一種獨(dú)立的熱風(fēng)爐充壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種獨(dú)立的熱風(fēng)爐充壓裝置，該裝置包括獨(dú)立高壓氣源、充壓主管及充壓支管，充壓主管一端外接獨(dú)立高壓氣源，充壓主管上分布多個(gè)充壓支管，每個(gè)充壓支管與對(duì)應(yīng)的熱風(fēng)爐相通。本實(shí)用新型縮短了熱風(fēng)爐換爐時(shí)間，提升了熱風(fēng)爐效作業(yè)時(shí)間，具有投資低、效益高的特點(diǎn)。借助于本實(shí)用新型的充壓裝置，還可以利用熱風(fēng)爐需要排壓的廢風(fēng)參與充壓流程，從而可以降低充壓能耗和工程投資，還可以增加熱風(fēng)爐在更換熱風(fēng)閥時(shí)進(jìn)行熱風(fēng)釋放的功能，這項(xiàng)功能可以避免熱風(fēng)對(duì)操作人員帶來損傷。
【專利說明】
一種獨(dú)立的熱風(fēng)爐充壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及黑色冶金領(lǐng)域高爐熱風(fēng)爐的充壓操作方法和工藝裝置，特別適用但不限于高爐(及非高爐)煉鐵配置的頂燃式、外燃式、內(nèi)燃式熱風(fēng)爐系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐熱風(fēng)爐是一種周期性工作的大型蓄熱式換熱器。在一個(gè)工作周期內(nèi)，煤氣(或者其它燃料)與空氣混合燃燒，高溫的煙氣從熱風(fēng)爐蓄熱室的上部向下流動(dòng)，其熱量被蓄熱室內(nèi)的蓄熱材料吸收，煙氣降溫后從熱風(fēng)爐底部排出；之后，停止對(duì)蓄熱材料加熱的操作，再將冷鼓風(fēng)從下部通入熱風(fēng)爐并向上穿過蓄熱室，冷風(fēng)從蓄熱材料中吸收熱量，被加熱成熱風(fēng)，最后從蓄熱室頂部排出熱風(fēng)爐，經(jīng)保溫的管道送入高爐；當(dāng)蓄熱材料的溫度下降到一定程度后，熱風(fēng)爐再重新轉(zhuǎn)換到對(duì)蓄熱室的加熱過程。
[0003]通常情況下，一座高爐都配置3?4座熱風(fēng)爐，組成熱風(fēng)爐組，其中，每座熱風(fēng)爐按一定的工作制度進(jìn)行周期性的切換操作，這樣不僅可以保證熱風(fēng)爐組不間斷地向高爐輸送熱風(fēng)，而且可以將熱風(fēng)的風(fēng)溫維持在一定值，這種工作方式有利于高爐穩(wěn)定生產(chǎn)。
[0004]熱風(fēng)爐的工作循環(huán)過程為“燒爐”一“燜爐⑴”一“送風(fēng)”一“燜爐(Π)”一“燒爐”，所謂的“燜爐”操作，即熱風(fēng)爐在轉(zhuǎn)換操作模式之前，需要進(jìn)行充排壓操作，以及相關(guān)的閥門啟閉操作，在“燜爐”階段，熱風(fēng)爐即不燒爐也不送風(fēng)。
[0005]由“燒爐”操作轉(zhuǎn)到“送風(fēng)”操作時(shí)，此時(shí)熱風(fēng)爐進(jìn)入“燜爐(I)”階段，爐內(nèi)處于常壓狀態(tài)(“燒爐”期間空煤氣燃燒后的煙氣通過煙道接入換熱器，之后排入煙囪)。但由于之后的“送風(fēng)”操作是在高壓(鼓風(fēng)壓力)下進(jìn)行，因此，在此“燜爐(I)”階段需要完成充壓操作，直至爐內(nèi)壓力和冷風(fēng)管的鼓風(fēng)壓力(0.25?0.5Mpa或更高)達(dá)到一致時(shí)，才能打開冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，熱風(fēng)爐轉(zhuǎn)入“送風(fēng)”操作。
