標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置，其具有一機(jī)架、一輸送機(jī)構(gòu)、一夾合機(jī)構(gòu)、兩個(gè)下壓抵塊及兩個(gè)拉升抵塊，輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上且設(shè)有一輸送區(qū)及一驅(qū)動(dòng)組件，輸送區(qū)連接驅(qū)動(dòng)組件并用于輸送瓶罐容器，夾合機(jī)構(gòu)具有一外殼體及多個(gè)上、下夾具，各夾具可同步位移地設(shè)置在外殼體中，該上夾具設(shè)有抵頂輪且先后受到下壓抵塊及拉升抵塊的推頂，下壓抵塊及下夾具配合容納并夾合運(yùn)送中的瓶罐容器，拉升抵塊用于解除上夾具對瓶罐容器的夾持。
【專利說明】
標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種瓶罐容器的輸送裝置，特別涉及一種設(shè)有夾持構(gòu)件以輔助夾合瓶罐容器的標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]瓶罐容器為日常生活中經(jīng)常使用的裝載器皿，瓶罐容器常用于固態(tài)或液態(tài)物質(zhì)的裝載，如飲料、藥物膠囊等，該類物質(zhì)的裝填在瓶罐容器內(nèi)的工作已大部份被自動(dòng)化的產(chǎn)線所替代，在產(chǎn)線過程中，裝填完成的各瓶罐容器在運(yùn)送進(jìn)入套設(shè)標(biāo)簽?zāi)さ闹圃旆椒ㄖ?，為了提高生產(chǎn)效率通常利用現(xiàn)有技術(shù)的輸送裝置進(jìn)行運(yùn)送工作。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的輸送裝置的基本構(gòu)造通常設(shè)有一輸送帶，該輸送帶受到驅(qū)動(dòng)并產(chǎn)生位移，然而現(xiàn)有的輸送裝置在運(yùn)送過程中，僅將各瓶罐容器放置在輸送帶上，如此造成各瓶罐容器在運(yùn)送過程中或因運(yùn)送速度的改變或因瓶罐容器的重心問題等，均具有倒瓶的風(fēng)險(xiǎn)；另外，現(xiàn)有輸送帶表面為平面狀，當(dāng)在輸送帶上的容器外部套設(shè)標(biāo)簽?zāi)ず螅瑯?biāo)簽?zāi)さ锥穗m是與輸送帶上的容器底部平齊，但是在后續(xù)熱烘制造方法時(shí)，因容器溫度與標(biāo)簽?zāi)な軣岷蟮膶囟确磻?yīng)不同，標(biāo)簽?zāi)な湛s會(huì)較大，造成標(biāo)簽?zāi)な湛s后的底端會(huì)形成在容器底部上端，無法完全包覆容器底端，影響到容器包裝后的美感問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于前述的現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有的輸送裝置，設(shè)置為將移動(dòng)中的瓶罐容器予以夾持定位，以降低運(yùn)送過程中的倒瓶可能性。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為提供一種標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置，其包括:一機(jī)架，其具有一機(jī)架平面；一輸送機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在機(jī)架的頂面，輸送機(jī)構(gòu)具有一輸送區(qū)及一驅(qū)動(dòng)組件，該輸送區(qū)設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)且延伸向外，驅(qū)動(dòng)組件裝設(shè)在輸送機(jī)構(gòu)中且連接輸送區(qū)；一夾合機(jī)構(gòu)，其連接輸送機(jī)構(gòu)，夾合機(jī)構(gòu)具有一外殼體、多個(gè)上夾具及多個(gè)下夾具，該外殼體位于輸送區(qū)的上方，各上夾具及下夾具可同步位移地設(shè)置在外殼體中，上夾具設(shè)有一位移桿、兩個(gè)抵頂輪及一壓縮彈簧，該位移桿穿設(shè)上夾具的一側(cè)壁面中，兩個(gè)抵頂輪樞設(shè)在位移桿的兩側(cè)，壓縮彈簧套接位移桿且兩端分別連接位移桿的自由端及抵靠在上夾具的內(nèi)側(cè)面；兩個(gè)下壓抵塊，其位于夾合機(jī)構(gòu)內(nèi)且分別設(shè)置在外殼體的一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁面，各下壓抵塊形成有一彎弧面，上夾具的抵頂輪接觸該彎弧面；兩個(gè)拉升抵塊，其位于夾合機(jī)構(gòu)內(nèi)且分別設(shè)置在外殼體的另一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁面，各拉升抵塊形成有一彎曲面，上夾具的抵頂輪接觸該彎弧面。
