獨(dú)立焊絲剪斷裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種獨(dú)立焊絲剪斷裝置，包括機(jī)殼、安裝支架、剪絲機(jī)構(gòu)、機(jī)殼蓋板和廢料收集盒，其通過(guò)安裝支架將剪絲機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，并通過(guò)機(jī)殼蓋板對(duì)剪絲機(jī)構(gòu)的刀口形成封閉，在機(jī)殼的下方設(shè)置廢料收集盒，剪絲機(jī)構(gòu)及廢料收集盒均設(shè)置在所述機(jī)殼內(nèi)，使本發(fā)明形成了一個(gè)獨(dú)立體，能夠與各種其它設(shè)備進(jìn)行靈活連接，實(shí)現(xiàn)使用過(guò)程中安裝的靈活性；機(jī)殼蓋板將機(jī)殼上端口封起后，剪絲機(jī)構(gòu)的刀頭部分不再暴露于外，避免了人手誤碰時(shí)，造成意外傷害。使用廢料收集盒對(duì)被剪下的焊絲頭進(jìn)行收集，確保了工位環(huán)境的衛(wèi)生、整潔。
【專(zhuān)利說(shuō)明】獨(dú)立焊絲剪斷裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到焊接機(jī)器人的周邊設(shè)備，屬于焊槍清理裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種焊絲剪斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]完整的焊接機(jī)器人系統(tǒng)中，除機(jī)器人本身外還包括一些周邊設(shè)備，如變位機(jī)、移動(dòng)滑臺(tái)、焊槍清理裝置、自動(dòng)刀具轉(zhuǎn)換裝置。機(jī)器人要完成焊接作業(yè)，需要依賴(lài)控制系統(tǒng)與周邊輔助設(shè)備的支持與配合，相互協(xié)調(diào)地使用，以減少怕停機(jī)時(shí)間、降低設(shè)備故障率、提高安全性，并獲得理性的焊接質(zhì)量。
[0003]眾所周知，機(jī)器人焊接具有生產(chǎn)效率高和焊接質(zhì)量穩(wěn)定等突出特點(diǎn)。然而，熔化極弧焊機(jī)器人在施工過(guò)程中，在焊槍噴嘴內(nèi)外殘留的焊渣以及焊絲干伸長(zhǎng)的變化，嚴(yán)重影響了焊接質(zhì)量及穩(wěn)定性。因此，在焊接機(jī)器人的周邊設(shè)備中設(shè)置了焊槍清理裝置，焊槍清理裝置主要包括焊槍清洗機(jī)、噴化器和焊絲剪斷裝置三部分。焊槍清洗機(jī)是清除噴嘴內(nèi)表面的飛濺，以保證保護(hù)氣體的通暢；噴化器噴出的防濺液可以減少焊渣的附著，降低維護(hù)頻率；焊絲剪斷裝置主要用于用焊絲進(jìn)行起始點(diǎn)檢出的場(chǎng)合，以保證焊絲的干伸長(zhǎng)度一定，提高檢出的精度和起弧的性能。
[0004]目前使用的焊絲剪斷裝置作為焊槍清理裝置的一部分，是和焊槍清洗機(jī)、噴化器機(jī)構(gòu)復(fù)合設(shè)置在一起的，安裝位置相對(duì)固定，當(dāng)使用客戶對(duì)焊絲剪斷裝置有位置要求或者需要配置在其它設(shè)備上時(shí)，其不能滿足獨(dú)立安裝，靈活使用的要求。而且，被焊絲剪斷裝置剪下的焊絲頭屬于廢棄物，由于焊絲剪斷裝置中沒(méi)有設(shè)置收集部分，所以剪下的焊絲頭散落在設(shè)備周?chē)?，影響工位環(huán)境衛(wèi)生。此外，焊絲剪斷裝置的刀片和刀架暴露于外，具有對(duì)操作者造成人身傷害的風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠獨(dú)立安裝使用的焊絲剪斷裝置。其能夠作為一個(gè)獨(dú)立的單元，靈活安裝于各種不同設(shè)備上使用，且能夠?qū)袈涞膹U料進(jìn)行有效收集，保證工位的整潔。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種獨(dú)立焊絲剪斷裝置，包括:
[0007]機(jī)殼，
[0008]所述機(jī)殼呈卸除了前端蓋板和頂蓋板的長(zhǎng)方體盒狀；