[0006]由“送風(fēng)”操作轉(zhuǎn)為“燒爐”操作的熱風(fēng)爐，此時(shí)熱風(fēng)爐進(jìn)入“燜爐(Π)”階段，爐內(nèi)處于鼓風(fēng)壓力的高壓狀態(tài)。由于燒爐操作在常壓下進(jìn)行，因此，在此“燜爐(Π)”階段需要完成排壓操作，即爐內(nèi)廢風(fēng)通過排壓管排放到煙道總管，直至爐內(nèi)壓力與大氣環(huán)境平衡。
[0007]目前最普遍采用的對(duì)熱風(fēng)爐充壓的方法，是通過鼓風(fēng)機(jī)往熱風(fēng)爐內(nèi)輸入高壓空氣來實(shí)現(xiàn)，即從冷風(fēng)管弓I出一根充壓管，為熱風(fēng)爐充壓。
[0008]鼓風(fēng)機(jī)以恒定風(fēng)壓、風(fēng)量向高爐供風(fēng)，當(dāng)一座熱風(fēng)爐需要進(jìn)行充壓時(shí)，由于鼓風(fēng)需要分流少量用于充壓，必然引起高爐入爐風(fēng)壓突然下降。充壓風(fēng)量愈大，高爐入爐風(fēng)壓下降幅度愈大。工業(yè)實(shí)踐證明，這種情況對(duì)高爐生產(chǎn)的影響很大，可能會(huì)造成高爐“冒尖”、“懸料”等一系列問題，尤其是高爐爐況不佳時(shí)，鼓風(fēng)的壓力、風(fēng)量波動(dòng)對(duì)高爐的操作影響更大。
[0009]為此，提高鼓風(fēng)機(jī)的性能，以及“換爐時(shí)定風(fēng)壓，換爐結(jié)束后定風(fēng)量”是一種目前常用的工藝方案，但這使得鼓風(fēng)機(jī)的投資和運(yùn)行成本增加;在熱風(fēng)爐的操作方面，目前比較普遍應(yīng)用的有冷風(fēng)閥小閥充壓、旁通閥充壓等，無論是上述的哪一種充壓流程，都需要對(duì)充壓進(jìn)行特別控制，通過緩慢充壓以減少入爐風(fēng)壓的周期波動(dòng)，但這會(huì)延長(zhǎng)充壓時(shí)間，縮短熱風(fēng)爐燒爐時(shí)間。即使采用了上述多種工藝措施，換爐時(shí)因風(fēng)壓波動(dòng)造成高爐爐況失穩(wěn)的現(xiàn)象仍然時(shí)有發(fā)生。
[0010]為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)之中有如下兩種技術(shù)方案:
[0011]技術(shù)方案一:
[0012]參見圖1-2，在俄羅斯公開的資料介紹和中國(guó)的專利(《熱風(fēng)爐廢風(fēng)回收利用方法與裝置》，專利公開號(hào)CN1080659A)中，都提供了一種相同的“預(yù)充壓”(或稱“自均壓”)方案。即在高爐配置4座熱風(fēng)爐、熱風(fēng)爐組按照交錯(cuò)并聯(lián)工作制度運(yùn)行時(shí)，當(dāng)一座熱風(fēng)爐從“燜爐(Π )”模式轉(zhuǎn)入“燒爐”模式時(shí)，借助于技術(shù)方案中的“放散管”使壓力進(jìn)入另一座正在從“燜爐(I)”模式轉(zhuǎn)入“送風(fēng)”模式的熱風(fēng)爐。
[0013]具體方法是:按照4座熱風(fēng)爐的換爐制度，其中一個(gè)熱風(fēng)爐(下稱HS-1)工作模式從“燒爐”轉(zhuǎn)入“燜爐(I)”，煙道閥門(14，15)順次關(guān)閉。此時(shí)，另一座熱風(fēng)爐(下稱HS-2)結(jié)束“送風(fēng)”，進(jìn)入“燜爐(Π )”模式，這座熱風(fēng)爐上的冷風(fēng)閥(7)和熱風(fēng)閥(8)順次關(guān)閉。此時(shí)，該熱風(fēng)爐處于鼓風(fēng)風(fēng)壓力下的“燜爐(Π )”模式。
