一種凍干機(jī)板層隔條的焊接方法
【專利摘要】一種凍干機(jī)板層隔條的焊接方法，屬于焊接【技術(shù)領(lǐng)域】。其技術(shù)方案是：它包括平行設(shè)置的上面板與下面板，下面板上表面點(diǎn)焊固定若干隔條，上面板放置在隔條的另一面，通過縱向框條點(diǎn)焊固定上面板與下面板，使用等離子弧焊方法進(jìn)行上面板、下面板與隔條的固定連接。本發(fā)明采用自動(dòng)等離子弧焊的方法，具有板層的焊接工藝簡單、焊接效率高、板層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、抗壓能力強(qiáng)、焊接變形小、抗疲勞強(qiáng)度性能好、板層的尺寸大小不受限制的顯著優(yōu)點(diǎn)，極大地降低了維修的概率，對于凍干機(jī)板層隔條的焊接是一種創(chuàng)新，解決了長期以來沒有理想的凍干機(jī)板層隔條的焊接方法的難題，可以極大地提高生產(chǎn)率及滿足不同產(chǎn)品類型的要求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種凍干機(jī)板層隔條的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種凍干機(jī)板層隔條的焊接方法，屬于焊接【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]層的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為中空，中間填充有導(dǎo)熱介質(zhì)。為了保證導(dǎo)熱介質(zhì)可以在板層內(nèi)均勻流動(dòng)，內(nèi)部設(shè)有隔條形成“蛇形道”，目前主要采用五種工藝進(jìn)行凍干機(jī)板層與隔條的焊接。
[0003]一是“塞焊法”，這種方法是將隔條先焊接在一個(gè)面板上，然后在另一個(gè)面板對應(yīng)隔條的位置鉆孔塞焊，高出的焊縫被打磨和拋光。這種技術(shù)雖然加工簡單、但有一些不足，除了焊接變形大之外，若使用手工焊，效率低；若使用機(jī)械手焊接，在焊接過程時(shí)，由于板層變形，導(dǎo)致示教與實(shí)際軌跡偏差，容易出現(xiàn)焊接缺陷。并且每一個(gè)板層需要有一個(gè)面板預(yù)先打孔，增加焊接準(zhǔn)備時(shí)間。
[0004]二是“鎖扣法”，這種方法將隔條設(shè)計(jì)成L型鎖扣形式分別焊接在兩塊面板上，通過兩隔條進(jìn)行互鎖。在這種結(jié)構(gòu)中，由于隔條與隔條之間的鎖扣無法焊接，為了使L型鎖扣能夠穩(wěn)定互鎖，對面板及隔條的平面度要求極高，大大增加了加工難度。
[0005]三是“高溫真空釬焊法”，即在板層上面板與隔條之間、隔條與下面板之間附上釬焊材料，整體裝夾后放入高溫真空釬焊爐加熱至特定的溫度使釬焊層熔化將板層上面板與隔條及隔條與下面板連接在一起。“高溫真空釬焊”克服了 “塞焊法”和“鎖扣法”的缺點(diǎn)，但由于釬料和不銹鋼的物理性能存在很大差異，而板層的溫度在-40°C到120°C之間反復(fù)交替變化，所以疲勞強(qiáng)度很有限。且設(shè)備昂貴，投入高，另外板層的大小也會(huì)受到釬焊爐的限制。
[0006]四是“儲(chǔ)能電阻焊法”，即將上面板水平放置在儲(chǔ)能電阻焊下電極板上，使用儲(chǔ)能電阻焊在上面板上表面并排平行焊接多組支撐柱，在隔條相對兩側(cè)面上間隔單面開設(shè)工藝孔，在工藝孔對側(cè)面上向外沖出沖壓凸點(diǎn)，通過工藝孔將隔條平行套裝在每組支撐柱上，使用儲(chǔ)能電阻焊分別將上、下面板與隔條焊接在一起。使用該方法焊前需要預(yù)置凸點(diǎn)以及加工工藝孔，準(zhǔn)備工序多，裝配精度要求高，焊后變形大。
[0007]五是“激光焊接”技術(shù)，該技術(shù)存在設(shè)備一次性投入大、裝配精度要求高、操作技術(shù)要求高、設(shè)備后期維護(hù)成本高等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種凍干機(jī)板層隔條的焊接方法，這種焊接方法具有焊如準(zhǔn)備工作少、焊后變形小、效率聞、耐壓聞、節(jié)省材料且廣品性能穩(wěn)定性聞的優(yōu)點(diǎn)，能夠有效地提高板層的強(qiáng)度及耐壓能力，且焊接方法不受板層大小的限制。