[0009]在所述機(jī)殼的左、右兩側(cè)板的前端上部分別沿垂直方向設(shè)置插接塊一；
[0010]所述插接塊一為向所述機(jī)殼內(nèi)部方向延伸的折板，且在該折板上各自設(shè)置一個(gè)垂向延伸的條狀插槽；
[0011]在所述機(jī)殼后端板的上端邊緣上設(shè)置插接塊二，所述插接塊二為向所述機(jī)殼內(nèi)部方向延伸的折板，且在該折板上設(shè)置一個(gè)左右向延伸的條狀插槽；
[0012]在所述機(jī)殼底板的前端邊緣處，設(shè)置左右向延伸并向上凸起的卡條；[0013]在所述機(jī)殼左、右側(cè)板板面的中上部位置對(duì)稱(chēng)設(shè)置多個(gè)固定螺栓；
[0014]在所述機(jī)殼左側(cè)板板面或右側(cè)板板面的下部位置，電源插口和氣路插口 ；
[0015]安裝支架，
[0016]所述安裝支架呈卸除底板的長(zhǎng)方體盒狀；
[0017]所述安裝支架通過(guò)設(shè)置在所述機(jī)殼左、右側(cè)板板面上的固定螺栓，固定安裝在所述機(jī)殼內(nèi)；
[0018]剪絲機(jī)構(gòu)，
[0019]所述剪絲機(jī)構(gòu)包括刀頭總成、驅(qū)動(dòng)單元、電磁閥支撐板以及安裝在電磁閥支撐板上的電磁閥；所述刀頭總成連接所述驅(qū)動(dòng)單元；
[0020]所述電磁閥支撐板及電磁閥設(shè)置在所述安裝支架的盒體內(nèi)部；
[0021]所述刀頭總成及驅(qū)動(dòng)單元固定在所述安裝支架前端板上，所述刀頭總成的頂端靠近所述機(jī)殼的上端口且位于端口內(nèi)；
[0022]機(jī)殼蓋板，
[0023]所述機(jī)殼蓋板呈L型，分為平向板和垂向板；
[0024]所述垂向板與所述機(jī)殼的前端口配合，在所述垂向板的左、右邊緣上設(shè)置插接臂一，所述插接臂一與所述插接塊一上的條狀插槽一一對(duì)應(yīng)配合，且所述垂向板的底端邊緣與所述機(jī)殼的底板之間存在垂直間距；
[0025]所述平向板與所述機(jī)殼的上端口配合，在所述平向板的后端邊緣設(shè)置插接臂二，所述插接臂二與所述插接塊二上的條狀插槽配合；
[0026]在所述平向板的板面上設(shè)置左右向延伸的焊絲送入槽口 ；
[0027]所述焊絲送入槽口的中部與所述刀頭總成頂端的刀片切口對(duì)應(yīng)；
[0028]廢料收集盒，
[0029]所述廢料收集盒包括盒體及設(shè)置在盒體前端的前端板，所述前端板的垂向高度大于所述盒體的垂向高度；
[0030]所述前端板的下端相對(duì)所述盒體的底面向下延伸，且所述前端面下端與所述盒體盒體之間設(shè)三角狀豁口；
[0031]在所述前端板的上端設(shè)置凹口，所述凹口的底面高于所述盒體的上端面；
[0032]所述三角狀豁口的前后向的寬度及其高度，分別大于所述卡條的前后向的寬度及
高度；
[0033]所述前端板的垂直高度與所述機(jī)殼蓋板中垂向板的垂向高度之和不大于所述機(jī)殼的垂向高度；
[0034]所述盒體的后端面位于所述殼體上設(shè)置的電源插口和氣路插口的前側(cè)。
[0035]進(jìn)一步，所述插接臂一與所述插接塊一配合臂的內(nèi)側(cè)面為自下向上向外傾斜的斜面。
[0036]進(jìn)一步，所述焊絲送入槽口為長(zhǎng)條狀槽口，在該長(zhǎng)條狀槽口的兩端分別設(shè)置膨大的圓形口。
[0037]進(jìn)一步,所述卡條的垂向高度為0.5mm至0.8mm。
[0038]進(jìn)一步，在所述機(jī)殼蓋板的平向板板面上設(shè)置螺紋孔，相對(duì)應(yīng)地，在所述安裝支架的上端面上也設(shè)置螺紋孔，通過(guò)螺栓將所述機(jī)殼蓋板的平向板與所述安裝支架固連為一體。
