子母雙滑塊側(cè)沖模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種模具，具體為汽車配件專用的子母雙滑塊側(cè)沖模具，包括上模、壓料板和下模，下模包括下模座、母滑塊機(jī)構(gòu)和子滑塊機(jī)構(gòu)，子滑塊機(jī)構(gòu)安裝在母滑塊機(jī)構(gòu)上并相對(duì)于母滑塊機(jī)構(gòu)滑動(dòng)，母滑塊機(jī)構(gòu)安裝在下模座上并可以在下模座上滑動(dòng)，子滑塊機(jī)構(gòu)上有翻孔沖頭，母滑塊機(jī)構(gòu)上對(duì)應(yīng)的位置有翻孔入子，上模包括驅(qū)動(dòng)塊，驅(qū)動(dòng)塊先驅(qū)動(dòng)母滑塊機(jī)構(gòu)在下模座上滑動(dòng)，母滑塊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)行程結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)塊再驅(qū)動(dòng)子滑塊機(jī)構(gòu)做與母滑塊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方向相反的滑動(dòng)，使得翻孔沖頭進(jìn)入翻孔入子完成翻孔。本實(shí)用新型提供的子母雙滑塊側(cè)沖模具，可以完成有負(fù)角的工件的側(cè)沖加工，加工完成后，隨著模具各個(gè)部件復(fù)位，工件可以自動(dòng)脫離模具。
【專利說明】子母雙滑塊側(cè)沖模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，具體為汽車配件專用的子母雙滑塊側(cè)沖模具。
【背景技術(shù)】
[0002]一些汽車配件沖壓件要求比較高，常用的方法是采取側(cè)沖孔、側(cè)成型、側(cè)翻孔等一些沖壓方法。但是，對(duì)于一些有負(fù)角的工件，傳統(tǒng)的側(cè)沖方法會(huì)造成工件與下模干涉，不易或不能脫料的后果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種專門用于有負(fù)角工件側(cè)沖的模具，并且可以讓工件方便脫模，具體的技術(shù)方案為:
[0004]子母雙滑塊側(cè)沖模具，包括上模、壓料板和下模，所述的壓料板位于上模和下模之間，上模向下模運(yùn)動(dòng)過程驅(qū)動(dòng)壓料板向下模移動(dòng)，壓料板朝向下模的一側(cè)有壓料板入子，所述的下模包括下模座、母滑塊機(jī)構(gòu)和子滑塊機(jī)構(gòu)，所述的子滑塊機(jī)構(gòu)安裝在母滑塊機(jī)構(gòu)上并相對(duì)于母滑塊機(jī)構(gòu)滑動(dòng)，所述的母滑塊機(jī)構(gòu)安裝在下模座上并可以在下模座上滑動(dòng)，所述的子滑塊機(jī)構(gòu)上有翻孔沖頭，母滑塊機(jī)構(gòu)上對(duì)應(yīng)的位置有翻孔入子，所述的上模包括驅(qū)動(dòng)塊，所述的驅(qū)動(dòng)塊先驅(qū)動(dòng)母滑塊機(jī)構(gòu)在下模座上滑動(dòng)，母滑塊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)行程結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)塊再驅(qū)動(dòng)子滑塊機(jī)構(gòu)做與母滑塊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方向相反的滑動(dòng)，使得翻孔沖頭進(jìn)入翻孔入子完成翻孔。