[0009]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種凍干機(jī)板層隔條的焊接方法，將平行分布的若干隔條置于上面板與下面板之間，通過等離子弧焊的方法進(jìn)行焊接，焊接中采取以下步驟: (1)對板層及隔條表面進(jìn)行清理，去除油污、灰塵；
(2)將隔條點(diǎn)焊固定在下面板的上表面上，將上面板放置在隔條的另一面，使上面板與下面板平行對齊，將縱向框條與上面板、下面板點(diǎn)焊固定在一起；
(3)使用焊接夾具夾緊所述上面板和下面板，采用自動(dòng)等離子焊接方法對板層隔條進(jìn)行焊接，先焊接上面板與隔條之間的焊縫，然后焊接下面板與隔條之間的焊縫，自動(dòng)等離子焊接的參數(shù)為:
焊接電流50?300A，離子氣流量0.1?10L/min，保護(hù)氣流量I?50L/min，送絲速度50?2000mm/min,焊絲直徑0.8?1.6mm,鶴極直徑2.4?6.4mm,噴嘴孔徑2?5mm,焊槍高度3?15mm，極性為直流正接。
[0010]上述凍干機(jī)板層隔條的焊接方法，在自動(dòng)等離子弧焊步驟中，先焊接位于上面板中心處的隔條的焊縫，再焊接位于上面板兩邊界處的隔條的焊縫，最后由邊界向中心逐漸焊接上面板與隔條的焊縫。
[0011]上述凍干機(jī)板層隔條的焊接方法，完成上面板與隔條的焊接后，把板層及其夾具整體翻轉(zhuǎn)180°，進(jìn)行下面板與隔條的焊接，先焊接位于下面板中心處的隔條的焊縫，再焊接位于下面板兩邊界處的隔條的焊縫，最后由邊界向中心逐漸焊接下面板與隔條的焊縫。
[0012]上述凍干機(jī)板層隔條的焊接方法，所述自動(dòng)等離子焊接方法中設(shè)有起弧、爬坡、錐變、下降及收弧時(shí)序控制，自動(dòng)等離子焊接時(shí)序參數(shù)范圍為:
起弧電流50?300A，起弧時(shí)間O?25.0s ；電流爬坡時(shí)間O?50.0s,焊接電流50?300A ;電流錐變時(shí)間O?50.0s，錐變段電流50?250A，錐變段時(shí)間O?25s ;電流下坡時(shí)間O?50.0s,收弧電流40?150A，收弧時(shí)間O?25s ;送絲延時(shí)O?5.0s，起弧送絲速度O?2000mm/min,起弧送絲時(shí)間O?75.0s,焊接送絲速度O?2000mm/min,錐變送絲速度O?2000mm/min,錐變送絲時(shí)間O?75.0s,收弧送絲速度O?2000mm/min,收弧送絲時(shí)間O?75s ;抽絲速度O?1000mm/min,抽絲時(shí)間O?5.0s ;行走延時(shí)O?25s,焊接速度50?1000mm/min ;起弧離子氣流量0.1?10L/min，起弧離子氣時(shí)間O?25.0s,離子氣爬坡時(shí)間O?50.0s，焊接離子氣流量0.1?10L/min，離子氣錐變時(shí)間O?50.0s，錐變段離子氣流量0.1?10L/min，錐變段離子氣時(shí)間O?50.0s，離子氣下坡時(shí)間O?50.0s，收弧離子氣流量0.1?10L/min,收弧離子氣時(shí)間O?25.0s,保護(hù)氣流量O?50L/min。
[0013]上述凍干機(jī)板層隔條的焊接方法，所述隔條與上面板、下面板均采用斷續(xù)焊縫連接。
[0014]上述凍干機(jī)板層隔條的焊接方法，所述隔條是由方管、或方鋼、或工字型鋼組成。
[0015]本發(fā)明的有益之處在于:
