大型箱體零件六定位點三位一體加工機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大型箱體零件六定位點三位一體加工機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，推土機等大型設(shè)備的變速箱箱體在機加工前，需要在箱體上先加工六個定位點，這六個定位點為后續(xù)加工定位，以便于統(tǒng)一基準，并便于加工完成后的檢驗。如圖1所示，箱體上的六個定位點A、B、C、D、E、F在空間上朝向三個不同的方向，需要一個方向一個方向的進行加工，這樣在加工過程中需要旋轉(zhuǎn)兩次工作臺，并需要手動更換一次刀具，同時設(shè)備工作臺和主軸都需要移動很大的行程，這樣不僅操作繁瑣，而且加工時間長，生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能有效提高生產(chǎn)效率的大型箱體零件六定位點三位一體加工機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種大型箱體零件六定位點三位一體加工機構(gòu)，在底板
(I)上設(shè)置四根第一橫向?qū)к?2)，這四根第一橫向?qū)к?2)分布于矩形的四個角處，且第一橫向?qū)к?2)沿左右方向延伸；
[0005]在每根所述第一橫向?qū)к?2)上設(shè)置第一驅(qū)動電機(3)，該第一驅(qū)動電機(3)與對應(yīng)的第一橫向?qū)к?2)滑動配合，前面兩個第一驅(qū)動電機(3)的輸出軸水平向后伸出，這兩個第一驅(qū)動電機(3)的輸出軸上安裝面銑刀(4);后面兩個第一驅(qū)動電機(3)的輸出軸豎直向上伸出，這兩個第一驅(qū)動電機(3)的輸出軸上也安裝面銑刀(4);
[0006]在左端后邊一根第一橫向?qū)к?2)的左側(cè)設(shè)置定位座(5)，該定位座(5)上設(shè)有縱向?qū)к?2’)，所述縱向?qū)к?2’)沿前后方向延伸，且縱向?qū)к?2’)上設(shè)置第二驅(qū)動電機(3’)，第二驅(qū)動電機(3’ )與縱向?qū)к?2’ )滑動配合，所述第二驅(qū)動電機(3’ )的輸出軸水平向右伸出，該第二驅(qū)動電機(3’ )的輸出軸上安裝面銑刀(4);
[0007]在右端的前后兩根第一橫向?qū)к?2)之間設(shè)置第二橫向?qū)к?2”)，該第二橫向?qū)к?2”)與前后側(cè)的第一橫向?qū)к?2)相平行，在所述第二橫向?qū)к?2”)上設(shè)置第三驅(qū)動電機(3”)，第三驅(qū)動電機(3”)與第二橫向?qū)к?2”)滑動配合，第三驅(qū)動電機(3”)的輸出軸豎直向上伸出，且第三驅(qū)動電機(3”)的輸出軸上裝有面銑刀(4)。
[0008]本發(fā)明通過模擬待加工箱體零件上六個定位點的空間位置來設(shè)置面銑刀，使六個面銑刀與待加工箱體零件上的六個定位點一一對應(yīng)。各面銑刀安裝于驅(qū)動電機的輸出軸上，而驅(qū)動電機與對應(yīng)的導(dǎo)軌滑動配合，這樣面銑刀的位置可調(diào)，以便于加工前對準定位點的位置，使加工的準確性有保障。待六個面銑刀完成對位后，通過底板上配備的可調(diào)支撐夾具將箱體零件固定，然后控制六個驅(qū)動電機同時運轉(zhuǎn)，即可由六個面銑刀直接將六個定位點同步加工成形。本發(fā)明采用“驅(qū)動電機+面銑刀”的方式，可以實現(xiàn)10mm長的小幅直線運動，在200mm長小型導(dǎo)軌上進行，一方面操作簡單、便捷、自動化程度高；另一方面，可以實現(xiàn)六定位點三位一體加工，加工效率至少提升2倍。