[0006]所述的標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置，其中該夾合機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)延伸柱體及一傳動(dòng)組件，兩個(gè)延伸柱體分別固設(shè)在外殼體的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁面上，各延伸柱體的兩端分別突伸在外殼體的兩側(cè)，各延伸柱體設(shè)有兩個(gè)樞接座，所述兩個(gè)樞接座分別固設(shè)在延伸柱體的兩端的頂部壁面，傳動(dòng)組件設(shè)置在兩個(gè)延伸柱體上且具有四個(gè)齒輪、兩個(gè)連接柱及兩個(gè)鏈條，各連接柱的兩端分別接合其中兩個(gè)齒輪的內(nèi)緣面的中央且分別樞設(shè)于延伸柱體兩端的各樞接座中，兩個(gè)鏈條分別套接位于夾合機(jī)構(gòu)兩端且位于同一側(cè)的兩個(gè)齒輪的外環(huán)面，多個(gè)上夾具分別間隔地設(shè)置在兩個(gè)鏈條之間。
[0007]所述的標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置，其中該上夾具具有一安裝座、一套環(huán)、一壓合蓋及一定位銷，安裝座的兩個(gè)對向壁面鎖固在兩個(gè)鏈條的內(nèi)側(cè)面上，位移桿穿透安裝座且兩端分別突伸在安裝座的兩側(cè)，套環(huán)套固在位移桿的一端且朝向連接柱，兩個(gè)抵頂輪分別樞設(shè)在套環(huán)的兩個(gè)對向壁面，壓合蓋設(shè)置在位移桿的另一端，該壓縮彈簧套接位移桿的中段部分且分別抵頂安裝座及壓合蓋，該定位銷的一端固設(shè)在該安裝座中，該定位銷的另一端延伸向上并穿設(shè)于該套環(huán)，該套環(huán)可相對位于該定位銷上滑動(dòng)。
[0008]所述的標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置，其中各延伸柱體設(shè)有兩個(gè)固定板，各固定板分別設(shè)置在延伸柱體鄰近兩端的內(nèi)側(cè)壁面處，兩個(gè)下壓抵塊固設(shè)在兩個(gè)延伸柱體的對向兩個(gè)固定板上且位于兩個(gè)齒輪及兩個(gè)鏈條之間，該彎弧面朝向連接柱且設(shè)有間距且彎弧面的兩端分別形成一擠壓端及一釋放端，該彎弧面至齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離為由擠壓端朝向彎弧面的中段處逐漸縮短。
[0009]所述的標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置，其中所述兩個(gè)拉升抵塊固設(shè)在兩個(gè)延伸柱體的一端，該彎曲面的兩端分別形成一爬升端及一遠(yuǎn)離端，爬升端與齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離逐漸大于在遠(yuǎn)離端位置與齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離。
[0010]所述的標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置，其中所述兩個(gè)拉升抵塊固設(shè)在兩個(gè)延伸柱體的另一端的對向兩個(gè)固定板上，該彎曲面的兩端分別形成一爬升端及一遠(yuǎn)離端，爬升端與齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離大于在遠(yuǎn)離端位置與齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離。