[0014]之后，熱風(fēng)爐(HS-2)上的廢氣放散閥(16)開啟，該閥門經(jīng)放“放散管”和煙囪關(guān)聯(lián)?！胺派⒐堋鄙厦媾渲糜星袛嚅y(19)，此時(shí)閥門(19)處于關(guān)閉狀態(tài)，切斷了熱風(fēng)爐(HS-2)內(nèi)壓力向煙囪排放。隨后熱風(fēng)爐(HS-1)的廢氣放散閥(16)打開，兩座熱風(fēng)爐(HS-1和HS-2)之間進(jìn)行均壓，每座爐內(nèi)壓力達(dá)到大約工作壓力的一半時(shí)即停止。
[0015]監(jiān)測(cè)到兩座熱風(fēng)爐的壓力均勻之后:
[0016]關(guān)閉熱風(fēng)爐(HS-1)的廢氣放散閥(16)，該熱風(fēng)爐利用傳統(tǒng)的充壓模式繼續(xù)完成充壓:開冷風(fēng)旁通閥(7a)，小通徑冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥(7c)開，充壓到工作壓力(和熱風(fēng)管道內(nèi)的壓力值相等)。完成均壓以后，開熱風(fēng)閥(8)，關(guān)閉充壓閥(7A)和調(diào)節(jié)閥(7C)，熱風(fēng)爐(HS-1)切換到“送風(fēng)”模式。
[0017]熱風(fēng)爐(HS-2)的廢氣放散閥(16)處于打開狀態(tài)，此時(shí)打開“放散管”上的均壓閥
(19)，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)和大氣的連通(即放散)。放散完成后，順次關(guān)閉廢氣放散閥(16)和“放散管”上的閥門(19)，熱風(fēng)爐(HS-2)實(shí)現(xiàn)了爐內(nèi)壓力和大氣壓的均衡。第二座熱風(fēng)爐切換到“燒爐”模式，此時(shí)煙道閥(14)和(15)打開，接下來的閥門動(dòng)作都按照熱風(fēng)爐燒爐時(shí)的傳統(tǒng)工藝流程進(jìn)行。
[0018]在大型高爐上，按照傳統(tǒng)的工藝流程，熱風(fēng)系統(tǒng)中兩座熱風(fēng)爐之間實(shí)現(xiàn)均壓需要大約5-8分鐘，運(yùn)用該技術(shù)方案則可以把這個(gè)過程減少到3-5分鐘，這因此縮短了換爐過程，進(jìn)而延長(zhǎng)了燒爐時(shí)間。該發(fā)明可以降低熱風(fēng)爐換爐期間高爐入爐的風(fēng)壓下降程度。
[0019]技術(shù)方案二:
[0020]參見圖2，一種實(shí)用新型(專利號(hào)ZL 200420099277.6)，該方案為熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)置了一個(gè)獨(dú)立的充壓裝置，方法是設(shè)置一根充壓進(jìn)氣管100，與每座熱風(fēng)爐通過充壓管101(帶充壓閥)相連，充壓進(jìn)氣管100與帶有補(bǔ)氣閥的高壓氣補(bǔ)氣管103連接，高壓補(bǔ)氣管103同時(shí)連接儲(chǔ)氣罐104，儲(chǔ)氣罐104通過高壓進(jìn)氣管與高壓氣源相連，高壓氣源可以是小型鼓風(fēng)機(jī)或者空氣壓縮機(jī)。該實(shí)用新型方案的實(shí)質(zhì)是通過外部高壓氣源實(shí)現(xiàn)對(duì)熱風(fēng)爐的充壓操作。
[0021]為解決常規(guī)的熱風(fēng)爐充壓方法的缺陷，“技術(shù)方案一”和“技術(shù)方案二”都做了有益的努力，部分地解決了常規(guī)充壓方法的缺陷，包括提出完全脫離常規(guī)的充壓模式(如“技術(shù)方案二”)。但是，就徹底消除熱風(fēng)爐系統(tǒng)充壓操作對(duì)高爐鼓風(fēng)的影響、同時(shí)實(shí)現(xiàn)余壓利用、綜合降低能耗、降低投資的目標(biāo)來說，上述技術(shù)方案都存在不足和缺陷，甚至影響到推廣應(yīng)用。
[0022]上述技術(shù)方案的缺陷和不足主要如下:
[0023]技術(shù)方案一:該方案(“預(yù)充壓”或“自均壓”)的實(shí)質(zhì)是借助于一根“放散管”使從“燒爐”模式轉(zhuǎn)入“送風(fēng)”模式的熱風(fēng)爐爐內(nèi)壓力進(jìn)入另一座正在從“燒爐”模式轉(zhuǎn)入“送風(fēng)”模式的熱風(fēng)爐，該方案的優(yōu)勢(shì)是回收廢風(fēng)(即:通常直接排放的高壓風(fēng))、無需任何外補(bǔ)壓力即可以完成兩座熱風(fēng)爐之間的壓力均衡。但該方案存在明顯的缺陷，即:雖然完成了兩座熱風(fēng)爐之間的壓力均衡，但“送風(fēng)”前的熱風(fēng)爐爐內(nèi)壓力只達(dá)到鼓風(fēng)壓力的一半左右，并沒有達(dá)到“送風(fēng)”模式之前的充壓目標(biāo)，后續(xù)仍然需要利用鼓風(fēng)按照常規(guī)模式進(jìn)行充壓，因此并未徹底解決熱風(fēng)爐充壓對(duì)高爐鼓風(fēng)帶來的壓力波動(dòng)的問題。
[0024]技術(shù)方案二:該方案提出了一種獨(dú)立的熱風(fēng)爐系統(tǒng)充壓裝置的概念，目的是徹底消除熱風(fēng)爐充壓對(duì)高爐鼓風(fēng)的影響。該技術(shù)方案存在比較明顯的缺陷和不足。
[0025]首先，該方案不具備完整性。方案中僅提出了一種外接高壓氣源充壓的構(gòu)想而非可以應(yīng)用的工藝裝置，例如，其并未就完整的熱風(fēng)爐充排壓的管道結(jié)構(gòu)做出說明，忽略了熱風(fēng)爐組內(nèi)各個(gè)熱風(fēng)爐之間工作模式轉(zhuǎn)換和充排壓的關(guān)系，因此缺乏完整性，無法用于技術(shù)推廣；其次，該方案存在較明顯的技術(shù)缺陷，例如:當(dāng)利用儲(chǔ)氣罐的高壓氣源直接對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行充壓時(shí)，由于高壓氣源的壓力較高，將對(duì)熱風(fēng)爐內(nèi)襯造成損壞;如果建設(shè)體積較大的儲(chǔ)氣罐，或者使用功率很大的鼓風(fēng)機(jī)或空氣壓縮機(jī)，這會(huì)極大地增加投資，不利于推廣應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0026]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種獨(dú)立的熱風(fēng)爐充壓充壓裝置，消除了現(xiàn)有技術(shù)中熱風(fēng)爐充壓的缺陷。
[0027]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0028]—種獨(dú)立的熱風(fēng)爐充壓裝置，其包括獨(dú)立高壓氣源、充壓主管及充壓支管，充壓主管一端外接獨(dú)立高壓氣源，充壓主管上分布多個(gè)充壓支管，每個(gè)充壓支管與對(duì)應(yīng)的熱風(fēng)爐相通。
[0029]所述獨(dú)立高壓氣源包括充氣裝置和儲(chǔ)氣罐。
[0030]充壓主管通過調(diào)壓閥和止逆閥與儲(chǔ)氣罐相通，每個(gè)充壓支管上配置有充壓閥。
[0031]充壓主管的另外一端設(shè)置有帶切斷閥的引風(fēng)機(jī)。
[0032]本實(shí)用新型具有的技術(shù)效果:
[0033]1、無論是4座熱風(fēng)爐組成的熱風(fēng)爐組還是3座熱風(fēng)爐組成的熱風(fēng)爐組，本實(shí)用新型都可以完整地實(shí)現(xiàn)獨(dú)立的熱風(fēng)爐充壓，徹底消除熱風(fēng)爐充壓對(duì)高爐鼓風(fēng)壓力和流量的影響，進(jìn)而消除熱風(fēng)爐充壓過程對(duì)高爐生產(chǎn)的影響，這對(duì)于高爐生產(chǎn)意義重大，通過提高高爐鼓風(fēng)穩(wěn)定性，可以避免由于熱風(fēng)爐充壓造成高爐“冒尖”、“懸料”等危害，提高高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低高爐生產(chǎn)能耗。