[0039]本發(fā)明的有益效果是:剪絲機(jī)構(gòu)及廢料收集盒均設(shè)置在所述機(jī)殼內(nèi)，使本發(fā)明形成了一個(gè)獨(dú)立體，能夠與各種其它設(shè)備進(jìn)行靈活連接，實(shí)現(xiàn)使用過(guò)程中安裝的靈活性；機(jī)殼蓋板將機(jī)殼上端口封起后，剪絲機(jī)構(gòu)的刀頭部分不再暴露于外，避免了人手誤碰時(shí)，造成意外傷害。使用廢料收集盒對(duì)被剪下的焊絲頭進(jìn)行收集，確保了工位環(huán)境的衛(wèi)生、整潔。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0040]圖1為本發(fā)明的軸測(cè)安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖3為本發(fā)明的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖4為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖5為本發(fā)明左視向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖6為圖5中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖7為本發(fā)明左視向完成切斷工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖8為本發(fā)明的機(jī)殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖9為本發(fā)明的機(jī)殼的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖10為本發(fā)明的機(jī)殼的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖11為本發(fā)明的廢料收集盒的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖12為本發(fā)明的廢料收集盒的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖13為本發(fā)明的本發(fā)明的機(jī)殼蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖
[0053]圖14為本發(fā)明的安裝支架的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖15為本發(fā)明的安裝支架的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖中:1機(jī)殼11電源插口 12氣路插口 13插接塊一 14插接塊二 15卡條16固定螺栓2安裝支架3剪絲機(jī)構(gòu)31刀頭總成32驅(qū)動(dòng)單元33電磁閥34電磁閥支撐板4機(jī)殼蓋板41焊絲送入槽口 42插接臂一 43插接臂二 5廢料收集盒51凹口 52三角狀豁口 6焊槍61焊絲。
【具體實(shí)施方式】
[0056]為便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)其中所涉及的技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0057]在對(duì)本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”、
“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0058]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。[0059]如圖1至圖15所示，
[0060]一種獨(dú)立焊絲剪斷裝置，包括機(jī)殼1、安裝支架2、剪絲機(jī)構(gòu)3、機(jī)殼蓋板4和廢料收集盒5。
[0061]如圖1至圖10所示，所述機(jī)殼I呈卸除了前端蓋板和頂蓋板的長(zhǎng)方體盒狀。在所述機(jī)殼I的左、右兩側(cè)板的前端面中上部位置分別沿垂直方向設(shè)置插接塊一 13。所述插接塊一 13為向所述機(jī)殼I內(nèi)部方向延伸的折板(該折板與機(jī)殼I的左右兩側(cè)板分別垂直，并且最好相對(duì)機(jī)殼I左右兩側(cè)板的前端面向里有一定縮入量，該縮入量等于或小于所述機(jī)殼蓋板4的厚度)，且在該折板上各自設(shè)置一個(gè)垂向延伸的條狀插槽，該條狀插槽靠近對(duì)應(yīng)折板的連接端位置。折板的自由端相對(duì)機(jī)殼I的左右兩側(cè)板的內(nèi)面有Icm到2cm的延伸量。
