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一種含帶環(huán)襯板的厚板對(duì)接電渣焊異形構(gòu)件的制作方法

文檔序號(hào):3025069閱讀:499來源:國知局
專利名稱:一種含帶環(huán)襯板的厚板對(duì)接電渣焊異形構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
一種含帶環(huán)襯板的厚板對(duì)接電渣焊異形構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及建筑鋼結(jié)構(gòu),特別涉及一種含帶環(huán)襯板的厚板對(duì)接電渣焊異形構(gòu)件。
背景技術(shù)
[0002]隨著我國建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展,鋼結(jié)構(gòu)單體構(gòu)件向著單重增加、板厚增加、材質(zhì)特殊、造型獨(dú)特等方面發(fā)展。特別是重鋼結(jié)構(gòu)中,隨著箱型構(gòu)件壁板厚度的增加,對(duì)保證焊縫質(zhì)量提出更高的要求。[0003]目前建筑鋼結(jié)構(gòu)高層、超高層的鋼柱常采用箱型柱,部分箱型柱壁板厚度已達(dá)到60 100mm。常規(guī)的箱型柱的壁板對(duì)接是采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。這種焊接方式需焊前預(yù)熱、壁板對(duì)接處需開坡口、受環(huán)境因素影響大、構(gòu)件制作周期長、返修幾率高、焊縫質(zhì)量差等缺點(diǎn),不適用于板厚較大箱型構(gòu)件的焊縫連接。目前亦有箱型柱或梁內(nèi)橫隔板與壁板間焊縫采用電渣焊連接,電渣焊接工藝以焊縫質(zhì)量高,節(jié)省輔材、人工費(fèi)、焊接方便、環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)在“T”型接頭連接中應(yīng)用非常廣泛。但存在此類電渣焊接用襯板為矩形,只適用內(nèi)隔板與壁板間的“T”型連接,難以解決壁板間V型或“一”字型焊縫連接。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種簡化焊接工藝、提高焊縫質(zhì)量的電渣焊異形構(gòu)件。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的解決方案是:[0005]提供一種含帶環(huán)襯板的厚板對(duì)接電渣焊異形構(gòu)件,包括異型柱,所述異型柱上設(shè)有襯板、翼板和壁板,所述襯板為V型襯板,襯板包括外襯板和帶環(huán)襯板,帶環(huán)襯板在折彎的內(nèi)角平分線上固定有用于定位熔嘴焊槍的定位環(huán);所述翼板為Y型翼板,包括上下兩塊,壁板設(shè)置在翼板邊緣,且壁板在翼板的Y型坡口處留有電渣焊接孔,帶環(huán)襯板和外襯板分別頂緊固定在壁板的內(nèi)外兩側(cè),并使帶環(huán)襯板的定位環(huán)位于電渣焊接孔中。[0006]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述翼板沿長邊方向兩邊坡口對(duì)稱。[0007]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述帶環(huán)襯板上的定位環(huán)至少有兩個(gè),且相鄰定位環(huán)之間的距離相同。[0008]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述定位環(huán)設(shè)置在電渣焊接孔的中心位置,且定位環(huán)的外徑小于電渣焊接孔,內(nèi)徑大于熔嘴焊槍直徑。[0009]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述異型柱是沿壁板高度方向斷開的異型柱。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:[0011]在保證焊縫受力要求前提下,簡化了焊接工藝,節(jié)省了輔助材料和人工費(fèi),能夠縮短構(gòu)件制作周期,減少環(huán)境影響和返修數(shù)量,提高了焊縫質(zhì)量,并且操作安全。


圖1為本實(shí)用新型中的示意圖。[0013]圖2為本實(shí)用新型的帶環(huán)襯板示意圖。圖中的附圖標(biāo)記為:1翼板;2壁板;3外襯板;4帶環(huán)襯板;5定位環(huán);6電渣焊接孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:圖1中的含帶環(huán)襯板的厚板對(duì)接電渣焊異形構(gòu)件包括異形柱,異形柱上設(shè)有襯板、翼板I和壁板2,所述異型柱沿壁板2高度方向斷開。所述襯板為V型襯板,襯板包括外襯板3和帶環(huán)襯板4,如圖2所示,帶環(huán)襯板4在折彎的內(nèi)角平分線上固定有至少兩個(gè)定位環(huán)5,且相鄰定位環(huán)5之間的距離相同,定位環(huán)5起到固定焊槍作用,有利于熔嘴焊槍在焊接過程中始終保持垂直,防止由于焊接擾動(dòng)產(chǎn)生夾渣或氣孔,保證了焊縫質(zhì)量。所述翼板I包括上下兩塊且是整板,翼板I為Y型,沿長邊方向兩邊坡口對(duì)稱。