專利名稱：軸套式深孔刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工刀具，尤其是涉及一種車床用的軸套式深孔刀具。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工領(lǐng)域中，常會(huì)遇到需要加工深孔及深孔內(nèi)部構(gòu)造的工件，目前通常利用深孔刀具進(jìn)行加工?，F(xiàn)有技術(shù)深孔刀具采用長(zhǎng)桿結(jié)構(gòu)，但是由于刀桿較長(zhǎng)，傳遞扭矩的能力下降，刀桿的強(qiáng)度較低，在高速旋轉(zhuǎn)或大扭矩作用下容易發(fā)生變形，難以保證深孔加工的尺寸和精度，造成產(chǎn)品不合格，廢品率較高。而如果采用定制的高強(qiáng)度刀桿，價(jià)格又比較昂貴，使加工成本大大提高。因此，實(shí)用必要開(kāi)發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本較低且抗變形性能又比較好的深孔刀具。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本較低且抗變形性能較好的深孔刀具，以保證深孔加工的尺寸和精度，提高深孔加工產(chǎn)品的合格率。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種軸套式深孔刀具，它包括刀桿本體，所述刀桿本體的前部具有刀頭安裝部，所述刀頭安裝部上安裝有刀頭，其特征在于:所述刀桿本體上還固定安裝有至少一個(gè)用以支撐刀桿本體的軸套，所述軸套套設(shè)于所述刀桿本體上。較佳地，所述軸套安裝于所述刀頭安裝部的前側(cè)。采用這種結(jié)構(gòu)的深孔刀具為軸套前置式深孔刀具。更佳地，所述軸套由螺釘和限位板固定安裝在所述刀桿本體的前端，其后端與所述刀頭安裝部相抵觸。較佳地，所述軸套安裝于所述刀頭安裝部的后側(cè)。采用這種結(jié)構(gòu)的深孔刀具為軸套后置式深孔刀具。更佳地，所述軸套由設(shè)在后端的擋圈定位安裝，其前端與所述刀頭安裝部相抵觸。較佳地，在所述刀頭安裝部的前側(cè)和后側(cè)分別安裝有軸套。采用這種結(jié)構(gòu)的深孔刀具為軸套前后置式深孔刀具。更佳地，安裝在所述刀頭安裝部前側(cè)的軸套由螺釘和限位板固定安裝在所述刀桿本體的前端，其后端與所述刀頭安裝部相抵觸；安裝在所述刀頭安裝部后側(cè)的軸套由設(shè)在后端的擋圈定位安裝，其前端與所述刀頭安裝部相抵觸。加工深孔或深孔內(nèi)臺(tái)階孔造時(shí)，將本實(shí)用新型的軸套式深孔刀具伸入深孔內(nèi)，刀桿本體上的軸套以孔支撐定位，隨著工件或刀桿的旋轉(zhuǎn)軸套外表面與深孔內(nèi)表面相滑動(dòng)，軸套起到增強(qiáng)刀桿強(qiáng)度的作用，避免刀桿在扭矩較大時(shí)變形，從而實(shí)現(xiàn)深孔或深孔內(nèi)臺(tái)階孔的加工。本實(shí)用新型軸套式深孔刀具依據(jù)軸套相對(duì)于刀頭的位置，分為前置式(軸套設(shè)于刀頭安裝部前側(cè))、后置式(軸套設(shè)于刀頭安裝部后側(cè))或前后置式(軸套設(shè)于刀頭安裝部的前側(cè)及后側(cè))三種結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實(shí)際加工情況，進(jìn)行選用。當(dāng)然，本實(shí)用新型軸套式深孔工具的軸套尺寸可依據(jù)待加工件的深孔內(nèi)徑進(jìn)行加工，確保軸套與深孔間隙配合，保證深孔刀具在加工時(shí)軸套表面與深孔內(nèi)表面滑動(dòng)順暢。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的軸套式深孔刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本較低且抗變形性能較好，使用更加安全可靠，保證了深孔加工的尺寸和精度，提高了深孔加工產(chǎn)品的合格率。