[0034]、本實(shí)用新型還有利于提高高爐鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，有效地降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行損耗、延長(zhǎng)高爐鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)壽命。
[0035]、本實(shí)用新型不僅有利于保護(hù)熱風(fēng)爐內(nèi)襯在充壓過程中不受損壞，而且有效提高了充壓效率，縮短了充壓時(shí)間(換爐時(shí)間)，進(jìn)而增加了燒爐時(shí)間，提高了熱風(fēng)爐系統(tǒng)的工作效能，大大的提高了整個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0036]、本實(shí)用新型可以避免由于高爐生產(chǎn)對(duì)熱風(fēng)爐操作制度的影響，例如受高爐生產(chǎn)影響而過度延長(zhǎng)熱風(fēng)爐的送風(fēng)時(shí)間等，因此可以有效地提高熱風(fēng)爐運(yùn)行的穩(wěn)定性，避免受高爐運(yùn)行限制而非常規(guī)地延長(zhǎng)送風(fēng)時(shí)間，這對(duì)熱風(fēng)爐穩(wěn)定生產(chǎn)的意義重大;對(duì)于熱風(fēng)管道來說，由于本實(shí)用新型減小了高爐鼓壓力波動(dòng)，也有利于提高熱風(fēng)管道的穩(wěn)定性。
[0037]、對(duì)于由4座熱風(fēng)爐組成的熱風(fēng)爐組來說，本實(shí)用新型可以采用“預(yù)充壓+獨(dú)立充壓”方式進(jìn)行廢風(fēng)回收，大幅度降低了充壓能耗，同時(shí)也大大降低了工程投資。
[0038]、本實(shí)用新型還具有多項(xiàng)綜合功能，包括利用本實(shí)用新型可以建立熱風(fēng)釋放系統(tǒng)，優(yōu)化熱風(fēng)爐“空運(yùn)轉(zhuǎn)”模式操作，具有較為廣泛的推廣價(jià)值。
【附圖說明】
[0039]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0040]圖1一【背景技術(shù)】中技術(shù)方案一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖2—圖1技術(shù)方案中的燒爐制度的閥門動(dòng)作示意圖；
[0042]圖3—【背景技術(shù)】中技術(shù)方案二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖4一本實(shí)用新型所述獨(dú)立充壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖5—帶熱風(fēng)釋放裝置的獨(dú)立充壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0045]下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0046]實(shí)施例1
[0047]如圖4所示，一種獨(dú)立的熱風(fēng)爐充壓裝置，包括儲(chǔ)氣罐(21)、充壓主管(22)、充壓支管(23)和儲(chǔ)氣罐補(bǔ)壓用的空氣壓縮機(jī)Fl(24)組成，充壓主管(22)—端連接儲(chǔ)氣罐，充壓主管上設(shè)置多個(gè)充壓支管(23)，充壓支管與熱風(fēng)爐相通。其中，儲(chǔ)氣罐(21)與充壓主管(22)之間，設(shè)置有逆止閥(25)以及調(diào)壓閥(26)，在通向每座熱風(fēng)爐的充壓支管(23)上，配置充壓閥