[0011]所述的標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置，其中該輸送機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)轉(zhuǎn)接盤，兩個(gè)轉(zhuǎn)接盤分別設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，其中一轉(zhuǎn)接盤位于機(jī)架平面上，該輸送區(qū)對應(yīng)連通兩個(gè)轉(zhuǎn)接盤，輸送區(qū)為長形板所構(gòu)成的通道且設(shè)有一輸送帶，輸送帶設(shè)置在輸送區(qū)的頂面，驅(qū)動(dòng)組件為電動(dòng)馬達(dá)且連接驅(qū)動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)接盤及輸送帶。
[0012]所述的標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置，其中所述多個(gè)下夾具間隔設(shè)在輸送區(qū)上且與各上夾具相對應(yīng)，各下夾具設(shè)有一頂座治具，該頂座治具的頂面中心處朝上突設(shè)有一突柱，該頂座治具為一圓形座，頂座治具的底面突出形成一連接塊。
[0013]所述的標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置，其中所述標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置進(jìn)一步設(shè)有兩個(gè)拍打機(jī)構(gòu)，所述拍打機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在輸送區(qū)的兩側(cè)壁面上，各拍打機(jī)構(gòu)具有一馬達(dá)、一支撐臂、一轉(zhuǎn)動(dòng)桿及多個(gè)撥桿，馬達(dá)位于拍打機(jī)構(gòu)的一側(cè)，該支撐臂連接馬達(dá)的動(dòng)力輸出端，該轉(zhuǎn)動(dòng)桿穿設(shè)在支撐臂且位于輸送區(qū)上方，各個(gè)撥桿形成在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外圍壁面上。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于將移動(dòng)中的瓶罐容器予以夾持定位，以降低運(yùn)送過程中的倒瓶可能性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的外觀立體圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的夾合機(jī)構(gòu)正視示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的部份元件組合圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的上夾具遠(yuǎn)離動(dòng)作圖。
[0019]圖5為本發(fā)明的夾合機(jī)構(gòu)的部份零件分解圖。
[0020]圖6為本發(fā)明的夾合機(jī)構(gòu)的部份零件組合示意圖。
[0021]圖7為本發(fā)明的上夾具壓合動(dòng)作圖。
[0022]圖8為本發(fā)明的下壓抵塊的部分組合圖。
[0023]圖9為本發(fā)明的拍打機(jī)構(gòu)裝置圖。
[0024]主要部件符號說明:
[0025]10 機(jī)架11 機(jī)架平面
[0026]20 輸送機(jī)構(gòu) 21 轉(zhuǎn)接盤
[0027]22 輸送區(qū)221 輸送帶
[0028]30 夾合機(jī)構(gòu) 31 外殼體
[0029]32 延伸柱體 321 樞接座
[0030]322固定板33 傳動(dòng)組件
[0031]331齒輪332 連接柱
[0032]333鏈條34 上夾具
[0033]341安裝座342 位移桿
[0034]343套環(huán)344 抵頂輪
[0035]345壓合蓋346 壓縮彈簧
[0036]347定位銷35 下夾具
[0037]351頂座治具 352 突柱
[0038]353連接塊40 拉升抵塊
[0039]41 彎曲面411 遠(yuǎn)離端
[0040]412爬升端50 下壓抵塊
[0041]51 彎弧面511 釋放端