[0005]所述的母滑塊機(jī)構(gòu)還包括母滑塊、母滑塊耐磨板、母滑塊壓板、母滑塊下耐磨板和母滑塊復(fù)位裝置，所述的母滑塊通過母滑塊壓板安裝在下模座上，母滑塊與下模座之間有母滑塊下耐磨板，母滑塊壓板和母滑塊下耐磨板固定在下模座上，所述的母滑塊可以在母滑塊壓板的導(dǎo)向下在母滑塊壓板和母滑塊下耐磨板之間滑動(dòng)；所述的母滑塊耐磨板固定在母滑塊上，并與驅(qū)動(dòng)塊形成母滑塊驅(qū)動(dòng)裝置；所述的母滑塊復(fù)位裝置包括安裝在母滑塊上的母滑塊復(fù)位塊和安裝在下模座上的母滑塊復(fù)位彈簧，母滑塊復(fù)位彈簧作用于母滑塊復(fù)位塊上。
[0006]所述的子滑塊機(jī)構(gòu)還包括子滑塊、子滑塊耐磨板、子滑塊壓板、子滑塊下耐磨板和子滑塊復(fù)位裝置，所述的子滑塊通過子滑塊壓板安裝在母滑塊上，子滑塊與母滑塊之間有子滑塊下耐磨板，子滑塊壓板和子滑塊下耐磨板固定在母滑塊上，所述的子滑塊可以在子滑塊壓板的導(dǎo)向下在子滑塊壓板和子滑塊下耐磨板之間滑動(dòng)；所述的子滑塊耐磨板固定在子滑塊上，并與驅(qū)動(dòng)塊形成子滑塊驅(qū)動(dòng)裝置；所述的子滑塊復(fù)位裝置包括安裝在子滑塊上的子滑塊復(fù)位塊和安裝在母滑塊上的子滑塊復(fù)位彈簧，子滑塊復(fù)位彈簧作用于子滑塊復(fù)位塊上。
[0007]所述的上模還包括上模座，驅(qū)動(dòng)塊安裝在上模座上，所述的驅(qū)動(dòng)塊下端兩側(cè)為均斜面，在驅(qū)動(dòng)塊向下模運(yùn)動(dòng)過程中，其中一側(cè)斜面先與母滑塊耐磨板的斜面接觸驅(qū)動(dòng)母滑塊機(jī)構(gòu)，另一側(cè)斜面后與子滑塊耐磨板接觸驅(qū)動(dòng)子滑塊機(jī)構(gòu)。[0008]本實(shí)用新型提供的子母雙滑塊側(cè)沖模具，可以完成有負(fù)角的工件的側(cè)沖加工，力口工完成后，隨著模具各個(gè)部件復(fù)位，工件可以自動(dòng)脫離模具，并且該模具結(jié)構(gòu)緊湊、占用位置小，加工維護(hù)方便，簡(jiǎn)化工藝步驟，降低模具成本與生產(chǎn)周期。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，如圖1所示，子母雙滑塊側(cè)沖模具，包括上模、壓料板15和下模，所述的壓料板15位于上模和下模之間，上模向下模運(yùn)動(dòng)過程驅(qū)動(dòng)壓料板15向下模移動(dòng)，壓料板15朝向下模的一側(cè)有壓料板入子14 ;所述的下模包括下模座22、母滑塊機(jī)構(gòu)和子滑塊機(jī)構(gòu)；所述的子滑塊機(jī)構(gòu)安裝在母滑塊機(jī)構(gòu)上并相對(duì)于母滑塊機(jī)構(gòu)滑動(dòng)；所述的母滑塊機(jī)構(gòu)安裝在下模座22上并可以在下模座22上滑動(dòng)；所述的子滑塊機(jī)構(gòu)上有翻孔沖頭3，母滑塊機(jī)構(gòu)上對(duì)應(yīng)的位置有翻孔入子4，翻孔入子4通過入子固定板11固定在母滑塊機(jī)構(gòu)上；所述的上模包括驅(qū)動(dòng)塊16，所述的驅(qū)動(dòng)塊16先驅(qū)動(dòng)母滑塊機(jī)構(gòu)在下模座22上滑動(dòng)，母滑塊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)行程結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)塊16再驅(qū)動(dòng)子滑塊機(jī)構(gòu)做與母滑塊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方向相反的滑動(dòng)，使得翻孔沖頭3進(jìn)入翻孔入子4完成翻孔。
