一種箱體加工工裝及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械冷加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種箱體加工工裝及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)制造業(yè)中，由于形狀復(fù)雜的箱體類零件經(jīng)常需要多種刀具在不同機(jī)床上加工出不同的平面與孔穴(如圖1-8所示)，以前的加工工藝是:鏜孔、鏜平面、鉆孔;銑平面、鉆孔、攻絲，這種加工工藝至少需要三臺設(shè)備及三個操作者，此種加工過程不僅存在裝夾次數(shù)多、加工時間長、操作不方便的問題，而且加工精度不高、生產(chǎn)效率低下。
[0003]而加工中心則是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，可以說是現(xiàn)代最完善的單機(jī)。它是體現(xiàn)柔性自動化的基本單元，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)制造技術(shù)的載體，可以自動換刀，大大減少了工件搬運(yùn)和裝夾次數(shù)，縮短輔助時間，進(jìn)一步提高精度、效率和自動化程度，減低成本。針對這種情況，同時針對在鉆、銑、鏜類加工中心上加工箱體零件的工序特點(diǎn)，研究了箱體零件加工工藝路線及其所用工裝，解決了該類復(fù)雜箱體在不同機(jī)床間周轉(zhuǎn)加工，生產(chǎn)過程裝夾次數(shù)多、效率較低的現(xiàn)狀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種箱體加工工裝及其加工工藝，可簡化加工工藝，保證加工質(zhì)量，降低操作人員的勞動強(qiáng)度，提高加工效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種箱體加工工裝，包括設(shè)置在臥式加工中心回轉(zhuǎn)工作臺上的立柱、箱體工裝I及箱體工裝II，所述箱體工裝I及箱體工裝II對稱設(shè)置在立柱兩側(cè)，所述箱體工裝I包括定位機(jī)構(gòu)I和夾緊機(jī)構(gòu)I，通過定位機(jī)構(gòu)I以工件B面及Μ面為加工基準(zhǔn)進(jìn)行定位，通過夾緊機(jī)構(gòu)I壓緊工件的Ν面、L面及Q面進(jìn)行固定;箱體工裝II包括定位機(jī)構(gòu)II和夾緊機(jī)構(gòu)II，通過定位機(jī)構(gòu)II與工件上的J孔及Κ孔配合進(jìn)行定位，通過夾緊機(jī)構(gòu)II壓緊工件的Μ面進(jìn)行固定。
[0007]優(yōu)選的，所述定位機(jī)構(gòu)I包括水平定位柱和豎直定位柱，所述水平定位柱為四個、且呈方形固定在回轉(zhuǎn)工作臺上，所述豎直定位柱為三個、且呈三角形設(shè)置在立柱上;所述夾緊機(jī)構(gòu)I包括水平方向夾緊部件、豎直方向夾緊部件和前側(cè)夾緊部件I。
[0008]優(yōu)選的，所述水平方向夾緊部件包括相對設(shè)置的左頂桿和右頂桿，左頂桿和右頂桿水平設(shè)置在支座上，所述支座固定在立柱上，所述左頂桿和右頂桿與支座均為螺紋配合；所述前側(cè)夾緊部件I為三套，均包括壓板I和鎖緊桿I，鎖緊桿I端部與螺母配合，所述壓板I貫穿在鎖緊桿I上、且可繞鎖緊桿I轉(zhuǎn)動，一個鎖緊桿I固定在頂板上，另兩個鎖緊桿I固定在立柱上、且分別設(shè)置在兩個支座下方。
[0009]優(yōu)選的，所述定位機(jī)構(gòu)II包括上定位芯軸和下定位芯軸，上定位芯軸和下定位芯軸均豎直設(shè)置在支架上，上定位芯軸和下定位芯軸分別與工件上的J孔及Κ孔配合進(jìn)行定位;所述夾緊機(jī)構(gòu)II包括上下兩套結(jié)構(gòu)相同的前側(cè)夾緊部件II，前側(cè)夾緊部件II包括壓板II和鎖緊桿II，鎖緊桿II端部與螺母配合，所述壓板II貫穿在鎖緊桿II上、且可繞鎖緊桿II轉(zhuǎn)動，兩個鎖緊桿II分別固定在支架一側(cè)。
[0010]優(yōu)選的，所述支架為L型，支架一邊固定在立柱上、另一邊水平設(shè)置，兩個L型支架上下對應(yīng)、相背設(shè)置在立柱上，支架水平邊上設(shè)有與定位芯軸配合的通孔。
[0011]優(yōu)選的，三個豎直定位柱呈三角形設(shè)置在立板上，所述立板固定在立柱上，所述水平方向夾緊部件的支座均設(shè)置在立板上。
[0012]優(yōu)選的，所述立板上所有鏤空區(qū)，所述鏤空區(qū)與工件A*面外形相匹配。
[0013]優(yōu)選的，所述上定位芯軸頂部設(shè)有提手，所述提手為圓環(huán)狀。
[0014]本發(fā)明還涉及一種箱體加工工藝，包括以下步驟:
[0015](— )在臥式加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺上安裝箱體工裝I及箱體工裝II，箱體工裝I與箱體工裝II對稱設(shè)置在回轉(zhuǎn)工作臺中部的立柱上;預(yù)先在刀庫中安裝好所需刀具，并在控制面板上預(yù)先編制好加工程序；
[0016](二)將工件定位并壓緊在箱體工裝I上，粗銑工件的A基準(zhǔn)面、G基準(zhǔn)面、E基準(zhǔn)面；