本發(fā)明采用了新的自動(dòng)等離子焊接方法，這種方法相對于現(xiàn)有的板層與隔條的焊接方法而言，具有板層的焊接工藝簡單、焊接效率高、板層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、抗壓能力強(qiáng)、焊接變形小、抗疲勞強(qiáng)度性能好、板層的尺寸大小不受限制的顯著優(yōu)點(diǎn)，使得凍干機(jī)的使用更加穩(wěn)定可靠，并且極大地降低了維修的概率，對于凍干機(jī)板層隔條的焊接是一種創(chuàng)新，解決了長期以來沒有理想的凍干機(jī)板層隔條的焊接方法的難題，可以極大地提高生產(chǎn)率及滿足不同產(chǎn)品類型的要求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】[0016]圖1是本發(fā)明的一種用于等離子弧焊方法焊接的凍干機(jī)板層結(jié)構(gòu)圖；
圖2為圖1中A-A向截面放大剖視圖的第一種情況；
圖3為圖1中A-A向截面放大剖視圖的第二種情況；
圖4為圖1中A-A向截面放大剖視圖的第三種情況；
圖5為焊接時(shí)序控制圖。
[0017]圖中標(biāo)記如下:縱向框條1、橫向框條2、上面板3、上面板與隔條形成的等離子焊縫4、隔條5、下面板與隔條形成的等離子焊縫6、下面板7。
【具體實(shí)施方式】
[0018]一種凍干機(jī)板層隔條的焊接方法，包括平行設(shè)置的上面板3與下面板7，其中下面板7上表面點(diǎn)焊固定若干隔條5，上面板3放置在隔條5的另一面，通過縱向框條I點(diǎn)焊固定上面板3與下面板7，使用等離子弧焊方法進(jìn)行上面板3、下面板7與隔條5的固定連接，形成的焊縫示意圖如圖1所示，焊縫截面示意圖如圖2所示。
[0019]上述凍干機(jī)板層隔條的焊接方法，包括以下步驟:
(I)對板層及隔條5表面進(jìn)行清理，去除油污、灰塵。
[0020](2)在所述下面板7上表面點(diǎn)焊固定若干隔條5，將上面板3放置在隔條5與下面板7相對的另一側(cè)面，使上面板3與下面板7平行對齊。
[0021](3)使用焊接夾具夾緊所述上面板3和下面板7，先焊接上面板3，然后焊接下面板7。在上述的板層的焊接方法中，先焊接位于所述上面板3中心與隔條5的焊縫，再焊接位于上面板3邊界與隔條5的焊縫，最后由邊界向中心逐漸焊接上面板3與隔條5的焊縫。完成上面3與隔條5的焊接后，把板層結(jié)構(gòu)及焊接夾具整體翻轉(zhuǎn)180°，進(jìn)行下面板7與隔條5的焊接，先焊接位于所述下面板7中心與隔條5的焊縫，再焊接位于下面板7邊界與隔條5的焊縫，最后由邊界向中心逐漸焊接下面板7與隔條5的焊縫。焊縫采用等離子弧斷續(xù)焊。
[0022]以上斷續(xù)焊焊縫長度、焊縫數(shù)量與板層結(jié)構(gòu)的大小、承受壓強(qiáng)有關(guān)，采用以下公式進(jìn)行計(jì)算:
焊縫長度計(jì)算公式為11≥nXPXaXb/ (ml XwX σ b),焊縫間距計(jì)算公式12=(13-11X (ml/m2))/ (ml/m2+l);其中，每段焊縫長度為11，板層承受的壓強(qiáng)為P，板層長度a，寬度為b，σ b為金屬抗拉強(qiáng)度，η為安全系數(shù)，焊縫平均寬度為W，焊縫個(gè)數(shù)為ml，隔條個(gè)數(shù)為m2，焊縫間距為12，隔條長度為13。
[0023]本發(fā)明的實(shí)施例如下:
實(shí)施例1
上面板3、下面板7均采用厚度為5mm的S31603奧氏體不銹鋼，隔條5采用規(guī)格為12.7mmX 12.7mmX 1.5mm的S30408奧氏體不銹鋼方管。
[0024]耐壓測試要求P為IMpa，S31603的抗拉強(qiáng)度σ b_S31603≥480MPa，S30408的抗拉強(qiáng)度 σ b-S30408 ≥ 520MPa, σ b 取 min { σ b_S31603，σ b_S30408} =min {480，520} =480Mpa,安全系數(shù)n取1.5,板層長度a取1200mm,寬度b取900mm,若等離子焊縫最小寬度w為2mm,板層單面焊縫個(gè)數(shù)ml取108,把上述參數(shù)代入公式11≥nXPXaXb/ (ml XwX σ b),得出每條焊縫長度為11 ≥ 15.625mm。為了確保焊縫背面熔透長度達(dá)到15.625mm ;在實(shí)際操作過程中，焊槍行走長度取11=25_ ;若框條與面板之間平均布置布置隔條個(gè)數(shù)m2取9時(shí)，隔條長度 13 為 1100mm，焊縫長度為 11=25，則焊縫距為 12= (1100-25X (108/9)/ (108/9+1)=62mmο
