攻牙機(jī)自動(dòng)上料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種攻牙機(jī)自動(dòng)上料裝置，通過(guò)傳送帶將工件逐個(gè)傳送至傳送帶口，再由控制器控制的氣動(dòng)泵推到夾具，進(jìn)行工序加工，其中，依序由振動(dòng)盤、帶料穴傳送帶和與所述的控制器聯(lián)動(dòng)的夾具構(gòu)成，所述夾具設(shè)在攻牙機(jī)的工作臺(tái)上。采用本實(shí)用新型后，首先減少了人工，由原來(lái)的一個(gè)工人一臺(tái)機(jī)床變?yōu)橐粋€(gè)工人5臺(tái)機(jī)床，提高了人工效率；其次，因?yàn)椴捎昧藱C(jī)械控制，對(duì)于操作工的業(yè)務(wù)水平要求不高，普通工人稍經(jīng)培訓(xùn)即可上崗；第三，由于機(jī)器作業(yè)的一致性，產(chǎn)品質(zhì)量比原來(lái)的純?nèi)斯げ僮鞣€(wěn)定很多。
【專利說(shuō)明】攻牙機(jī)自動(dòng)上料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種攻牙機(jī)自動(dòng)上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬加工制造業(yè)，針對(duì)復(fù)雜的機(jī)械加工已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化，但是對(duì)于單一的簡(jiǎn)單加工，目前仍然是采用人工單次上料、簡(jiǎn)單夾持、單次加工的方式，傳統(tǒng)的加工方式對(duì)生產(chǎn)機(jī)器要求不高，常規(guī)情況下，一名操作員可操控一臺(tái)攻牙機(jī)。
[0003]攻牙機(jī)是一種在機(jī)件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機(jī)械加工設(shè)備。攻牙機(jī)也叫攻絲機(jī)、螺紋攻牙機(jī)、螺紋攻絲機(jī)、自動(dòng)攻牙機(jī)等。
[0004]然而，隨著人力成本的不斷提高，這種針對(duì)單一簡(jiǎn)單加工的上料不經(jīng)濟(jì)，而且生產(chǎn)效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了節(jié)省人力成本，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種攻牙機(jī)自動(dòng)上料裝置，以提高生產(chǎn)效率。
[0006]本實(shí)用新型通過(guò)下述方案解決所述技術(shù)問(wèn)題:一種攻牙機(jī)自動(dòng)上料裝置，通過(guò)傳送帶將工件逐個(gè)傳送至傳送帶口，再由控制器控制的氣動(dòng)泵推到夾具，進(jìn)行工序加工，其依序由振動(dòng)盤、帶料穴傳送帶和與控制器聯(lián)動(dòng)的夾具結(jié)合構(gòu)成，所述夾具設(shè)在攻牙機(jī)的工作臺(tái)上。以實(shí)現(xiàn)集中加料，分批上料加工工件，由于不用逐一上料，不但提高生產(chǎn)效率，而且節(jié)約了人力成本。
[0007]本實(shí)用新型的工作原理是:通過(guò)振動(dòng)盤分離、排列工件并控制批量上料速度，傳送帶將工件逐個(gè)傳送至傳送帶口，再由控制器控制氣動(dòng)泵推到夾持工裝。
[0008]在上述方案基礎(chǔ)上，所述的帶料穴傳送帶盤旋在振動(dòng)盤的上方。
[0009]在上述方案基礎(chǔ)上，所述的夾具與根據(jù)工件形狀定制的工裝配合。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)越性在于:采用本方案后，首先減少了人工，由原來(lái)的一個(gè)工人一臺(tái)機(jī)床變?yōu)橐粋€(gè)工人5臺(tái)機(jī)床，提高了人工效率；其次，因?yàn)椴捎昧藱C(jī)械控制，對(duì)于操作工的業(yè)務(wù)水平要求不高，普通工人稍經(jīng)培訓(xùn)即可上崗；第三，由于機(jī)器作業(yè)的一致性，產(chǎn)品質(zhì)量比原來(lái)的純?nèi)斯げ僮鞣€(wěn)定很多；第四，因?yàn)椴贿m用人工上料，提高了作業(yè)安全性，降低了工傷事故出現(xiàn)的幾率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)號(hào):
[0013]I—帶料穴傳送帶；
[0014]2-氣動(dòng)泵；[0015]3——夾具；
[0016]4-振動(dòng)盤；
[0017]5——未加工工件；
[0018]6——已加工工件；
[0019]7——攻牙機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖所示，一種攻牙機(jī)自動(dòng)上料裝置，通過(guò)傳送帶將工件逐個(gè)傳送至傳送帶口，再由控制器控制的氣動(dòng)泵2推到夾具3，進(jìn)行工序加工，其依序由振動(dòng)盤4、帶料穴傳送帶I和與所述的控制器聯(lián)動(dòng)的夾具3構(gòu)成，所述夾具3設(shè)在攻牙機(jī)7的工作臺(tái)上。
[0021]本實(shí)施例所述的傳送帶為帶料穴傳送帶1，盤旋在振動(dòng)盤4的上方。振動(dòng)盤4在市場(chǎng)中比較常見(jiàn)，但是，因?yàn)榻饘俟ぜ螤疃嘧?，且普遍比較重，所以一般在金屬加工制造產(chǎn)業(yè)中不采用通過(guò)振動(dòng)盤加料的方式。采用振動(dòng)盤加帶料穴的傳送帶，確保工件按要求傳送至由氣動(dòng)泵控制開(kāi)合的夾具3處。
[0022]所述的夾具與根據(jù)工件形狀定制的工裝配合。可以剛好將未加工工件5卡好放置其中，采用步進(jìn)馬達(dá)控制傳送節(jié)奏，并控制氣動(dòng)泵2的運(yùn)作，可在攻牙機(jī)上采用橫向和縱向頂針保證未加工工件5傳送到位，已加工工件及時(shí)下料。馬達(dá)控制夾具及夾持好未加工工件5之后的加工。
[0023]通過(guò)使用本實(shí)用新型,攻牙機(jī)7的上、下料,對(duì)人工的依賴減少，從原來(lái)的一人看一臺(tái)，變?yōu)橐蝗丝梢酝瑫r(shí)看5臺(tái)，提高人力資源利用率5倍；節(jié)約了單人裝夾上、下料和停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率2倍以上。大大的提升了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，且機(jī)械控制后可避免人工裝夾的不安全性，提高了安全水平。
[0024]本實(shí)用新型主要解決了料件在攻牙時(shí)的人力消耗、生產(chǎn)效率的提高以及安全等問(wèn)題。全程只有階段化加料需要人工。
【權(quán)利要求】
1.一種攻牙機(jī)自動(dòng)上料裝置，通過(guò)傳送帶將工件逐個(gè)傳送至傳送帶口，再由控制器控制的氣動(dòng)泵推到夾具，進(jìn)行工序加工，其特征在于，依序由振動(dòng)盤、帶料穴傳送帶和與所述的控制器聯(lián)動(dòng)的夾具構(gòu)成，所述夾具設(shè)在攻牙機(jī)的工作臺(tái)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攻牙機(jī)自動(dòng)上料裝置，其特征在于:所述的帶料穴傳送帶盤旋在振動(dòng)盤的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攻牙機(jī)自動(dòng)上料裝置，其特征在于:所述的夾具與根據(jù)工件形狀定制的工裝配合。
【文檔編號(hào)】B23G11/00GK203578962SQ201320706585
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】蔡政潔 申請(qǐng)人:上海太榮金屬塑料有限公司