水管毛坯直至使第二凸臺9抵靠在第三定位柱301上，然后將兩個第三壓塊303分別轉(zhuǎn)動至第一凸臺8與第二管體6之間、第二凸臺9與第一管體5之間的位置處，然后擰緊螺栓，使兩個第三壓塊303與第三底板302相配合夾緊法蘭盤4，并最終使水管毛坯保持在第二管體6與第三底板302同軸的狀態(tài)，此時水管毛坯的第三管體7插入第三定位孔305中，完成水管毛坯的裝夾。
[0092]車螺紋加工工序的具體操作過程為:按照工藝要求，三爪卡盤轉(zhuǎn)動的同時帶動夾具及其上的水管毛還同軸轉(zhuǎn)動，即使水管毛還的第一管體5與車床主軸保持同軸狀態(tài)，然后控制數(shù)控車床上的刀具對裝夾后的水管毛坯的第二管體6進(jìn)行車螺紋加工，在第二管體6內(nèi)部加工出內(nèi)螺紋和用于安裝密封圈的密封圈槽，從而在發(fā)動機(jī)水管上形成一個用于安裝連接接頭11的內(nèi)螺紋孔和位于內(nèi)螺紋孔中的密封圈槽。
[0093]作為優(yōu)選的，發(fā)動機(jī)水管的制作過程還包括如下的步驟:
[0094](4)銑臺階；
[0095]按照工藝要求，使用銑床對完成車加工的水管毛坯進(jìn)行銑加工；
[0096](5)鉆孔和倒角；
[0097]按照工藝要求，使用鉆床對完成銑加工的水管毛坯進(jìn)行鉆孔和倒角加工;加工完成后，制成發(fā)動機(jī)水管。
[0098]本發(fā)明的發(fā)動機(jī)水支路連接管還包括步驟:連接接頭11的制作。
[0099]連接接頭11是由連接接頭11毛坯經(jīng)精車一序加工和精車二序加工等工序制作而成的，連接接頭11毛坯為45號無縫鋼管且為直管。連接接頭11的制作過程包括如下的步驟:
[0100](I)精車一序；
[0101]按照工藝要求，使用數(shù)控車床對連接接頭11毛坯進(jìn)行車加工；
[0102](2)精車二序；
[0103]按照工藝要求，使用數(shù)控車床對完成精車一序加工的連接接頭11毛坯進(jìn)行車車螺紋加工，在完成連接接頭11的一端形成外螺紋；
[0104](3)銑臺階；
[0105]按照工藝要求，使用銑床對完成精車一序加工的連接接頭11毛坯進(jìn)行銑加工；
[0106](5)鍍鋅；
[0107]按照工藝要求，對完成銑加工的連接接頭11毛坯進(jìn)行表面鍍鋅;加工完成后，制成連接接頭11。
[0108]在發(fā)動機(jī)水管和連接接頭11分別制成后，對發(fā)動機(jī)水管與連接接頭11進(jìn)行組裝，裝配過程包括如下的步驟:
[0109](I)在發(fā)動機(jī)水管的密封圈槽中安裝耐溫密封圈，在連接接頭11的帶有外螺紋的端部涂抹液態(tài)密封膠，將連接接頭11插入發(fā)動機(jī)水管的內(nèi)螺紋孔中，然后使用扭矩扳手將連接接頭11與發(fā)動機(jī)水管按照工藝要求擰緊；
[0110](2)擰緊套設(shè)于連接接頭11的鎖緊螺母12，直至鎖緊螺母12與發(fā)動機(jī)水管接觸，鎖緊螺母12與連接接頭11為螺紋連接且用于防止連接接頭11松動，最終完成發(fā)動機(jī)水管與連接接頭11的裝配，形成如圖20所示的發(fā)動機(jī)水支路連接管。
[0111]以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn);或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.發(fā)動機(jī)水支路連接管的加工方法，其特征在于，包括: 發(fā)動機(jī)水管的制作； 發(fā)動機(jī)水管與連接接頭的裝配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)水支路連接管的加工方法，其特征在于，所述發(fā)動機(jī)水管的制作過程包括步驟: (1)精車一序； 將水管毛坯裝夾于一序夾具上，然后對水管毛坯進(jìn)行車加工； (2)精車二序； 將完成精車一序的水管毛坯裝夾于二序夾具上，然后對水管毛坯進(jìn)行車加工； (3)精車三序； 將完成精車二序的水管毛坯裝夾于三序夾具上，然后對水管毛坯進(jìn)行車螺紋加工，并形成用于安裝連接接頭的內(nèi)螺紋孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機(jī)水支路連接管的加工方法，其特征在于，所述一序夾具包括第一底板、設(shè)置于第一底板上的定位塊和可移動的設(shè)置且與定位塊相配合用于夾緊水管毛坯的第一壓塊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動機(jī)水支路連接管的加工方法，其特征在于，所述定位塊具有讓所述待加工工件嵌入的第一定位槽。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動機(jī)水支路連接管的加工方法，其特征在于，所述第一壓塊具有讓所述待加工工件嵌入的第二定位槽。6.根據(jù)權(quán)利要求3至5所述的發(fā)動機(jī)水支路連接管的加工方法，其特征在于，所述一序夾具還包括設(shè)置于所述第一底板上且用于對所述第一壓塊提供使其移動的驅(qū)動力的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)動機(jī)水支路連接管的加工方法，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述第一底板上的固定塊和與固定塊為螺紋連接且構(gòu)成螺旋傳動的調(diào)節(jié)桿，所述第一壓塊位于固定塊與所述定位塊之間，調(diào)節(jié)桿與第一壓塊連接。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機(jī)水支路連接管的加工方法，其特征在于，所述二序夾具包括第二底板和設(shè)置于第二底板上且用于壓緊水管毛坯的第二壓塊，第二壓塊至少設(shè)置兩個。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機(jī)水支路連接管的加工方法，其特征在于，所述三序夾具包括第三底板和設(shè)置于第三底板上且用于壓緊水管毛坯的第三壓塊，第三壓塊至少設(shè)置兩個。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9所述的發(fā)動機(jī)水支路連接管的加工方法，其特征在于，發(fā)動機(jī)水管與連接接頭的裝配過程包括步驟: (1)在連接接頭上涂抹液態(tài)密封膠，將連接接頭插入發(fā)動機(jī)水管的內(nèi)螺紋孔中； (2)擰緊套設(shè)于連接接頭的鎖緊螺母，直至鎖緊螺母與發(fā)動機(jī)水管接觸，完成發(fā)動機(jī)水管與連接接頭的裝配。
【文檔編號】B23P15/00GK105834701SQ201610422556
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】陳云明, 胡先啟, 王夢齊
【申請人】蕪湖金源機(jī)械制造有限公司