[0062]在所述機(jī)殼I后端板的上端邊緣上設(shè)置插接塊二 14，所述插接塊二 14為向所述機(jī)殼I內(nèi)部方向水平延伸的折板，且在該折板上設(shè)置一個(gè)左右向延伸的條狀插槽。此處設(shè)置的折板最好為兩個(gè)，而且這兩個(gè)折板的上端面相對(duì)所述機(jī)殼I后端板的上端面向下有一定的縮入量，該縮入量最好等于或小于所述機(jī)殼蓋板4的厚度。同樣，該處的條狀插槽靠近該處對(duì)應(yīng)折板的連接端位置。該處折板的自由端相對(duì)機(jī)殼I的后端板的內(nèi)面有Icm到2cm的延伸量(沿水平方向)。
[0063]在所述機(jī)殼I底板的前端邊緣處，設(shè)置左右向延伸并向上凸起的卡條15。
[0064]在所述機(jī)殼I左、右側(cè)板板面的中上部位置，對(duì)稱(chēng)設(shè)置多個(gè)固定螺栓16。
[0065]在所述機(jī)殼I左側(cè)板板面或右側(cè)板板面的下部位置，電源插口 11和氣路插口 12。所述電源插口 11和所述氣路插口 12的具體結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)有技術(shù)所涉及，不再贅述。
[0066]如圖5、圖6、圖7、圖8、圖14、圖15所示，所述安裝支架2呈卸除了底板的長(zhǎng)方體盒狀。所述安裝支架2通過(guò)設(shè)置在所述機(jī)殼I左、右側(cè)板板面上的固定螺栓16，固定安裝在所述機(jī)殼I內(nèi)。
[0067]如圖5、圖6、圖7所示,所述剪絲機(jī)構(gòu)包括刀頭總成31、驅(qū)動(dòng)單元32、電磁閥支撐板34以及安裝在電磁閥支撐板34上的電磁閥33。所述刀頭總成31連接所述驅(qū)動(dòng)單元32，所述驅(qū)動(dòng)單元32為小型的氣缸。對(duì)于所述刀頭總成31、驅(qū)動(dòng)單元32、電磁閥支撐板34以及電磁閥33的具體結(jié)構(gòu)以及相互之間的連接關(guān)系均為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。所述電磁閥支撐板34及電磁閥33設(shè)置在所述安裝支架2的盒體內(nèi)部。所述刀頭總成31及驅(qū)動(dòng)單元32固定在所述安裝支架2前端板上，所述刀頭總成31的頂端靠近所述機(jī)殼I的上端口且位于機(jī)殼I上端口內(nèi)。所述驅(qū)動(dòng)單元32連接所述氣路插口 12，所述電磁閥33連接所述電源插□。
[0068]如圖1、圖4、圖5、圖6、圖7、圖13所不，所述機(jī)殼蓋板4呈L型,分為平向板和垂向板。所述垂向板與所述機(jī)殼I的前端口配合，在所述垂向板的左、右邊緣上設(shè)置插接臂一42，所述插接臂一 42與所述插接塊一 13上的條狀插槽一一對(duì)應(yīng)配合，且所述垂向板的底端邊緣與所述機(jī)殼I的底板之間存在垂直間距。所述插接臂一 42與所述插接塊一 13配合臂的內(nèi)側(cè)面為自下向上向外傾斜的斜面。所述平向板與所述機(jī)殼I的上端口配合，在所述平向板的后端邊緣設(shè)置插接臂二 43，所述插接臂二 43與所述插接塊二 14上的條狀插槽對(duì)應(yīng)配合。在所述平向板的板面上設(shè)置左右向延伸的焊絲送入槽口 41。所述焊絲送入槽口 41的中部與所述刀頭總成頂端的刀片切口對(duì)應(yīng)，所述焊絲送入槽口 41為長(zhǎng)條狀槽口，在該長(zhǎng)條狀槽口的兩端分別設(shè)置膨大的圓形口，如圖1、圖4、圖13所示。在工作時(shí)，機(jī)器手?jǐn)y帶的焊槍6上的焊絲61，由所述焊絲送入槽口 41的一端圓形口進(jìn)入，移動(dòng)到所述焊絲送入槽口41的中部位置時(shí)，稍作停留，待剪斷焊絲61后，移動(dòng)至所述焊絲送入槽口 41的另一端圓形口移出，如圖7所示。