[0011]如圖1所示，所述的母滑塊機(jī)構(gòu)還包括母滑塊1、母滑塊耐磨板8、母滑塊壓板9、母滑塊下耐磨板20和母滑塊復(fù)位裝置，所述的母滑塊I通過母滑塊壓板9安裝在下模座22上，母滑塊I與下模座22之間有母滑塊下耐磨板20，母滑塊壓板9和母滑塊下耐磨板20固定在下模座22上，所述的母滑塊I可以在母滑塊壓板9的導(dǎo)向下在母滑塊壓板9和母滑塊下耐磨板20之間滑動(dòng)；所述的母滑塊耐磨板8固定在母滑塊I上，并與驅(qū)動(dòng)塊16形成母滑塊驅(qū)動(dòng)裝置；所述的母滑塊復(fù)位裝置包括安裝在母滑塊I上的母滑塊復(fù)位塊13和安裝在下模座22上的母滑塊復(fù)位彈簧24，母滑塊復(fù)位彈簧24作用于母滑塊復(fù)位塊13上。
[0012]所述的子滑塊機(jī)構(gòu)還包括子滑塊2、子滑塊耐磨板7、子滑塊壓板、子滑塊下耐磨板21和子滑塊復(fù)位裝置，所述的子滑塊2通過子滑塊壓板安裝在母滑塊I上，子滑塊I與母滑塊2之間有子滑塊下耐磨板21，子滑塊壓板和子滑塊下耐磨板21固定在母滑塊2上，所述的子滑塊2可以在子滑塊壓板的導(dǎo)向下在子滑塊壓板和子滑塊下耐磨板21之間滑動(dòng)；所述的子滑塊耐磨板7固定在子滑塊2上，并與驅(qū)動(dòng)塊16形成子滑塊驅(qū)動(dòng)裝置；所述的子滑塊復(fù)位裝置包括安裝在子滑塊2上的子滑塊復(fù)位塊12和安裝在母滑塊2上的子滑塊復(fù)位彈簧23，子滑塊復(fù)位彈簧23作用于子滑塊復(fù)位塊12上。翻孔沖頭3通過沖頭固定板5和沖頭墊板6安裝在子滑塊2上。
[0013]所述的上模還包括上模座18，驅(qū)動(dòng)塊16通過上模墊板17和上模固定塊19安裝在上模座18上，所述的驅(qū)動(dòng)塊16下端兩側(cè)為均斜面，在驅(qū)動(dòng)塊向下模運(yùn)動(dòng)過程中，其中一側(cè)斜面先與母滑塊耐磨板8的斜面接觸驅(qū)動(dòng)母滑塊機(jī)構(gòu)，另一側(cè)斜面后與子滑塊耐磨板7接觸驅(qū)動(dòng)子滑塊機(jī)構(gòu)。
[0014]運(yùn)動(dòng)過程為:待沖壓的工件放在壓料板入子14，上模向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)壓料板15下行壓住工件，上模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊16下行，驅(qū)動(dòng)塊16先驅(qū)動(dòng)母滑塊耐磨板8帶動(dòng)母滑塊機(jī)構(gòu)向圖中所示的左方向運(yùn)行，當(dāng)工件接觸到子滑塊機(jī)構(gòu)的翻孔沖頭3頂部時(shí)，驅(qū)動(dòng)塊16開始驅(qū)動(dòng)子滑塊機(jī)構(gòu)向圖中所示右方向運(yùn)動(dòng)，翻孔沖頭3對(duì)工件沖孔。沖孔完成后，驅(qū)動(dòng)塊16抬升，子滑塊機(jī)構(gòu)復(fù)位，然后母滑塊機(jī)構(gòu)復(fù)位，最后抬升壓料板15，加工好的工件自動(dòng)脫離了模具。
【權(quán)利要求】