[0009]在左端兩根第一橫向?qū)к?2)的左側(cè)以及右端兩根第一橫向?qū)к?2)的右側(cè)均設(shè)有第一小電機(6)，該第一小電機(6)的輸出軸與第一滾珠絲桿(7)連接，所述第一滾珠絲桿(7)與對應(yīng)的第一橫向?qū)к?2)相平行，各第一滾珠絲桿(7)穿過對應(yīng)的第一驅(qū)動電機
(3)，且第一滾珠絲桿(7)與第一驅(qū)動電機(3)上的螺母螺紋配合；
[0010]在所述縱向?qū)к?2’ )的后側(cè)設(shè)置第二小電機(6’)，該第二小電機(6’ )的輸出軸與第二滾珠絲桿(7’)連接，第二滾珠絲桿(7’)平行于縱向?qū)к?2’)，所述第二滾珠絲桿(7’)穿過第二驅(qū)動電機(3’)，且第二滾珠絲桿(7’)與第二驅(qū)動電機(3’)上的螺母螺紋配合；
[0011]在所述第二橫向?qū)к?2”)的右側(cè)設(shè)置第三小電機(6”)，該第三小電機(6”)的輸出軸與第三滾珠絲桿(7”)連接，第三滾珠絲桿(7”)與第二橫向?qū)к?2”)相平行，第三滾珠絲桿(7”)穿過第三驅(qū)動電機(3”)，并且第三滾珠絲桿(7”)與第三驅(qū)動電機(3”)上的螺母螺紋配合。
[0012]以上結(jié)構(gòu)布置緊湊，不會與待加工箱體零件發(fā)生干涉；采用“滾珠絲桿+小電機”的方式來推動“驅(qū)動電機+面銑刀”進行直線運動，控制精度高，并且同步性好。
[0013]作為優(yōu)選，所述第一驅(qū)動電機(3)、第二驅(qū)動電機(3’)和第三驅(qū)動電機(3”)的功率相同，均為3KW ;各小電機的功率為0.8KW。
[0014]為了簡化結(jié)構(gòu)，使底板支撐穩(wěn)固，所述底板(I)為矩形平板結(jié)構(gòu)，該底板(I)由四根按矩形分布的支柱支撐。
[0015]有益效果:本發(fā)明能夠?qū)Υ笮拖潴w零件上的六定位點進行三位一體同步加工，不僅操作便捷，加工精度高，而且能成倍提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為箱體零件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0020]如圖2所示，底板I為矩形平板結(jié)構(gòu)，該底板I由四根按矩形分布的支柱支撐。在底板I的上板面設(shè)置四根第一橫向?qū)к?，這四根第一橫向?qū)к?分布于矩形的四個角處，且第一橫向?qū)к?沿左右方向延伸。前面兩根第一橫向?qū)к?在一條直線上，后面兩根第一橫向?qū)к?在另一條直線上，且前面的第一橫向?qū)к?與后面的第一橫向?qū)к?相平行。
[0021]如圖2所示，在每根第一橫向?qū)к?上設(shè)置第一驅(qū)動電機3，四個第一驅(qū)動電機3與四根第一橫向?qū)к? 對應(yīng)，且各第一驅(qū)動電機3與對應(yīng)的第一橫向?qū)к?滑動配合。前面兩個第一驅(qū)動電機3的輸出軸水平向后伸出，這兩個第一驅(qū)動電機3的輸出軸上安裝面銑刀4。后面兩個第一驅(qū)動電機3的輸出軸豎直向上伸出，這兩個第一驅(qū)動電機3的輸出軸上也安裝面銑刀4。當?shù)谝或?qū)動電機3運轉(zhuǎn)的時候，能夠帶動對面的面銑刀旋轉(zhuǎn)。
[0022]如圖2所示，在左端兩根第一橫向?qū)к?的左側(cè)以及右端兩根第一橫向?qū)к?的右側(cè)均設(shè)有第一小電機6，該第一小電機6安裝于底板I上，四個第一小電機6與四個第一驅(qū)動電機3 對應(yīng)。第一小電機6的輸出軸與第一滾珠絲桿7連接，第一滾珠絲桿7與對應(yīng)的第一橫向?qū)к?相平行，各第一滾珠絲桿7穿過對應(yīng)的第一驅(qū)動電機3，且第一滾珠絲桿7與第一驅(qū)動電機3上的螺母螺紋配合。第一驅(qū)動電機3運轉(zhuǎn)的時候，在絲桿螺母副的作用下，能