[0025]采用圖5所示時(shí)序控制，所述自動(dòng)等離子焊接時(shí)序參數(shù)為:起弧電流100A，起弧時(shí)間1.5s,電流爬坡時(shí)間2.0s，焊接電流225A，電流錐變時(shí)間2.0s，錐變段電流120A，錐變段時(shí)間5.0s,電流下坡時(shí)間2.0s，收弧電流100A，收弧時(shí)間3.0s ;送絲延時(shí)0.5s，起弧送絲速度200mm/min,起弧送絲時(shí)間3.0s,焊接送絲速度300mm/min,錐變送絲速度500mm/min,錐變送絲時(shí)間7.0s,收弧送絲速度300mm/min,收弧送絲時(shí)間3.0s,抽絲速度300mm/min,抽絲時(shí)間2s ;行走延時(shí)2.0s，焊接速度210mm/min ;起弧離子氣流量1.0L/min，起弧離子氣時(shí)間
1.5s,離子氣爬坡時(shí)間2.0s，焊接離子氣流量1.5L/min,離子氣錐變時(shí)間2.0s，錐變段離子氣流量1.0L/min，錐變段離子氣時(shí)間5.0s，離子氣下坡時(shí)間2.0s，收弧離子氣流量0.61/min,收弧離子氣時(shí)間3.0s,保護(hù)氣流量15L/min ;背面保護(hù)氣15L/min,焊絲直徑1.2mm,焊絲牌號為ER316LSi，鎢極直徑4.8mm，噴嘴孔徑3.2mm，焊槍高度6mm，極性為直流正接。
[0026]本實(shí)施例的焊縫外表美觀，無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。焊縫經(jīng)100%RT、100%UT 和 100%PT 檢測，分別符合 JB/T4730.2-2005 I 級、JB/T4730.3-2005 I 級和 JB/Τ4730.5-2005 I級的要求；經(jīng)IMpa充壓檢測，焊縫無開裂現(xiàn)象，符合凍干機(jī)的生產(chǎn)要求。
[0027]實(shí)施例2
上面板3、下面板7均采用厚度5mm的S31603奧氏體不銹鋼，隔條5采用規(guī)格為12.7mmX12.7mmX2.0mm的S30408奧氏體不銹鋼方管。
[0028]耐壓測試要求P為IMpa，S31603的抗拉強(qiáng)度σ b_S31603≥480MPa，S30408的抗拉強(qiáng)度 σ b-S30408 ≥ 520MPa, σ b 取 min { σ b_S31603，σ b_S30408} =min {480，520} =480Mpa,安全系數(shù)n取1.5,板層長度a取1200mm,寬度b取900mm,若等離子焊縫最小寬度w為2mm,板層單面焊縫個(gè)數(shù)ml取108,把上述參數(shù)代入公式11≥nXPXaXb/ (ml XwX ob),得出每條焊縫長度為11 ^ 15.625mm。為了確保焊縫背面熔透長度達(dá)到15.625mm ;在實(shí)際操作過程中，焊槍行走長度取11=25_ ;若框條與面板之間平均布置布置隔條個(gè)數(shù)m2取9時(shí)，隔條長度 13 為 1100mm，焊縫長度為 11=25，則焊縫距為 12= (1100-25X (108/9)/ (108/9+1)=62mm。
[0029]采用圖5所示時(shí)序控制,所述自動(dòng)等離子焊接時(shí)序參數(shù)為:起弧電流225A,起弧時(shí)間2.0s,電流爬坡時(shí)間2.0s，焊接電流230A，電流錐變時(shí)間2.0s，錐變段電流120A，錐變段時(shí)間5.0s,電流下坡時(shí)間2.0s，收弧電流100A，收弧時(shí)間5.0s ;送絲延時(shí)0.2s，起弧送絲速度200mm/min,起弧送絲時(shí)間3.8s,焊接送絲速度500mm/min,錐變送絲速度800mm/min,錐變送絲時(shí)間7.0s,收弧送絲速度300mm/min,收弧送絲時(shí)間4.0s,抽絲速度300mm/min,抽絲時(shí)間2.0s ;行走延時(shí)2s，焊接速度210mm/min ;起弧離子氣流量1.0L/min，起弧離子氣時(shí)間2.0s,離子氣爬坡時(shí)間2.0s，焊接離子氣流量1.5L/min,離子氣錐變時(shí)間2.0s，錐變段離子氣流量1.0L/min，錐變段離子氣時(shí)間5.0s，離子氣下坡時(shí)間2.0s，收弧離子氣流量0.61/min,收弧離子氣時(shí)間5.0s,保護(hù)氣流量15L/min ;背面保護(hù)氣15L/min,焊絲直徑1.2mm,焊絲牌號為ER316LSi，鎢極直徑4.8mm，噴嘴孔徑3.2mm，焊槍高度5mm，極性為直流正接。
[0030]本實(shí)施例的焊縫外表美觀，無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。焊縫經(jīng)100%RT、100%UT 和 100%PT 檢測，分別符合 JB/T4730.2-2005 I 級、JB/T4730.3-2005 I 級和 JB/T4730.5-2005 I級的要求；經(jīng)IMpa充壓檢測，焊縫無開裂現(xiàn)象，符合凍干機(jī)的生產(chǎn)要求。
[0031]實(shí)施例3
上面板3、下面板7采用厚度為6mm的S31603奧氏體不銹鋼，隔條采用規(guī)格為12.7mmX 12.7mmX 1.5mm的S30408奧氏體不銹鋼方管。
[0032]耐壓測試要求P為IMpa，S31603的抗拉強(qiáng)度σ b_S31603≥480MPa，S30408的抗拉強(qiáng)度 σ b-S30408 ≥ 520MPa, σ b 取 min { σ b_S31603，σ b_S30408} =min {480，520} =480Mpa,安全系數(shù)n取1.5,板層長度a取1200mm,寬度b取900mm,若等離子焊縫最小寬度w為2mm,板層單面焊縫個(gè)數(shù)ml取108,把上述參數(shù)代入公式11≥nXPXaXb/ (ml XwX ob),得出每條焊縫長度為11 ≥ 15.625mm。為了確保焊縫背面熔透長度達(dá)到15.625mm ;在實(shí)際操作過程中，焊槍行走長度取11=25_ ;若框條與面板之間平均布置布置隔條個(gè)數(shù)m2取9時(shí)，隔條長度 13 為 1100mm，焊縫長度為 11=25，則焊縫距為 12= (1100-25X (108/9)/ (108/9+1)=62mm。
[0033]采用圖5所示時(shí)序控制,所述自動(dòng)等離子焊接時(shí)序參數(shù)為:起弧電流100A,起弧時(shí)間2.0s,電流爬坡時(shí)間2.0s，焊接電流240A，電流錐變時(shí)間2.0s，錐變段電流120A，錐變段時(shí)間5.0s, 電流下坡時(shí)間2.0s，收弧電流100A，收弧時(shí)間4.0s ;送絲延時(shí)0.2s，起弧送絲速度200mm/min,起弧送絲時(shí)間3.8s,焊接送絲速度500mm/min,錐變送絲速度650mm/min,錐變送絲時(shí)間7.0s,收弧送絲速度300mm/min,收弧送絲時(shí)間3.0s,抽絲速度300mm/min,抽絲時(shí)間2.0s ;行走延時(shí)2.0s，焊接速度200mm/min ;起弧離子氣流量1.5L/min，起弧離子氣時(shí)間1.5s,離子氣爬坡時(shí)間2.0s，焊接離子氣流量2.0L/min,離子氣錐變時(shí)間2.0s，錐變段離子氣流量1.0L/min,錐變段離子氣時(shí)間5.0s,離子氣下坡時(shí)間2.0s,收弧離子氣流量0.61/min,收弧離子氣時(shí)間4.0s,保護(hù)氣流量15L/min ;背面保護(hù)氣15L/min,焊絲直徑1.2mm,焊絲牌號為ER316LSi，鎢極直徑4.8mm，噴嘴孔徑3.2mm，焊槍高度5mm，極性為直流正接。
[0034]本實(shí)施例的焊縫外表美觀，無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。焊縫經(jīng)100%RT、100%UT 和 100%PT 檢測，分別符合 JB/T4730.2-2005 I 級、JB/T4730.3-2005 I 級和 JB/Τ4730.5-2005 I級的要求；經(jīng)IMpa充壓檢測，焊縫無開裂現(xiàn)象，符合凍干機(jī)的生產(chǎn)要求。