[0069]因?yàn)樗鰴C(jī)殼蓋板4的垂向板長(zhǎng)度小于所述機(jī)殼I的高度，使用時(shí)，首先使所述機(jī)殼蓋板4的垂向板向前傾斜，將所述機(jī)殼蓋板4上的插接臂一 42對(duì)應(yīng)插入所述插接塊一 13上的插槽內(nèi)，然后立起所述機(jī)殼蓋板4的垂向板，使所述插接臂二 43插入所述插接塊二 14上的插槽內(nèi)，便將所述機(jī)殼蓋板4與所述機(jī)殼I連接為一體，該種連接結(jié)構(gòu)不僅簡(jiǎn)單，而且連接牢靠，安裝、拆卸方便。當(dāng)然，為了減少震動(dòng)噪音，還可以在所述機(jī)殼蓋板4的平向板板面上設(shè)置螺紋孔，相對(duì)應(yīng)地，在所述安裝支架2的上端面上也設(shè)置螺紋孔，通過(guò)螺栓將所述機(jī)殼蓋板4的平向板與所述安裝支架2固連為一體。
[0070]如圖6、圖11、圖12所示，所述廢料收集盒5包括盒體及設(shè)置在盒體前端的前端板，所述前端板的垂向高度大于所述盒體的垂向高度。所述前端板的下端相對(duì)所述盒體的底面向下延伸，且所述前端面下端與所述盒體盒體之間設(shè)三角狀豁口 52。在所述前端板的上端設(shè)置凹口 51，所述凹口 51的底面高于所述盒體的上端面。所述三角狀豁口 52沿前后向的寬度及其高度，分別大于所述卡條15沿前后向的寬度及高度。如圖6所示，所述前端板的垂直高度與所述機(jī)殼蓋板4中垂向板的垂向高度之等于所述殼體I的垂向高度。所述盒體的后端面位于所述機(jī)殼I上設(shè)置的電源插口 11和氣路插口 12的前側(cè)，即使L1大于L2的同時(shí)確保所述廢料收集盒5的盒體盡可能向后延伸，同時(shí)使盒體的左右側(cè)壁與機(jī)殼I的左右側(cè)壁的內(nèi)面接觸。這樣在將廢料收集盒5推入所述機(jī)殼I內(nèi)后，能夠最大限度地承接剪落的廢料，確保工位的干凈整潔。如圖12所示，設(shè)置所述卡條15與所述三角狀豁口 52配合的結(jié)構(gòu)，目的是確保在輕微震動(dòng)的工作環(huán)境下，所述廢料收集盒5不會(huì)相對(duì)所述機(jī)殼I有前后方向的相對(duì)移動(dòng)。設(shè)置的所述卡條15的高度易控制在Icm的范圍內(nèi)，最好選0.5mm至0.8mm,這樣在向斜下方輕拉所述廢料收集盒5上的凹口 51時(shí),便能夠輕松將所述廢料收集盒5由所述機(jī)殼I內(nèi)抽出。最好使所述廢料收集盒5盒體的上端口中心位置對(duì)應(yīng)與所述剪絲機(jī)構(gòu)3中刀頭總成31的刀口正下方。
[0071]當(dāng)然地，在所述機(jī)殼I的左右側(cè)壁或者后壁上，還應(yīng)采取設(shè)置有多個(gè)安裝孔及加強(qiáng)筋等常會(huì)用到的工藝方式。在使用本發(fā)明時(shí)，由于所述的剪絲機(jī)構(gòu)3及廢料收集盒5均設(shè)置在了所述機(jī)殼內(nèi)，形成了一個(gè)獨(dú)立體，通過(guò)使所述機(jī)殼I上的安裝孔與其它設(shè)備上的連接部件連接，能夠很方便地調(diào)節(jié)該焊絲剪斷裝置的安裝位置。即便不在所述機(jī)殼I上設(shè)置安裝孔，因?yàn)楹附z剪斷裝置的工作機(jī)構(gòu)(包括電源連入單元及氣路連接單元)是完全安裝在機(jī)殼I內(nèi)的，所以通過(guò)在其它設(shè)備上設(shè)置相應(yīng)安裝支架，便能夠很方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)本焊絲剪斷裝置的安裝使用，實(shí)現(xiàn)使用過(guò)程中靈活安裝的要求。使用所述機(jī)殼蓋板4將所述機(jī)殼I上端口封起后，所述剪絲機(jī)構(gòu)3的刀頭部分不再暴露于外，避免了人手誤碰時(shí)，造成意外傷害。使用所述廢料收集盒5對(duì)被剪下的焊絲頭進(jìn)行收集，確保了工位環(huán)境的衛(wèi)生、整潔。
[0072]本發(fā)明與相應(yīng)設(shè)備中控制單元的連接，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)剪絲機(jī)構(gòu)3動(dòng)作的控制，所涉及的內(nèi)容，為現(xiàn)有內(nèi)容，不再贅述。
