用于深孔加工的反刮刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬機(jī)械制造中孔加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于深孔加工的反刮刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在鉆床上加工箱體類和殼體類零件反刮孔時(shí)使用的反向套式端面鉆是常見(jiàn)的一種加工刀具(如圖1所示)，該刀具具有用于與刀桿裝配套接的中間連接內(nèi)孔4、用于定位的銷孔1、均勻分布于刀頭端部的刀片2以及徑向分布于反向套式端面鉆鉆體5的螺旋式排肩槽3。然而該排肩槽3的軸向長(zhǎng)度有限，其收尾末端與反向套式端面鉆鉆體5的倒角臺(tái)階面501還有一段距離，目前僅能滿足孔深在30mm以內(nèi)反刮孔的加工，當(dāng)孔深大于反向套式端面鉆鉆體5時(shí)，隨著孔深的增加，切削速度在降低，排肩越來(lái)越困難，刀具突然失效的風(fēng)險(xiǎn)在逐步增加，極易造成刀具和零件孔壁擠死、刮傷孔壁、刀刃磨損以及崩刃現(xiàn)象，而深孔反刮加工對(duì)孔的光潔度要求又相對(duì)嚴(yán)格，可見(jiàn)該結(jié)構(gòu)存在一定限制，需要定制非標(biāo)刀具，而該方式導(dǎo)致機(jī)床停工時(shí)間長(zhǎng)，延長(zhǎng)了交貨周期，增加了加工成本、同時(shí)非標(biāo)刀具的互換性比較差，后續(xù)利用率不高，造成資源浪費(fèi)，故提出改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題:提供一種用于深孔加工的反刮刀具，不用額外訂購(gòu)非標(biāo)刀具，只需通過(guò)對(duì)排肩槽的改進(jìn)，即可解決反向套式端面鉆在深孔加工時(shí)不易排肩、磨損孔壁以及影響刀具使用壽命的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:用于深孔加工的反刮刀具，具有反向套式端面鉆鉆體，反向套式端面鉆鉆體前端具有刀片，反向套式端面鉆鉆體后部具有與機(jī)床排肩器對(duì)應(yīng)的倒角臺(tái)階，反向套式端面鉆鉆體前部徑向制有螺旋式排肩槽，所述排肩槽的槽口一端與刀片銜接，槽口另一端直抵倒角臺(tái)階的倒角面。
[0005]所述反向套式端面鉆鉆體軸心制有連接刀桿的中間連接內(nèi)孔，反向套式端面鉆鉆體側(cè)部制有銷孔。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0007]1、排肩槽的軸向深度延伸至端面鉆鉆體的倒角臺(tái)階面，將排肩槽修通，積肩可經(jīng)排肩槽疏導(dǎo)至機(jī)床的排肩器安裝處，即只需對(duì)現(xiàn)有刀具進(jìn)行改進(jìn)加工，無(wú)需額外定制非標(biāo)刀具，既保證了刀具原有的制造精度，又滿足了深孔加工需求，降低了生產(chǎn)難度和制造成本，具有極高的實(shí)用價(jià)值；
[0008]3、改進(jìn)后的排肩槽可方便反刮加工時(shí)鐵肩的順利排出，既適用于潛孔加工，又適用于深孔加工，保證孔壁光潔度的同時(shí)，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命；
[0009]4、結(jié)構(gòu)較非標(biāo)刀具簡(jiǎn)單實(shí)用，易于操作，對(duì)設(shè)備以及操作工的技術(shù)要求均較低。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)下反向套式端面鉆結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為圖2的A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為與本實(shí)用新型匹配的刀桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為圖4的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖1-5描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。