(27)。熱風(fēng)爐系統(tǒng)原配置有煙氣總管(28)和通向每座熱風(fēng)爐的煙氣支管，煙氣支管上設(shè)置有排壓管(30 )，排壓管上設(shè)置有排壓閥(31)。
[0048]以4座熱風(fēng)爐組成的熱風(fēng)爐組為例，對(duì)示意圖說明如下:
[0049]當(dāng)I號(hào)熱風(fēng)爐需要充壓時(shí)，依次打開逆止閥(25)和通向I號(hào)熱風(fēng)爐的充壓支管(23)上的充壓閥(27)，然后開啟調(diào)壓閥(26)，儲(chǔ)氣罐(21)開始對(duì)I號(hào)熱風(fēng)爐充壓。I號(hào)熱風(fēng)爐充壓結(jié)束后，依次關(guān)閉逆止閥(25)，以及調(diào)壓閥(26)，最后關(guān)閉充壓閥(27)。
[0050]對(duì)2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)熱風(fēng)爐的充壓過程與上述操作相同。
[0051 ] 儲(chǔ)氣罐的補(bǔ)壓:
[0052]在一座熱風(fēng)爐的充壓結(jié)束后至下一座熱風(fēng)爐的充壓操作開始前，為儲(chǔ)氣罐進(jìn)行補(bǔ)壓操作，即儲(chǔ)氣罐的補(bǔ)壓操作時(shí)間to應(yīng)短于鄰近的兩次熱風(fēng)爐換爐之間的時(shí)間tl?？衫霉S高壓氣源為儲(chǔ)氣罐補(bǔ)壓，或配置空氣壓縮機(jī)為儲(chǔ)氣罐補(bǔ)壓。
[0053]在熱風(fēng)爐換爐期間，從“送風(fēng)”階段轉(zhuǎn)入“燒爐”階段的熱風(fēng)爐需要進(jìn)行排壓。本實(shí)用新型并不影響熱風(fēng)爐系統(tǒng)原有的排壓操作，即熱風(fēng)爐排壓操作是依靠原有的排壓裝置進(jìn)行的。當(dāng)I號(hào)熱風(fēng)爐需要排壓時(shí)，利用熱風(fēng)爐原有的排壓裝置進(jìn)行排壓操作，即打開I號(hào)熱風(fēng)爐排壓支管(30)上的排壓閥(31)，熱風(fēng)爐爐內(nèi)壓力經(jīng)排壓支管(30)到煙氣總管(28)進(jìn)行放散，排壓操作結(jié)束后，關(guān)閉排壓閥(31)。對(duì)由3座熱風(fēng)爐組成的熱風(fēng)爐組進(jìn)行獨(dú)立充壓的操作與上述一樣。
[0054]本實(shí)用新型所涉及的“預(yù)充壓+獨(dú)立充壓”方法適用于4座熱風(fēng)爐組成的熱風(fēng)爐組。
[0055]當(dāng)I號(hào)熱風(fēng)爐處于從“燒爐”模式到“送風(fēng)”模式的轉(zhuǎn)換期間，同時(shí)3號(hào)熱風(fēng)爐處于從“送風(fēng)”模式到“燒爐”模式的轉(zhuǎn)換期間，I號(hào)熱風(fēng)爐與3號(hào)熱風(fēng)爐之間先進(jìn)行“預(yù)充壓”操作，具體方式為:打開3號(hào)熱風(fēng)爐的充壓支管(23)上的充壓閥(27)，打開I號(hào)熱風(fēng)爐的充壓支管
(23)上的充壓閥(27)，此時(shí)逆止閥(25)和調(diào)壓閥(26)均關(guān)閉。此時(shí)，3號(hào)熱風(fēng)爐爐內(nèi)壓力通過充壓主管(22)向I號(hào)熱風(fēng)爐充壓。
[0056]“預(yù)充壓”結(jié)束后，關(guān)閉3號(hào)熱風(fēng)爐的充壓支管(23)上的充壓閥(27)，依次打開逆止閥(25)和調(diào)壓閥(26)，儲(chǔ)氣罐(21)開始對(duì)I號(hào)熱風(fēng)爐繼續(xù)充壓。I號(hào)熱風(fēng)爐充壓結(jié)束后，依次關(guān)閉逆止閥(25)，以及調(diào)壓閥(26)，最后關(guān)閉I號(hào)熱風(fēng)爐的充壓閥(27)。