圖1為本實(shí)用新型軸套式深孔刀具較佳實(shí)施例的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型軸套式深孔刀具較佳實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種軸套式深孔刀具，它包括刀桿本體1，所述刀桿本體I的前部具有刀頭安裝部2，所述刀頭安裝部2上安裝有刀頭3，刀頭安裝部2上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)刀頭3長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)螺釘4以及用于固定刀頭3的鎖緊螺釘5，在所述刀頭安裝部2的前側(cè)和后側(cè)分別安裝有用以支撐刀桿本體的軸套6，所述軸套6套設(shè)于所述刀桿本體I上。安裝在所述刀頭安裝部2前側(cè)的軸套6由螺釘7和限位板8固定安裝在所述刀桿本體I的前端，其后端與所述刀頭安裝部2相抵觸；安裝在所述刀頭安裝部2后側(cè)的軸套6由設(shè)在后端的擋圈9定位安裝，其前端與所述刀頭安裝部2相抵觸。請(qǐng)參閱圖2，在加工工件100的深孔110內(nèi)的左右兩側(cè)的臺(tái)階孔120時(shí)，將本實(shí)用新型軸套式深孔刀具的刀桿本體I伸入深孔Iio中，通過(guò)垂直孔130調(diào)節(jié)安裝刀頭3，加工左側(cè)臺(tái)階孔時(shí)，使刀頭安裝部 2前側(cè)的軸套6支撐定位在深孔110上，即可開(kāi)始旋轉(zhuǎn)刀具進(jìn)行加工。加工右側(cè)臺(tái)階孔時(shí)，將刀具后退，使刀頭安裝部2后側(cè)的軸套6支撐定位在深孔110上，即可開(kāi)始旋轉(zhuǎn)刀具進(jìn)行加工。在另一實(shí)施例中，只需加工深孔110內(nèi)左側(cè)臺(tái)階孔時(shí)，本實(shí)用新型的軸套式深孔刀具采用軸套前置式結(jié)構(gòu)即可。在另一實(shí)施例中，只需加工深孔110右側(cè)臺(tái)階孔時(shí)，本實(shí)用新型的軸套式深孔刀具采用軸套后置式結(jié)構(gòu)即可。這兩種情況下，只需加工一個(gè)軸套，制作和安裝更加方便，成本更低。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軸套式深孔刀具，它包括刀桿本體，所述刀桿本體的前部具有刀頭安裝部，所述刀頭安裝部上安裝有刀頭，其特征在于:所述刀桿本體上還固定安裝有至少一個(gè)用以支撐刀桿本體的軸套，所述軸套套設(shè)于所述刀桿本體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸套式深孔刀具，其特征在于:所述軸套安裝于所述刀頭安裝部的前側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸套式深孔刀具，其特征在于:所述軸套由螺釘和限位板固定安裝在所述刀桿本體的前端，其后端與所述刀頭安裝部相抵觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸套式深孔刀具，其特征在于:所述軸套安裝于所述刀頭安裝部的后側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸套式深孔刀具，其特征在于:所述軸套由設(shè)在后端的擋圈定位安裝，其前端與所述刀頭安裝部相抵觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸套式深孔刀具，其特征在于:在所述刀頭安裝部的前側(cè)和后側(cè)分別安裝有軸套。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軸套式深孔刀具，其特征在于:安裝在所述刀頭安裝部前側(cè)的軸套由螺釘和限位板固定安裝在所述刀桿本體的前端，其后端與所述刀頭安裝部相抵觸；安裝在所 述刀頭安裝部后側(cè)的軸套由設(shè)在后端的擋圈定位安裝，其前端與所述刀頭安裝部相抵觸。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種軸套式深孔刀具，它包括刀桿本體，所述刀桿本體的前部具有刀頭安裝部，所述刀頭安裝部上安裝有刀頭，所述刀桿本體上還固定安裝有至少一個(gè)用以支撐刀桿本體的軸套，所述軸套套設(shè)于所述刀桿本體上。通過(guò)軸套的支撐作用，增強(qiáng)了刀桿本體的強(qiáng)度，使刀桿在高速旋轉(zhuǎn)或大扭矩的作用下不易變形。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型軸套式深孔刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本較低，不易變形或損壞，使用更加安全可靠，保證了深孔加工的尺寸和精度，提高了深孔加工產(chǎn)品的合格率。
文檔編號(hào)B23B27/16GK203109267SQ201320140458
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
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