[0017](三)分別鏜工件的A面、A*面、G面及E面上的Η孔、I孔、J孔及K孔，及各孔內(nèi)部各階梯孔；
[0018](四)精銑工件的Α面、G面及Ε面，并對Α面、G面及Ε面上的孔口進(jìn)行倒角；
[0019](五)精銑工件上斜孔F處平面；
[0020](六)鉆工件A面上Η孔的周邊孔、G面上J孔的周邊孔、E面上K孔的周邊孔及F孔；
[0021](七)將工件從箱體工裝I上卸下，安裝到箱體工裝II上，將工件在箱體工裝II上定位并壓緊；
[0022](八)粗精銑工件的Α*面、Β面及Β*面；
[0023](九)鉆工件Β*面上各孔、Α*面上I孔的周邊孔及Β面上各孔；
[0024](十)對工件Α*面上I孔的孔口進(jìn)行倒角；
[0025]^一)鉆工件Μ面上各孔。
[0026]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:在臥式加工中心上加工形狀復(fù)雜的箱體工件，可利用回轉(zhuǎn)工作臺上的箱體工裝I及箱體工裝II將工件固定，依次對各加工面及各孔進(jìn)行加工，只需兩次裝夾即可完成箱體加工。在這種功能齊全的臥式加工中心上加工工件，它集銑削、鉆削、鉸削、鏜削、攻螺紋和切螺紋于一身，有利于保證各加工部位的位置精度要求，同時也減少了工件的裝夾次數(shù)，節(jié)省大量的專用和通用工藝裝備，節(jié)省占用的車間面積；另外，還可減少裝卸工件的輔助時間，消除因多次裝夾帶來的定位誤差，使其具有多種工藝手段，提高加工精度，加工中減少了周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量，并相應(yīng)的減少了操作工人，減低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0027]圖1是箱體的主視圖；
[0028]圖2是圖1的左視圖；
[0029]圖3是圖1的右視圖；
[0030]圖4是圖1中的Α-Α剖視圖；
[0031]圖5是圖2中的Β-Β剖視圖；
[0032]圖6是圖2中的C-C剖視圖；
[0033]圖7是圖6中的D-D剖視圖；
[0034]圖8是圖3的俯視圖和仰視圖；
[0035]圖9是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖；
[0036]圖10是圖9的S向視圖；
[0037]圖11是圖9的T向視圖；
[0038]圖中:1-回轉(zhuǎn)工作臺，2-箱體工裝I，3-箱體工裝II，4-立柱，5-定位機(jī)構(gòu)I，7-定位機(jī)構(gòu)II，8-夾緊機(jī)構(gòu)II，9-水平定位柱，10-豎直定位柱，11-提手，12-豎直方向夾緊部件，13-前側(cè)夾緊部件I，14-左頂桿，15-右頂桿，16-支座，17-頂板，18-螺桿，19-壓板I，20-鎖緊桿I，21-上定位芯軸，22-支架，23-前側(cè)夾緊部件II，24-壓板11，25-鎖緊桿II，26-立板，27-鏤空區(qū)，28-下定位芯軸。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0040]如圖9、10、11所述的一種箱體加工工裝，包括設(shè)置在臥式加工中心回轉(zhuǎn)工作臺1上的立柱4、箱體工裝12及箱體工裝113，所述箱體工裝12及箱體工裝113對稱設(shè)置在立柱4兩側(cè)，所述箱體工裝12包括定位機(jī)構(gòu)15和夾緊機(jī)構(gòu)I，通過定位機(jī)構(gòu)15以工件B面及Μ面為加工基準(zhǔn)進(jìn)行定位，通過夾緊機(jī)構(gòu)I壓緊工件的Ν面、L面及Q面進(jìn)行固定;箱體工裝113包括定位機(jī)構(gòu)117和夾緊機(jī)構(gòu)118，通過定位機(jī)構(gòu)117與工件上的J孔及Κ孔配合進(jìn)行定位，通過夾緊機(jī)構(gòu)118壓緊工件的Μ面進(jìn)行固定。
[0041]其中，所述定位機(jī)構(gòu)15包括水平定位柱9和豎直定位柱10，所述水平定位柱9為四個、且呈方形固定在回轉(zhuǎn)工作臺1上，所述豎直定位柱10為三個、且呈三角形設(shè)置在立柱4上;所述夾緊機(jī)構(gòu)I包括水平方向夾緊部件、豎直方向夾緊部件12和前側(cè)夾緊部件113。三個豎直定位柱10呈三角形設(shè)置在立板26上，所述立板26固定在立柱4上，所述水平方向夾緊部件11的支座16均設(shè)置在立板26上。
[0042]為了減少工裝整體重量，在立板26上所有鏤空區(qū)27，所述鏤空區(qū)27與工件Α*面外形相匹配，安裝工件時可將。
[0043]所述水平方向夾緊部件包括相對設(shè)置的左頂桿14和右頂桿15，左頂桿14和右頂桿15水平設(shè)置在支座16上，所述支座16固定在立柱4上，所述左頂桿14和右頂桿15與支座16均為螺紋配合;所述豎直方向夾緊部件12包括垂直固定在立柱4上的水平頂板17和豎直貫穿頂板17的螺桿18;所述前側(cè)夾緊部件113為三套，均包括壓板119和鎖緊桿120，鎖緊桿120端部與螺母配合，所述壓板119貫穿在鎖緊桿120上、且可繞鎖緊桿120轉(zhuǎn)動，一個鎖緊桿120固定在頂板17上，另兩個鎖緊桿120固定在立柱4上、且分別設(shè)置在兩個支座16下方。
[0044]所述定位機(jī)構(gòu)II7包括上定位芯軸21和下定位芯軸28，