[0073]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。 [0074] 除說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種獨(dú)立焊絲剪斷裝置，其特征是:包括: 機(jī)殼， 所述機(jī)殼呈卸除了前端蓋板和頂蓋板的長(zhǎng)方體盒狀； 在所述機(jī)殼的左、右兩側(cè)板的前端上部分別沿垂直方向設(shè)置插接塊一； 所述插接塊一為向所述機(jī)殼內(nèi)部方向延伸的折板，且在該折板上各自設(shè)置一個(gè)垂向延伸的條狀插槽； 在所述機(jī)殼后端板的上端邊緣上設(shè)置插接塊二，所述插接塊二為向所述機(jī)殼內(nèi)部方向延伸的折板，且在該折板上設(shè)置一個(gè)左右向延伸的條狀插槽； 在所述機(jī)殼底板的前端邊緣處，設(shè)置左右向延伸并向上凸起的卡條； 在所述機(jī)殼左、右側(cè)板板面的中上部位置對(duì)稱(chēng)設(shè)置多個(gè)固定螺栓； 在所述機(jī)殼左側(cè)板板面或右側(cè)板板面的下部位置，電源插口和氣路插口 ； 安裝支架， 所述安裝支架呈卸除底板的長(zhǎng)方體盒狀； 所述安裝支架通過(guò)設(shè)置在所述機(jī)殼左、右側(cè)板板面上的固定螺栓，固定安裝在所述機(jī)殼內(nèi)； 剪絲機(jī)構(gòu)， 所述剪絲機(jī)構(gòu)包括刀頭總成、驅(qū)動(dòng)單元、電磁閥支撐板以及安裝在電磁閥支撐板上的電磁閥；所述刀頭總成連接所述驅(qū)動(dòng)單元； 所述電磁閥支撐板及電磁閥設(shè)置在所述安裝支架的盒體內(nèi)部； 所述刀頭總成及驅(qū)動(dòng)單元固定在所述安裝支架前端板上，所述刀頭總成的頂端靠近所述機(jī)殼的上端口且位于端口內(nèi)； 機(jī)殼蓋板， 所述機(jī)殼蓋板呈L型，分為平向板和垂向板； 所述垂向板與所述機(jī)殼的前端口配合，在所述垂向板的左、右邊緣上設(shè)置插接臂一，所述插接臂一與所述插接塊一上的條狀插槽一一對(duì)應(yīng)配合，且所述垂向板的底端邊緣與所述機(jī)殼的底板之間存在垂直間距； 所述平向板與所述機(jī)殼的上端口配合，在所述平向板的后端邊緣設(shè)置插接臂二，所述插接臂二與所述插接塊二上的條狀插槽配合； 在所述平向板的板面上設(shè)置左右向延伸的焊絲送入槽口； 所述焊絲送入槽口的中部與所述刀頭總成頂端的刀片切口對(duì)應(yīng)； 廢料收集盒， 所述廢料收集盒包括盒體及設(shè)置在盒體前端的前端板，所述前端板的垂向高度大于所述盒體的垂向高度； 所述前端板的下端相對(duì)所述盒體的底面向下延伸，且所述前端面下端與所述盒體盒體之間設(shè)三角狀豁口； 在所述前端板的上端設(shè)置凹口，所述凹口的底面高于所述盒體的上端面； 所述三角狀豁口的前后向的寬度及其高度，分別大于所述卡條的前后向的寬度及高度； 所述前端板的垂直高度與所述機(jī)殼蓋板中垂向板的垂向高度之和不大于所述機(jī)殼的垂向高度； 所述盒體的后端面位于所述殼體上設(shè)置的電源插口和氣路插口的前側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨(dú)立焊絲剪斷裝置，其特征是:所述插接臂一與所述插接塊一配合臂的內(nèi)側(cè)面為自下向上向外傾斜的斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨(dú)立焊絲剪斷裝置，其特征是:所述焊絲送入槽口為長(zhǎng)條狀槽口，在該長(zhǎng)條狀槽口的兩端分別設(shè)置膨大的圓形口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨(dú)立焊絲剪斷裝置，其特征是:所述卡條的垂向高度為0.5mm至 0.8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的獨(dú)立焊絲剪斷裝置，其特征是:在所述機(jī)殼蓋板的平向板板面上設(shè)置螺紋孔，相對(duì)應(yīng)地，在所述安裝支架的上端面上也設(shè)置螺紋孔，通過(guò)螺栓將所述機(jī)殼蓋板的平向板與所述安裝支架固連為一體。
【文檔編號(hào)】B21F11/00GK103949567SQ201410200201
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】嚴(yán)海, 李濤, 姜坤, 白春澤 申請(qǐng)人:泰佰億（山東）工業(yè)有限公司