[0042]512擠壓端60 瓶罐容器
[0043]100拍打機(jī)構(gòu) 101 馬達(dá)
[0044]102支撐臂103 轉(zhuǎn)動(dòng)軸
[0045]104 撥桿。
【具體實(shí)施方式】
[0046]以下配合附圖及本發(fā)明的較佳實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段。
[0047]請參閱圖1、圖4及圖7所示，本發(fā)明包括有一機(jī)架10、一輸送機(jī)構(gòu)20、一夾合機(jī)構(gòu)30、兩個(gè)下壓抵塊50及兩個(gè)拉升抵塊40。
[0048]前述的機(jī)架10具有一機(jī)架平面11，該機(jī)架平面11形成于機(jī)架10的頂部。
[0049]前述的輸送機(jī)構(gòu)20設(shè)置在機(jī)架10的頂面處，其具有兩個(gè)轉(zhuǎn)接盤21、一輸送區(qū)22及一驅(qū)動(dòng)組件(圖中未示出)，兩個(gè)轉(zhuǎn)接盤21分別設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)20的兩側(cè)，且其中一轉(zhuǎn)接盤21位于機(jī)架平面11上，該輸送區(qū)22對應(yīng)連通兩個(gè)轉(zhuǎn)接盤21，以此承接所輸送的瓶罐容器60，輸送區(qū)22為長形板所構(gòu)成的通道且設(shè)有一輸送帶221，輸送帶221設(shè)置在輸送區(qū)22的頂面，以提供待運(yùn)送瓶罐容器60的置放，在較佳實(shí)施例中，輸送區(qū)22的兩側(cè)進(jìn)一步設(shè)置熱烘裝置(圖中未示出)，該熱烘裝置用以收縮瓶罐容器60的標(biāo)簽薄膜，該驅(qū)動(dòng)組件裝設(shè)在機(jī)架平面11及輸送機(jī)構(gòu)20所形成的內(nèi)部空間中(圖中未示出)，驅(qū)動(dòng)組件可為電動(dòng)馬達(dá)且連接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)接盤21及輸送帶221。
[0050]請參閱圖1、圖2、圖3及圖9所示，前述的夾合機(jī)構(gòu)30連接輸送機(jī)構(gòu)20且位于輸送帶221上方，其具有一外殼體31、兩個(gè)延伸柱體32、一傳動(dòng)組件33及多個(gè)相對應(yīng)設(shè)置的上夾具34與下夾具35，外殼體31可調(diào)整地設(shè)置輸送區(qū)22上，兩個(gè)延伸柱體32分別固設(shè)在外殼體31的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁面上，各延伸柱體32的兩端分別突伸在外殼體31的兩側(cè)，各延伸柱體32設(shè)有兩個(gè)樞接座321及兩個(gè)固定板322，兩個(gè)樞接座321分別固設(shè)在延伸柱體32的兩端的頂部壁面，請參閱圖4及圖7，各固定板322分別設(shè)置在延伸柱體32鄰近兩端的內(nèi)側(cè)壁面處(圖中未示出)，傳動(dòng)組件33設(shè)置在兩個(gè)延伸柱體32上且具有四個(gè)齒輪331、兩個(gè)連接柱332及兩個(gè)鏈條333，各連接柱332的兩端分別接合其中兩個(gè)齒輪331的內(nèi)緣面的中央，使四個(gè)齒輪331形成兩組同步樞轉(zhuǎn)的構(gòu)件且分別樞設(shè)于延伸柱體32兩端的各樞接座321中，兩個(gè)鏈條333分別套接位于夾合機(jī)構(gòu)30兩端且位于同一側(cè)的兩個(gè)齒輪331的外環(huán)面。
[0051]請參閱圖3及圖8所示，各上夾具34固設(shè)于兩個(gè)間隔的鏈條333間且具有一安裝座341、一位移桿342、一套環(huán)343、兩個(gè)抵頂輪344、一壓合蓋345、一壓縮彈簧346及一定位銷347，安裝座341的兩個(gè)對向壁面鎖固在兩個(gè)鏈條333的內(nèi)側(cè)面上，位移桿342穿透安裝座341的另外兩個(gè)對向壁面，且位移桿342兩端分別突伸在安裝座341的兩側(cè)，該套環(huán)343套固在位移桿342的一端且朝向連接柱332，兩個(gè)抵頂輪344分別樞設(shè)在套環(huán)343的兩個(gè)對向壁面，壓合蓋345設(shè)置在位移桿342的另一端，該壓縮彈簧346套接位移桿342的中段部分且分別抵頂安裝座341及壓合蓋345，該定位銷347的一端固設(shè)