專利名稱：長階梯成型孔加工的內(nèi)冷鉸刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉸刀，特別是涉及一種長階梯成型孔加工的內(nèi)冷鉸刀。
背景技術(shù)：
鉸刀是加工零件上精確孔的通用工具，尤其是加工直徑在50mm以下的小孔的首選工具。而目前現(xiàn)有的鉸刀在使用過程中往往達(dá)不到預(yù)期的效果，其結(jié)構(gòu)上原刀體內(nèi)冷孔為通孔，由于刀具外切削部所在刀頭直徑較小(外圓直徑在IOmm以下)，導(dǎo)致在加工過程中刀具強(qiáng)度不好，刀具壽命低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，刀具強(qiáng)度好、使用壽命高，加工使用成本低的長階梯成型孔加工的內(nèi)冷鉸刀。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:一種長階梯成型孔加工的內(nèi)冷鉸刀，包括刀體，刀體含有同軸的刀頭和刀柄，所述刀頭為同軸的階梯狀結(jié)構(gòu)，每個階梯軸段外端部為切削部，每個切削部沿徑向設(shè)置有多個切削齒和數(shù)量對應(yīng)的排屑槽，刀體沿軸線方向設(shè)有內(nèi)冷孔，所述內(nèi)冷孔為始于刀柄外端面、貫穿于刀柄且延伸至刀頭外端第一切削部尾部的冷卻液盲孔，每個切削部內(nèi)設(shè)有多個與冷卻液盲孔相貫通的穿透切削齒齒背的斜向冷卻液小孔。所述冷卻液盲孔為與階梯型刀頭相匹配的階梯型盲孔。所述切削齒刃部第一后角α為5。，第二后角β為12°。
所述階梯狀結(jié)構(gòu)由兩級階梯軸段組成，所述刀頭的切削部由外向內(nèi)依次為第一切削部和第二切削部。所述第一切削部的切削齒的數(shù)量為4個，其對應(yīng)數(shù)量的排屑槽為直槽。所述第二切削部的切削齒的數(shù)量為2個，其對應(yīng)數(shù)量的排屑槽為直槽。在刀頭外端面中心處設(shè)有定位孔。本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:1、在結(jié)構(gòu)上，本實用新型長階梯成型孔加工的內(nèi)冷鉸刀設(shè)計合理，所述內(nèi)冷孔改為冷卻液盲孔，提高了刀具刀頭外端切削部的強(qiáng)度，提高了刀具的使用壽命，降低了加工成本；同時在每個切削部內(nèi)設(shè)有多個與冷卻液盲孔相貫通的穿透切削齒齒背的斜向冷卻液小孔，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，有效實現(xiàn)刀具和加工工件的冷卻，延長刀具的使用壽命，提高加工效率。2、在結(jié)構(gòu)上，本實用新型所述切削齒刃部設(shè)有第一后角和第二后角，減少加工過程的切削阻力，延長刀具的壽命；同時，在刀頭外端設(shè)置定位孔，用于加工前刀具的定位，使用方便。3、綜上，本實用新型長階梯成型孔加工的內(nèi)冷鉸刀結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，提高了加工效率，延長了刀具使用壽命，節(jié)約了加工成本，因此，非常適于推廣實施。


[0017]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:圖1為本實用新型長階梯成型孔加工的內(nèi)冷鉸刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示長階梯成型孔加工的內(nèi)冷鉸刀的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示長階梯成型孔加工的內(nèi)冷鉸刀的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型長階梯成型孔加工的內(nèi)冷鉸刀的第一切削部的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型長階梯成型孔加工的內(nèi)冷鉸刀的第二切削部的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中序號:1、刀頭，2、刀柄，3、切削齒，4、排屑槽，5、冷卻液盲孔，6、斜向冷卻液小孔，7、第一切削部，8、第二切削部，9、定位孔。
具體實施方式