壁板2設(shè)置在翼板I邊緣,且壁板2在翼板I的Y型坡口處留有電渣焊接孔6。帶環(huán)襯板4和外襯板3分別頂緊固定在壁板2的內(nèi)外兩側(cè),防止焊接過程中產(chǎn)生漏渣現(xiàn)象,并使帶環(huán)襯板4的定位環(huán)5位于電渣焊接孔6的中心位置。襯板采用機(jī)械折彎成任意角度,保證襯板和壁板2頂緊。定位環(huán)5的外徑小于電渣焊接孔6,電渣焊接孔6需要根據(jù)壁板2厚度的不同進(jìn)行大小調(diào)整;定位環(huán)5的內(nèi)徑大于熔嘴焊槍直徑,這樣有利于焊槍順利穿過定位環(huán)5板進(jìn)行施焊,使電渣焊接過程中焊槍始終保持垂直,定位環(huán)5內(nèi)徑略大于焊槍外徑可實(shí)現(xiàn)焊接中微小的擺動(dòng),保證了厚板對(duì)接足夠的焊縫高度。裝配前,根據(jù)異型柱的寬度、高度及板厚,利用等離子火焰切割設(shè)備分別對(duì)翼板1、壁板2、外襯板3和帶環(huán)襯板4按固定尺寸進(jìn)行鋼板下料,定位環(huán)5采用焊接材料制作。裝配時(shí),壁板2按異型柱翼板I的邊緣位置進(jìn)行組裝,并使壁板2之間留電渣焊接孔6。對(duì)下料后的外襯板3和帶環(huán)襯·板4進(jìn)行折彎,形成V型并與異型柱的壁板2組裝的角度相同。將定位環(huán)5按一定間距固定在帶環(huán)襯板4上,將帶環(huán)襯板4、定位環(huán)5與壁板2實(shí)現(xiàn)無縫密貼并固定,并將定位環(huán)5恰好放置于電渣焊接孔6中心位置。將翼板I前后兩面組裝并在焊接處開孔。使用時(shí),將熔嘴焊槍穿過定位環(huán)5到達(dá)異型柱箱體的底面,并開始施焊,在施焊過程中實(shí)現(xiàn)輕微擺動(dòng),以保證焊劑和被焊接金屬充分融合。最后,還需要注意的是,以上列舉的僅是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。顯然,本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例,還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形,均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍
權(quán)利要求1.一種含帶環(huán)襯板的厚板對(duì)接電渣焊異形構(gòu)件,包括異型柱,其特征在于,所述異型柱上設(shè)有襯板、翼板和壁板,所述襯板為V型襯板,襯板包括外襯板和帶環(huán)襯板,帶環(huán)襯板在折彎的內(nèi)角平分線上固定有用于定位熔嘴焊槍的定位環(huán);所述翼板為Y型翼板,包括上下兩塊,壁板設(shè)置在翼板邊緣,且壁板在翼板的Y型坡口處留有電渣焊接孔,帶環(huán)襯板和外襯板分別頂緊固定在壁板的內(nèi)外兩側(cè),并使帶環(huán)襯板的定位環(huán)位于電渣焊接孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板對(duì)接電渣焊異形構(gòu)件,其特征在于,所述翼板沿長邊方向兩邊坡口對(duì)稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板對(duì)接電渣焊異形構(gòu)件,其特征在于,所述帶環(huán)襯板上的定位環(huán)至少有兩個(gè),且相鄰定位環(huán)之間的距離相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板對(duì)接電渣焊異形構(gòu)件,其特征在于,所述定位環(huán)設(shè)置在電渣焊接孔的中心位置,且定位環(huán)的外徑小于電渣焊接孔,內(nèi)徑大于熔嘴焊槍直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的厚板對(duì)接電渣焊異形構(gòu)件,其特征在于,所述異型柱是沿 壁板高度方向斷開的異型柱。
專利摘要本實(shí)用新型涉及建筑鋼結(jié)構(gòu),旨在提供一種含帶環(huán)襯板的厚板對(duì)接電渣焊異形構(gòu)件。該厚板對(duì)接電渣焊異形構(gòu)件包括異型柱,異型柱上設(shè)有襯板、翼板和壁板;所述襯板為V型襯板,襯板包括外襯板和帶環(huán)襯板,帶環(huán)襯板在折彎的內(nèi)角平分線上固定有用于定位熔嘴焊槍的定位環(huán);所述翼板為Y型翼板,包括上下兩塊,壁板設(shè)置在翼板邊緣,且壁板在翼板的Y型坡口處留有電渣焊接孔,帶環(huán)襯板和外襯板分別頂緊固定在壁板的內(nèi)外兩側(cè),并使帶環(huán)襯板的定位環(huán)位于電渣焊接孔中。本實(shí)用新型在保證焊縫受力要求前提下,簡化了焊接工藝,節(jié)省了輔助材料和人工費(fèi),能夠縮短構(gòu)件制作周期,減少環(huán)境影響和返修數(shù)量,提高了焊縫質(zhì)量,并且操作安全。
文檔編號(hào)B23K25/00GK203113621SQ201320019248
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者朱羅軍, 羅浩, 金海 , 費(fèi)建偉, 舒旭春, 詹紅藝 申請人:杭州恒達(dá)鋼構(gòu)股份有限公司
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