在該安裝座341中，該定位銷347的另一端延伸向上并穿設(shè)于該套環(huán)343，該套環(huán)343可相對位于該定位銷347上滑動(dòng)，以此限制該套環(huán)343僅能相對于該安裝座341上下運(yùn)動(dòng)而無法產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0052]請參閱圖9所示，多個(gè)下夾具35間隔設(shè)在輸送區(qū)22的輸送帶221上且與各上夾具34相對應(yīng)，各下夾具35設(shè)有一頂座治具351，該頂座治具351的頂面朝上突設(shè)有一突柱352，在較佳實(shí)施例中，該頂座治具351及突柱352的形狀可配合欲包裝的容器60的外殼形狀，該頂座治具351配合容器60的形狀設(shè)計(jì)為一圓形座，該突柱352位于該頂座治具351的中心處，且該頂座治具351的底面突出形成一連接塊353，該頂座治具351以該連接塊353設(shè)置于該輸送帶221上，容器60位于該突柱352上方。
[0053]請參閱圖3至圖5所示，前述的兩個(gè)下壓抵塊50固設(shè)在兩個(gè)延伸柱體32的對向兩個(gè)固定板322上且位于兩個(gè)齒輪331及兩個(gè)鏈條333之間，該下壓抵塊50為彎曲成型的弧形塊體且在下壓抵塊50的一側(cè)面形成一內(nèi)凹的彎弧面51，該彎弧面51朝向連接柱332，該彎弧面51依據(jù)兩個(gè)鏈條333及上夾具34的移動(dòng)方向在兩端分別為一擠壓端512及一釋放端511，兩個(gè)抵頂輪344自擠壓端512進(jìn)入且分別接觸抵靠兩個(gè)下壓抵塊50的彎弧面51，使得上夾具34在通過下壓抵塊50的擠壓端512朝向釋放端511移動(dòng)時(shí)，由于彎弧面51至齒輪331轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離為由擠壓端512朝向彎弧面51的中段處逐漸縮短，故兩個(gè)抵頂輪344會(huì)受到下壓抵塊50的彎弧面51的抵頂并使壓合蓋345朝向齒輪331的轉(zhuǎn)動(dòng)中心位移。
[0054]請參閱圖6至圖8所示，前述的兩個(gè)拉升抵塊40固設(shè)在兩個(gè)延伸柱體32的另一端的對向兩個(gè)固定板322上，該拉升抵塊40的一側(cè)面形成有一彎曲面41，該彎曲面41的兩端分別形成一爬升端412及一遠(yuǎn)離端411，爬升端412與齒輪331轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離大于在遠(yuǎn)離端411位置與齒輪331轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離，上夾具34的兩個(gè)抵頂輪344自爬升端412進(jìn)入并抵靠該彎曲面41，該上夾具34隨著鏈條333及齒輪331的帶動(dòng)轉(zhuǎn)向并朝向遠(yuǎn)離端411移動(dòng)，過程中兩個(gè)抵頂輪344受到拉升抵塊40的抵頂并使壓合蓋345朝向齒輪331的轉(zhuǎn)動(dòng)中心位移。
[0055]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)有兩個(gè)拍打機(jī)構(gòu)100，所述拍打機(jī)構(gòu)100分別設(shè)置在輸送區(qū)22的兩側(cè)壁面上，各拍打機(jī)構(gòu)100具有一馬達(dá)101、一支撐臂102、一轉(zhuǎn)動(dòng)桿103及多個(gè)撥桿104，馬達(dá)101位于拍打機(jī)構(gòu)100的一側(cè)，該支撐臂102連接馬達(dá)101的動(dòng)力輸出端，該轉(zhuǎn)動(dòng)桿103穿設(shè)在支撐臂102且位于輸送區(qū)22上方，各撥桿104形成在轉(zhuǎn)動(dòng)桿103的外圍壁面上。
[0056]請參閱圖1、圖2及圖9所示，本發(fā)明在實(shí)際使用中，多個(gè)瓶罐容器60經(jīng)由轉(zhuǎn)接盤21的運(yùn)送抵達(dá)輸送區(qū)22且放置在輸送帶211上，輸送帶221通過驅(qū)動(dòng)組件的帶動(dòng)而進(jìn)行瓶罐容器60的輸送，同時(shí)夾合機(jī)構(gòu)30亦配合輸送機(jī)構(gòu)20 —齊運(yùn)行，通過驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)齒輪331，通過齒輪331的樞轉(zhuǎn)使鏈條333產(chǎn)生位移，則各上夾具34與輸送帶211上的下夾具35也隨之同步移動(dòng)。