1.子母雙滑塊側(cè)沖模具，包括上模、壓料板和下模，所述的壓料板位于上模和下模之間，上模向下模運(yùn)動(dòng)過程驅(qū)動(dòng)壓料板向下模移動(dòng)，壓料板朝向下模的一側(cè)有壓料板入子，其特征在于:所述的下模包括下模座、母滑塊機(jī)構(gòu)和子滑塊機(jī)構(gòu)，所述的子滑塊機(jī)構(gòu)安裝在母滑塊機(jī)構(gòu)上并相對(duì)于母滑塊機(jī)構(gòu)滑動(dòng)，所述的母滑塊機(jī)構(gòu)安裝在下模座上并可以在下模座上滑動(dòng)，所述的子滑塊機(jī)構(gòu)上有翻孔沖頭，母滑塊機(jī)構(gòu)上對(duì)應(yīng)的位置有翻孔入子，所述的上模包括驅(qū)動(dòng)塊，所述的驅(qū)動(dòng)塊先驅(qū)動(dòng)母滑塊機(jī)構(gòu)在下模座上滑動(dòng)，母滑塊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)行程結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)塊再驅(qū)動(dòng)子滑塊機(jī)構(gòu)做與母滑塊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方向相反的滑動(dòng)，使得翻孔沖頭進(jìn)入翻孔入子完成翻孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的子母雙滑塊側(cè)沖模具，其特征在于:所述的母滑塊機(jī)構(gòu)還包括母滑塊、母滑塊耐磨板、母滑塊壓板、母滑塊下耐磨板和母滑塊復(fù)位裝置，所述的母滑塊通過母滑塊壓板安裝在下模座上，母滑塊與下模座之間有母滑塊下耐磨板，母滑塊壓板和母滑塊下耐磨板固定在下模座上，所述的母滑塊可以在母滑塊壓板的導(dǎo)向下在母滑塊壓板和母滑塊下耐磨板之間滑動(dòng)；所述的母滑塊耐磨板固定在母滑塊上，并與驅(qū)動(dòng)塊形成母滑塊驅(qū)動(dòng)裝置；所述的母滑塊復(fù)位裝置包括安裝在母滑塊上的母滑塊復(fù)位塊和安裝在下模座上的母滑塊復(fù)位彈簧，母滑塊復(fù)位彈簧作用于母滑塊復(fù)位塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的子母雙滑塊側(cè)沖模具，其特征在于:所述的子滑塊機(jī)構(gòu)還包括子滑塊、子滑塊耐磨板、子滑塊壓板、子滑塊下耐磨板和子滑塊復(fù)位裝置，所述的子滑塊通過子滑塊壓板安裝在母滑塊上，子滑塊與母滑塊之間有子滑塊下耐磨板，子滑塊壓板和子滑塊下耐磨板固定在母滑塊上，所述的子滑塊可以在子滑塊壓板的導(dǎo)向下在子滑塊壓板和子滑塊下耐磨板之間滑動(dòng)；所述的子滑塊耐磨板固定在子滑塊上，并與驅(qū)動(dòng)塊形成子滑塊驅(qū)動(dòng)裝置；所述的子滑塊復(fù)位裝置包括安裝在子滑塊上的子滑塊復(fù)位塊和安裝在母滑塊上的子滑塊復(fù)位彈簧，子滑塊復(fù)位彈簧作用于子滑塊復(fù)位塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的子母雙滑塊側(cè)沖模具，其特征在于:所述的上模還包括上模座，驅(qū)動(dòng)塊安裝在上模座上，所述的驅(qū)動(dòng)塊下端兩側(cè)為均斜面，在驅(qū)動(dòng)塊向下模運(yùn)動(dòng)過程中，其中一側(cè)斜面先與母滑塊耐磨板的斜面接觸驅(qū)動(dòng)母滑塊機(jī)構(gòu)，另一側(cè)斜面后與子滑塊耐磨板接觸驅(qū)動(dòng)子滑塊機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B21D37/12GK203599352SQ201320621553
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】王鵬 申請(qǐng)人:無錫威唐金屬科技有限公司