實施例:參見圖1、圖2，圖中，本實用新型長階梯成型孔加工的內(nèi)冷鉸刀，包括刀體，刀體含有同軸的刀頭I和刀柄2，所述刀頭I為同軸的階梯狀結(jié)構(gòu)，每個階梯軸段外端部為切削部，每個切削部沿徑向設(shè)置有多個切削齒3和數(shù)量對應(yīng)的排屑槽4，刀體沿軸線方向設(shè)有內(nèi)冷孔，所述內(nèi)冷孔為始于刀柄外端面、貫穿于刀柄且延伸至刀頭外端第一切削部尾部的冷卻液盲孔5，每個切削部內(nèi)設(shè)有多個與冷卻液盲孔5相貫通的穿透切削齒齒背的斜向冷卻液小孔6。所述冷卻液盲孔5為與階梯型刀頭相匹配的階梯型盲孔。所述切削齒3刃部第一后角α為5°，第二后角β為12°。所述階梯狀結(jié)構(gòu)由兩級階梯軸段組成，所述刀頭的切削部由外向內(nèi)依次為第一切削部7和第二切削部8。所述第一切削部7的切削齒3的數(shù)量為4個，其對應(yīng)數(shù)量的排屑槽4為直槽。所述第二切削部8的切削齒3的數(shù)量為2個，其對應(yīng)數(shù)量的排屑槽4為直槽。在刀頭外端面中心處設(shè)有定位孔9。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種長階梯成型孔加工的內(nèi)冷鉸刀，包括刀體，刀體含有同軸的刀頭和刀柄，所述刀頭為同軸的階梯狀結(jié)構(gòu)，每個階梯軸段外端部為切削部，每個切削部沿徑向設(shè)置有多個切削齒和數(shù)量對應(yīng)的排屑槽，刀體沿軸線方向設(shè)有內(nèi)冷孔，其特征是:所述內(nèi)冷孔為始于刀柄外端面、貫穿于刀柄且延伸至刀頭外端第一切削部尾部的冷卻液盲孔，每個切削部內(nèi)設(shè)有多個與冷卻液盲孔相貫通的穿透切削齒齒背的斜向冷卻液小孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長階梯成型孔加工的內(nèi)冷鉸刀，其特征是:所述冷卻液盲孔為與階梯型刀頭相匹配的階梯型盲孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長階梯成型孔加工的內(nèi)冷鉸刀，其特征是:所述切削齒刃部第一后角α為5°，第二后角β為12°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長階梯成型孔加工的內(nèi)冷鉸刀，其特征是:所述階梯狀結(jié)構(gòu)由兩級階梯軸段組成，所述刀頭的切削部由外向內(nèi)依次為第一切削部和第二切削部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的長階梯成型孔加工的內(nèi)冷鉸刀，其特征是:所述第一切削部的切削齒的數(shù)量為4個，其對應(yīng)數(shù)量的排屑槽為直槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的長階梯成型孔加工的內(nèi)冷鉸刀，其特征是:所述第二切削部的切削齒的數(shù)量為2個，其對應(yīng)數(shù)量的排屑槽為直槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的長階梯成型孔加工的內(nèi)冷鉸刀，其特征是:在刀頭外端面中心處設(shè)有 定位孔。
專利摘要本實用新型涉及一種鉸刀，特別是涉及一種長階梯成型孔加工的內(nèi)冷鉸刀，包括刀體，刀體含有同軸的刀頭和刀柄，所述刀頭為同軸的階梯狀結(jié)構(gòu)，每個階梯軸段外端部為切削部，每個切削部沿徑向設(shè)置有多個切削齒和數(shù)量對應(yīng)的排屑槽，刀體沿軸線方向設(shè)有內(nèi)冷孔，所述內(nèi)冷孔為始于刀柄外端面、貫穿于刀柄且延伸至刀頭外端第一切削部尾部的冷卻液盲孔，每個切削部內(nèi)設(shè)有多個與冷卻液盲孔相貫通的穿透切削齒齒背的斜向冷卻液小孔。本實用新型長階梯成型孔加工的內(nèi)冷鉸刀結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，提高了加工效率，延長了刀具使用壽命，節(jié)約了加工成本，非常適于推廣實施。
文檔編號B23D77/14GK203109360SQ20132000300
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者張鵬飛, 王波, 樊保龍, 趙衛(wèi)娟 申請人:鄭州市鉆石精密制造有限公司