[0057]請參閱圖2、圖3及圖4所示，當(dāng)該上夾具34產(chǎn)生轉(zhuǎn)向且朝向下壓抵塊50位移，兩個(gè)抵頂輪344自擠壓端512進(jìn)入且分別抵靠且行進(jìn)在兩個(gè)下壓抵塊50的彎弧面51上，則抵頂輪344受到彎弧面51的推移而帶動(dòng)位移桿342及壓合蓋345產(chǎn)生位移，同時(shí)壓合蓋345擠壓壓縮彈簧346，通過此小幅位移可讓輸送中的瓶罐容器60位于壓合蓋345的下方，待抵頂輪344持續(xù)朝向釋放端511行進(jìn)并遠(yuǎn)離彎弧面51后，即彎弧面51對于抵頂輪344的推移外力解除，壓縮彈簧346推頂壓合蓋345復(fù)歸原位，使壓合蓋345可緊密貼靠瓶罐容器60的頂面，同時(shí)與其相對應(yīng)的下夾具35的突柱352抵頂容器60的底面，上、下夾具34、35夾持容器60向前輸送，請參閱圖2及圖7所示，瓶罐容器60及各上、下夾具34、35持續(xù)進(jìn)行輸送，當(dāng)輸送的瓶罐容器60抵達(dá)輸送區(qū)22的出口處，各上夾具34的兩個(gè)抵頂輪344自爬升端412進(jìn)入并抵靠兩個(gè)拉升抵塊40的彎曲面41，在朝向遠(yuǎn)離端411的行進(jìn)過程中，兩個(gè)抵頂輪344受到拉升抵塊40的抵頂并使壓合蓋345產(chǎn)生位移，同時(shí)上夾具34開始轉(zhuǎn)向，則上夾具34解除對于瓶罐容器60的夾合，以此方式進(jìn)行夾合機(jī)構(gòu)30的循環(huán)。
[0058]本發(fā)明主要目的是通過夾合機(jī)構(gòu)30的設(shè)置可使運(yùn)送中瓶罐容器60均可受到上、下夾具34、35的夾持固定而能避免運(yùn)送過程中的倒瓶現(xiàn)象。
[0059]本發(fā)明另一目的是通過拍打機(jī)構(gòu)100及熱烘裝置，在運(yùn)送過程中，瓶罐容器60首先通過拍打機(jī)構(gòu)100，通過兩側(cè)撥桿104的轉(zhuǎn)動(dòng)拍打套接于容器上的標(biāo)簽?zāi)ぃ⑹箻?biāo)簽?zāi)さ锥送簧煊谄抗奕萜?0的底部及頂座治具351上，再經(jīng)由熱烘裝置的收縮效果，使標(biāo)簽?zāi)ぎa(chǎn)生收縮而能使標(biāo)簽?zāi)さ锥司o密包覆瓶罐容器60底部。
[0060]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置，其特征在于:所述標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置包括: 一機(jī)架，所述機(jī)架具有一機(jī)架平面； 一輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架的頂面，輸送機(jī)構(gòu)具有一輸送區(qū)及一驅(qū)動(dòng)組件，該輸送區(qū)設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)且延伸向外，驅(qū)動(dòng)組件裝設(shè)在輸送機(jī)構(gòu)中且連接輸送區(qū)； 一夾合機(jī)構(gòu)，所述夾合機(jī)構(gòu)連接輸送機(jī)構(gòu)，夾合機(jī)構(gòu)具有一外殼體、多個(gè)上夾具及多個(gè)下夾具，該外殼體位于輸送區(qū)的上方，各上、下夾具能夠位移地設(shè)置在外殼體中，上夾具設(shè)有一位移桿、兩個(gè)抵頂輪及一壓縮彈簧，該位移桿穿設(shè)上夾具的一側(cè)壁面中，兩個(gè)抵頂輪樞設(shè)在位移桿的兩側(cè)，壓縮彈簧套接位移桿且兩端分別連接位移桿的自由端及抵靠在上夾具的內(nèi)側(cè)面； 兩個(gè)下壓抵塊，所述下壓抵塊位于夾合機(jī)構(gòu)內(nèi)且分別設(shè)置在外殼體的一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁面，各下壓抵塊形成有一彎弧面，上夾具的抵頂輪接觸該彎弧面； 