[0035]實(shí)施例4
上面板3、下面板7均采用厚度為6mm的S31603奧氏體不銹鋼，隔條5采用規(guī)格為12.7mmX12.7mmX2.0mm的S30408奧氏體不銹鋼方管。
[0036]耐壓測試要求P為IMpa，S31603的抗拉強(qiáng)度σ b_S31603≥480MPa，S30408的抗拉強(qiáng)度 σ b-S30408 ≥ 520MPa, σ b 取 min { σ b_S31603，σ b_S30408} =min {480，520} =480Mpa,安全系數(shù)n取1.5,板層長度a取1200mm,寬度b取900mm,若等離子焊縫最小寬度w為2mm,板層單面焊縫個(gè)數(shù)ml取108,把上述參數(shù)代入公式11≥nXPXaXb/ (ml XwX ob),得出每條焊縫長度為11 ≥ 15.625mm。為了確保焊縫背面熔透長度達(dá)到15.625mm ;在實(shí)際操作過程中，焊槍行走長度取11=25_ ;若框條與面板之間平均布置布置隔條個(gè)數(shù)m2取9時(shí)，隔條長度 13 為 1100mm，焊縫長度為 11=25，則焊縫距為 12= (1100-25X (108/9)/ (108/9+1)=62mm。
[0037]采用圖5所示時(shí)序控制,所述自動(dòng)等離子焊接時(shí)序參數(shù)為:起弧電流250A,起弧時(shí)間Os，電流爬坡時(shí)間Os，焊接電流250A，電流錐變時(shí)間2.0s，錐變段電流120A，錐變段時(shí)間5.0s,電流下坡時(shí)間2.0s,收弧電流100A,收弧時(shí)間3.0s ;送絲延時(shí)Is,起弧送絲速度800mm/min,起弧送絲時(shí)間1.0s,焊接送絲速度800mm/min,錐變送絲速度650mm/min,錐變送絲時(shí)間7.0s,收弧送絲速度300mm/min,收弧送絲時(shí)間3.0s,抽絲速度300mm/min,抽絲時(shí)間2s ;行走延時(shí)1.0s，焊接速度200mm/min ;起弧離子氣流量2.0L/min，起弧離子氣時(shí)間Os，離子氣爬坡時(shí)間Os，焊接離子氣流量2.0L/min，離子氣錐變時(shí)間2.0s，錐變段離子氣流量1.0L/min,錐變段離子氣時(shí)間5.0s,離子氣下坡時(shí)間2.0s,收弧離子氣流量0.6L/min,收弧離子氣時(shí)間3.0s,保護(hù)氣流量15L/min ;背面保護(hù)氣15L/min,焊絲直徑1.2mm,焊絲牌號為ER316LSi，鎢極直徑4.8mm，噴嘴孔徑3.2mm，焊槍高度6mm，極性為直流正接。
[0038]本實(shí)施例的焊縫外表美觀，無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。焊縫經(jīng)100%RT、100%UT 和 100%PT 檢測，分別符合 JB/T4730.2-2005 I 級、JB/T4730.3-2005 I 級和 JB/Τ4730.5-2005 I級的要求；經(jīng)IMpa充壓檢測，焊縫無開裂現(xiàn)象，符合凍干機(jī)的生產(chǎn)要求。
[0039]綜上所述，本發(fā)明使得凍干機(jī)的使用更加穩(wěn)定可靠，板層的焊接工藝簡單、焊接效率高、板層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、抗壓能力強(qiáng)、焊接變形小、抗疲勞強(qiáng)度性能好，并且極大地降低了維修的概率。
【權(quán)利要求】