[0057]同時(shí)，打開3號(hào)熱風(fēng)爐排壓支管(30)上的排壓閥(31)，3號(hào)熱風(fēng)爐爐內(nèi)剩余壓力經(jīng)排壓支管(30)到煙氣總管(28)進(jìn)行放散，排壓操作結(jié)束后，關(guān)閉排壓閥(31)。
[0058]如圖5所示，在充壓主管的另外一端增加有引風(fēng)機(jī)F2(32)，引風(fēng)機(jī)前端設(shè)置有切斷閥(33)，引風(fēng)機(jī)及切斷閥組成熱風(fēng)爐的釋放系統(tǒng)，其作用是在更換熱風(fēng)閥時(shí)，通過釋放系統(tǒng)排出爐內(nèi)熱風(fēng)，避免損傷操作人員。
[0059]具體實(shí)施方法為:當(dāng)更換熱風(fēng)閥時(shí)，打開充壓支管23上的充壓閥27，熱風(fēng)爐內(nèi)的熱風(fēng)通過引風(fēng)機(jī)F2抽出經(jīng)充壓總管排入大氣。
[0060]利用本實(shí)用新型的充排壓管道系統(tǒng)，在高爐休風(fēng)、熱風(fēng)爐組長(zhǎng)期以“空運(yùn)轉(zhuǎn)”模式運(yùn)行(即保溫運(yùn)行)時(shí)，需要使用風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)輸送冷的空氣冷卻爐箅子，爐內(nèi)的熱風(fēng)則通過倒流休風(fēng)管放散。在常規(guī)的工藝方案中，需要啟動(dòng)I臺(tái)助燃空氣風(fēng)機(jī)輸入冷卻風(fēng)。而在本實(shí)用新型中，可以利用儲(chǔ)氣罐的空氣對(duì)熱風(fēng)爐爐箅子進(jìn)行冷卻。其效果是減少了 “空運(yùn)轉(zhuǎn)”模式下的能耗。
[0061]本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的前提下，可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行各種修改、變化和組合，并且認(rèn)為這種修改、變化和組合是在獨(dú)創(chuàng)性思想的范圍之內(nèi)的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種獨(dú)立的熱風(fēng)爐充壓裝置，包括獨(dú)立高壓氣源、充壓主管及充壓支管，充壓主管一端外接獨(dú)立高壓氣源，充壓主管上分布多個(gè)充壓支管，每個(gè)充壓支管與對(duì)應(yīng)的熱風(fēng)爐相通。2.如權(quán)利要求1所述的一種獨(dú)立的熱風(fēng)爐充壓裝置，其特征在于，所述獨(dú)立高壓氣源包括充氣裝置和儲(chǔ)氣罐。3.如權(quán)利要求2所述的一種獨(dú)立的熱風(fēng)爐充壓裝置，其特征在于，充壓主管通過調(diào)壓閥和止逆閥與儲(chǔ)氣罐相通，每個(gè)充壓支管上配置有充壓閥。4.如權(quán)利要求1所述的一種獨(dú)立的熱風(fēng)爐充壓裝置，其特征在于，充壓主管的另外一端設(shè)置有帶切斷閥的引風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】C21B9/00GK205420466SQ201620196869
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月15日
【發(fā)明人】王長(zhǎng)春, 張紫毫, 薩伯丁·安東, 賈冰
【申請(qǐng)人】王長(zhǎng)春, 張紫毫, 薩伯丁·安東, 賈冰