兩個(gè)拉升抵塊，所述拉升抵塊位于夾合機(jī)構(gòu)內(nèi)且分別設(shè)置在外殼體的另一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁面，各拉升抵塊形成有一彎曲面，上夾具的抵頂輪接觸該彎弧面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置，其特征在于:所述夾合機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)延伸柱體及一傳動(dòng)組件，兩個(gè)延伸柱體分別固設(shè)在外殼體的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁面上，各延伸柱體的兩端分別突伸在外殼體的兩側(cè)，各延伸柱體設(shè)有兩個(gè)樞接座，所述兩個(gè)樞接座分別固設(shè)在延伸柱體的兩端的頂部壁面，傳動(dòng)組件設(shè)置在兩個(gè)延伸柱體上且具有四個(gè)齒輪、兩個(gè)連接柱及兩個(gè)鏈條，各連接柱的兩端分別接合其中兩個(gè)齒輪的內(nèi)緣面的中央且分別樞設(shè)于延伸柱體兩端的各樞接座中，兩個(gè)鏈條分別套接位于夾合機(jī)構(gòu)兩端且位于同一側(cè)的兩個(gè)齒輪的外環(huán)面，所述多個(gè)上夾具分別間隔地設(shè)置在兩個(gè)鏈條之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置，其特征在于:所述上夾具具有一安裝座、一套環(huán)、一壓合蓋及一定位銷，安裝座的兩個(gè)對向壁面鎖固在兩個(gè)鏈條的內(nèi)側(cè)面上，位移桿穿透安裝座且兩端分別突伸在安裝座的兩側(cè)，套環(huán)套固在位移桿的一端且朝向連接柱，兩個(gè)抵頂輪分別樞設(shè)在套環(huán)的兩個(gè)對向壁面，壓合蓋設(shè)置在位移桿的另一端，該壓縮彈簧套接位移桿的中段部分且分別抵頂安裝座及壓合蓋，該定位銷的一端固設(shè)在該安裝座中，該定位銷的另一端延伸向上并穿設(shè)于該套環(huán)，該套環(huán)能夠相對位于該定位銷上滑動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置，其特征在于:所述各延伸柱體設(shè)有兩個(gè)固定板，各固定板分別設(shè)置在延伸柱體鄰近兩端的內(nèi)側(cè)壁面處，兩個(gè)下壓抵塊固設(shè)在兩個(gè)延伸柱體的對向的兩個(gè)固定板上且位于兩個(gè)齒輪及兩個(gè)鏈條之間，該彎弧面朝向連接柱且設(shè)有間距、且彎弧面的兩端分別形成一擠壓端及一釋放端，該彎弧面至齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離為由擠壓端朝向彎弧面的中段處逐漸縮短。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置，其特征在于:所述兩個(gè)拉升抵塊固設(shè)在兩個(gè)延伸柱體的一端，該彎曲面的兩端分別形成一爬升端及一遠(yuǎn)離端，爬升端與齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離逐漸大于在遠(yuǎn)離端位置與齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置，其特征在于:所述兩個(gè)拉升抵塊固設(shè)在兩個(gè)延伸柱體的另一端的對向的兩個(gè)固定板上，該彎曲面的兩端分別形成一爬升端及一遠(yuǎn)離端，爬升端與齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離大于在遠(yuǎn)離端位置與齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置，其特征在于:所述輸送機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)轉(zhuǎn)接盤，兩個(gè)轉(zhuǎn)接盤分別設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，其中一轉(zhuǎn)接盤位于機(jī)架平面上，該輸送區(qū)對應(yīng)連通兩個(gè)轉(zhuǎn)接盤，輸送區(qū)為長形板所構(gòu)成的通道且設(shè)有一輸送帶，輸送帶設(shè)置在輸送區(qū)的頂面，驅(qū)動(dòng)組件為電動(dòng)馬達(dá)且連接驅(qū)動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)接盤及輸送帶。