[0016]用于深孔加工的反刮刀具，具有反向套式端面鉆鉆體5，反向套式端面鉆鉆體5前端具有刀片2，如圖所示，刀片2可為三個(gè)，中心對(duì)稱分布于鉆體加工端部，反向套式端面鉆鉆體5后部具有與機(jī)床排肩器對(duì)應(yīng)的倒角臺(tái)階501，反向套式端面鉆鉆體5前部徑向制有螺旋式排肩槽3，所述排肩槽3與刀片2的數(shù)目相對(duì)應(yīng)，排肩槽3的槽口一端與刀片2銜接，槽口另一端301沿槽沿邊沿的延長(zhǎng)線進(jìn)行修磨，將槽口另一端301直抵倒角臺(tái)階501的倒角面，這樣，積肩能夠順利被疏導(dǎo)出，直接進(jìn)入機(jī)床的排肩器安裝處；反向套式端面鉆鉆體5軸心制有連接刀桿6的中間連接內(nèi)孔4，中間連接內(nèi)孔4與刀桿6的連接方式為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述，反向套式端面鉆鉆體5側(cè)部制有方便快速定位的銷孔1，在銷孔I中插入銷子即可將刀桿6與鉆體簡(jiǎn)潔、快速地定位連接，刀桿6另一端與機(jī)床主軸連接后即可進(jìn)行深孔加工。
[0017]通過(guò)改進(jìn)排肩槽3的深度來(lái)滿足加工深孔的要求，將反向套式端面鉆的排肩槽3深度修至刀體的倒角臺(tái)階501的倒角面，具體地，順著排肩槽3的角度進(jìn)行修磨，將排肩槽3修磨通后，用油石將已修磨的排肩槽3側(cè)邊棱角、翻邊、毛刺修光，方便后續(xù)使用；接著將修磨后的反向套式端面鉆體5套裝在現(xiàn)有反向套式端面鉆刀桿6上，在銷孔I里面插入銷子，確認(rèn)刀具裝好后，方可在零件上進(jìn)行加工。
[0018]該方案滿足制造的可靠性和加工的穩(wěn)定性，加工中可保證尺寸和反刮孔的粗糙度要求，同時(shí)方便鐵肩排出，提高反刮孔的加工效率。
[0019]工作原理:反向套式端面鉆體5垂直放入需反刮的孔內(nèi)，加工時(shí)鐵肩隨著修磨通的排肩槽3流至倒角臺(tái)階501的倒角面，然后經(jīng)排肩器排出，不會(huì)因鐵肩排不出而影響反刮孔的粗糙度，同時(shí)在加工過(guò)程中可連續(xù)走刀，大大提高反刮孔的加工效率。
[0020]綜上所述:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作，在加工零件過(guò)程中既省時(shí)又省力，杜絕了鐵肩排出不暢引起反刮孔的孔壁粗糙度差的現(xiàn)象，可在加工中保證連續(xù)切削，提高反刮孔的加工效率；此外，不需定制同規(guī)格的專用刀具，不會(huì)導(dǎo)致機(jī)床因等專用刀具而停工，可保證產(chǎn)品、民品的交貨周期不受影響，降低產(chǎn)品、民品的加工成本，同時(shí)也不會(huì)造成資源浪費(fèi)，具有極高的實(shí)用價(jià)值。
[0021]上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于深孔加工的反刮刀具，具有反向套式端面鉆鉆體(5)，反向套式端面鉆鉆體(5)前端具有刀片(2)，反向套式端面鉆鉆體(5)后部具有與機(jī)床排肩器對(duì)應(yīng)的倒角臺(tái)階(501)，反向套式端面鉆鉆體(5)前部徑向制有螺旋式排肩槽(3)，其特征在于:所述排肩槽(3)的槽口一端與刀片(2)銜接，槽口另一端直抵倒角臺(tái)階(501)的倒角面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于深孔加工的反刮刀具，其特征在于:所述反向套式端面鉆鉆體(5)軸心制有連接刀桿的中間連接內(nèi)孔(4)，反向套式端面鉆鉆體(5)側(cè)部制有銷孔⑴。
【專利摘要】提供一種用于深孔加工的反刮刀具，具有反向套式端面鉆鉆體，反向套式端面鉆鉆體前端具有刀片，反向套式端面鉆鉆體后部具有與機(jī)床排屑器對(duì)應(yīng)的倒角臺(tái)階，反向套式端面鉆鉆體前部徑向制有螺旋式排屑槽，所述排屑槽的槽口一端與刀片銜接，槽口另一端直抵倒角臺(tái)階的倒角面。本實(shí)用新型解決深孔加工的排屑問(wèn)題，且刀具穩(wěn)定、可靠性高，保證了零件反刮孔的加工質(zhì)量、加工精度及使用性能，具有適用范圍廣、生產(chǎn)成本低、便于推廣使用的特點(diǎn)。
【IPC分類】B23B51/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204747604
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520576488
【發(fā)明人】麻阿妍, 衛(wèi)冬冬
【申請(qǐng)人】陜西柴油機(jī)重工有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月3日