1.一種凍干機(jī)板層隔條的焊接方法，其特征在于:將平行分布的若干隔條(5)置于上面板(3)與下面板(7)之間，通過等離子弧焊的方法進(jìn)行焊接，焊接中采取以下步驟: A.對板層及隔條(5)表面進(jìn)行清理，去除油污、灰塵； B.將隔條(5)點(diǎn)焊固定在下面板(7)的上表面上，將上面板(3)放置在隔條(5)的另一面，使上面板(3)與下面板(7)平行對齊，將縱向框條(I)與上面板(3)、下面板(7)點(diǎn)焊固定在一起； C.使用焊接夾具夾緊所述上面板(3)和下面板(7)，采用自動(dòng)等離子焊接方法對板層隔條(5)進(jìn)行焊接，先焊接上面板(3)與隔條(5)之間的焊縫，然后焊接下面板(7)與隔條(5)之間的焊縫，自動(dòng)等離子焊接的參數(shù)為: 焊接電流50?300A，離子氣流量0.1?10L/min，保護(hù)氣流量I?50L/min，送絲速度50?2000mm/min,焊絲直徑0.8?1.6mm,鶴極直徑2.4?6.4mm,噴嘴孔徑2?5mm,焊槍高度3?15mm，極性為直流正接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凍干機(jī)板層隔條的焊接方法，其特征在于:在自動(dòng)等離子弧焊步驟中，先焊接位于上面板(3)中心處與隔條(5)的焊縫，再焊接位于上面板(3)兩邊界處與隔條(5)的焊縫，最后由邊界向中心逐漸焊接上面板(3)與隔條(5)的焊縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求所述的凍干機(jī)板層隔條的焊接方法，其特征在于:完成上面板(3)與隔條(5)的焊接后，把板層及其夾具整體翻轉(zhuǎn)180°，進(jìn)行下面板(7)與隔條(5)的焊接，先焊接位于下面板(7)中心處與隔條(5)的焊縫，再焊接位于下面板(7)兩邊界處與隔條(5)的焊縫，最后由邊界向中心逐漸焊接下面板(7)與隔條(5)的焊縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凍干機(jī)板層隔條的焊接方法，其特征在于:所述自動(dòng)等離子焊接方法中設(shè)有起弧、爬坡、錐變、下降及收弧時(shí)序控制，自動(dòng)等離子焊接時(shí)序參數(shù)范圍為: 起弧電流50?300A，起弧時(shí)間O?25.0s ;電流爬坡時(shí)間O?50.0s，焊接電流50?300A ;電流錐變時(shí)間O?50.0s，錐變段電流50?250A，錐變段時(shí)間O?25s ;電流下坡時(shí)間O?50.0s,收弧電流40?150A，收弧時(shí)間O?25s ;送絲延時(shí)O?5.0s，起弧送絲速度O?2000mm/min,起弧送絲時(shí)間O?75.0s,焊接送絲速度O?2000mm/min,錐變送絲速度O?2000mm/min,錐變送絲時(shí)間O?75.0s,收弧送絲速度O?2000mm/min,收弧送絲時(shí)間O?75s ;抽絲速度O?1000mm/min,抽絲時(shí)間O?5.0s ;行走延時(shí)O?25s,焊接速度50?1000mm/min ;起弧離子氣流量0.1?10L/min，起弧離子氣時(shí)間O?25.0，離子氣爬坡時(shí)間O?50.0s，焊接離子氣流量0.1?10L/min，離子氣錐變時(shí)間O?50.0s，錐變段離子氣流量0.1?10L/min，錐變段離子氣時(shí)間O?50.0s，離子氣下坡時(shí)間O?50.0s，收弧離子氣流量0.1?10L/min,收弧離子氣時(shí)間O?25.0s,保護(hù)氣流量O?50L/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凍干機(jī)板層隔條的焊接方法，其特征在于:所述隔條(5)與上面板(3)、下面板(7)均采用斷續(xù)焊縫連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凍干機(jī)板層的隔條，其特征在于:所述隔條(5)是由方管、或方鋼、或工字型鋼組成。
【文檔編號】B23K10/02GK103949764SQ201410165260
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】閆興貴, 李寶良, 胡崢, 米小剛, 劉珂瑋, 李漢宏, 李占勇, 郭懷書, 曹世杰, 柳錚, 徐世龍, 孫瀟 申請人:唐山開元焊接自動(dòng)化技術(shù)研究所有限公司