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置，其特征在于:所述輸送機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)轉(zhuǎn)接盤，兩個(gè)轉(zhuǎn)接盤分別設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，其中一轉(zhuǎn)接盤位于機(jī)架平面上，該輸送區(qū)對應(yīng)連通兩個(gè)轉(zhuǎn)接盤，輸送區(qū)為長形板所構(gòu)成的通道且設(shè)有一輸送帶，輸送帶設(shè)置在輸送區(qū)的頂面，驅(qū)動(dòng)組件為電動(dòng)馬達(dá)且連接驅(qū)動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)接盤及輸送帶。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置，其特征在于:所述輸送機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)轉(zhuǎn)接盤，兩個(gè)轉(zhuǎn)接盤分別設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，其中一轉(zhuǎn)接盤位于機(jī)架平面上，該輸送區(qū)對應(yīng)連通兩個(gè)轉(zhuǎn)接盤，輸送區(qū)為長形板所構(gòu)成的通道且設(shè)有一輸送帶，輸送帶設(shè)置在輸送區(qū)的頂面，驅(qū)動(dòng)組件為電動(dòng)馬達(dá)且連接驅(qū)動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)接盤及輸送帶。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置，其特征在于:所述輸送機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)轉(zhuǎn)接盤，兩個(gè)轉(zhuǎn)接盤分別設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，其中一轉(zhuǎn)接盤位于機(jī)架平面上，該輸送區(qū)對應(yīng)連通兩個(gè)轉(zhuǎn)接盤，輸送區(qū)為長形板所構(gòu)成的通道且設(shè)有一輸送帶，輸送帶設(shè)置在輸送區(qū)的頂面，驅(qū)動(dòng)組件為電動(dòng)馬達(dá)且連接驅(qū)動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)接盤及輸送帶。11.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置，其特征在于:所述多個(gè)下夾具間隔設(shè)在輸送區(qū)上且與各上夾具相對應(yīng)，各下夾具設(shè)有一頂座治具，該頂座治具的頂面中心處朝上突設(shè)有一突柱，該頂座治具為一圓形座，頂座治具的底面突出形成一連接塊。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置，其特征在于:所述標(biāo)簽機(jī)容器包底直線輸送裝置進(jìn)一步設(shè)有兩個(gè)拍打機(jī)構(gòu)，所述拍打機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在輸送區(qū)的兩側(cè)壁面上，各拍打機(jī)構(gòu)具有一馬達(dá)、一支撐臂、一轉(zhuǎn)動(dòng)桿及多個(gè)撥桿，馬達(dá)位于拍打機(jī)構(gòu)的一偵U，該支撐臂連接馬達(dá)的動(dòng)力輸出端，該轉(zhuǎn)動(dòng)桿穿設(shè)在支撐臂且位于輸送區(qū)上方，各個(gè)撥桿形成在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外圍壁面上。
【文檔編號】B65C9/02GK105857803SQ201510036136
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月23日
【發(fā)明人】黃福全
【申請人】上海沛鑫包裝科技有限公司, 黃福全