切刀調(diào)整裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種切刀調(diào)整裝置，能夠使刀片機(jī)構(gòu)同時實(shí)現(xiàn)半切和全切，不但使導(dǎo)電膠不易粘接異物，而且還使導(dǎo)電膠和保護(hù)膜易于分離。所述切刀調(diào)整裝置，包括用于支撐刀片機(jī)構(gòu)的支撐板，所述支撐板的一側(cè)設(shè)有第一擋塊和第二擋塊，所述第一擋塊用于與所述刀片機(jī)構(gòu)的其中一個切刀相互抵靠，所述第二擋塊用于與所述刀片機(jī)構(gòu)的另一個切刀相互抵靠，所述第一擋塊的抵靠切刀的表面高于所述第二擋塊的抵靠切刀的表面，且高出的距離與保護(hù)膜厚度相同。本發(fā)明主要用于調(diào)整切刀。
【專利說明】切刀調(diào)整裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切刀調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在薄膜晶體管液晶顯不器(ThinFilm Transistor-Liquid Crystal Display,TFT-1XD)生產(chǎn)過程中，需要利用各向異性導(dǎo)電膠(Anisotropic Conductive Film, ACF)貼附液晶面板和電路板。各向異性導(dǎo)電膠膠帶包括導(dǎo)電膠層和保護(hù)膜。ACF貼附技術(shù)是指，利用一定壓力和溫度將ACF貼附到液晶面板(Panel)或覆晶薄膜(Chip On Film,C0F)上。ACF貼附技術(shù)涉及到對各向異性導(dǎo)電膠膠帶進(jìn)行剪切處理，剪切的方法為:先使用刀片機(jī)構(gòu)的兩個切刀將整條各向異性導(dǎo)電膠膠帶切成多個小段，再將每一小段的導(dǎo)電膠層從保護(hù)膜上剝離，并貼附到相應(yīng)的面板的電極表面或COF上。
[0003]ACF的剪切的方式通常包括兩種，分別為半切處理和全切處理。在對ACF進(jìn)行半切處理之后，將ACF貼附在面板電極表面上；在對ACF進(jìn)行全切處理后，將ACF貼附在COF上。其中，對ACF進(jìn)行半切處理是指將導(dǎo)電膠層切斷但保護(hù)膜不切斷；對ACF進(jìn)行全切處理是指將導(dǎo)電膠層和保護(hù)膜全部切斷。
[0004]采用半切方式將導(dǎo)電膠貼在Panel的電極表面時，導(dǎo)電膠和保護(hù)膜較易分離，由于Panel在工藝中一直處于移動狀態(tài)，粘貼在panel表面上的導(dǎo)電膠容易粘接異物，此時對設(shè)備和環(huán)境的潔凈度要求較高；當(dāng)采用全切方式將ACF膠貼在COF上時，雖然導(dǎo)電膠不易粘接異物，但是導(dǎo)電膠和保護(hù)膜不易分離，使得作業(yè)人員不易操作，導(dǎo)致Tact Time (節(jié)拍時間)增長，降低工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

`[0005]本發(fā)明的實(shí)施例提供一種切刀調(diào)整裝置，能夠使刀片機(jī)構(gòu)同時實(shí)現(xiàn)半切和全切，不但使導(dǎo)電膠不易粘接異物，而且還使導(dǎo)電膠和保護(hù)膜易于分離。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種切刀調(diào)整裝置，包括用于支撐刀片機(jī)構(gòu)的支撐板，所述支撐板的一側(cè)設(shè)有第一擋塊和第二擋塊，所述第一擋塊用于與所述刀片機(jī)構(gòu)的其中一個切刀相互抵靠，所述第二擋塊用于與所述刀片機(jī)構(gòu)的另一個切刀相互抵靠，所述第一擋塊的抵靠切刀的表面高于所述第二擋塊的抵靠切刀的表面，且高出的距離與保護(hù)膜厚度相同。
[0008]進(jìn)一步地，所述支撐板中與所述第一擋塊和所述第二擋塊相對的另一側(cè)設(shè)有第一移動機(jī)構(gòu)，所述第一移動機(jī)構(gòu)與所述第一擋塊之間的空間用于容納所述刀片機(jī)構(gòu)，所述第一移動機(jī)構(gòu)用于移動所述刀片機(jī)構(gòu)，并使所述刀片機(jī)構(gòu)的兩個切刀分別抵靠在所述第一擋塊和所述第二擋塊上。
[0009]具體地，所述第一移動機(jī)構(gòu)包括第一側(cè)板，所述第一側(cè)板設(shè)置在所述支撐板上，且所述第一側(cè)板上沿所述刀片機(jī)構(gòu)移動的方向穿設(shè)有第一螺桿，所述第一螺桿朝向所述刀片機(jī)構(gòu)的一端連接有第一滑塊。[0010]可選地，所述第一螺桿朝向所述刀片機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有第一圓柱凸臺，所述第一滑塊上設(shè)有卡接所述第一圓柱凸臺的第一 T形槽。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一螺桿、所述第一滑塊沿其軸向穿設(shè)有第二螺桿，所述第二螺桿穿出且朝向所述刀片機(jī)構(gòu)的一端連接有第一推桿。
[0012]可選地，所述第二螺桿穿出且朝向所述刀片機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有第二圓柱凸臺，所述第一推桿上設(shè)有卡接所述第二圓柱凸臺的第二 T形槽。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一擋塊上沿所述刀片機(jī)構(gòu)移動的方向設(shè)有滑槽，所述第二擋塊上設(shè)有與所述滑槽滑動連接的滑臺，所述第二擋塊連接有用于使其滑動的第二移動機(jī)構(gòu)。
[0014]具體地，所述第二移動機(jī)構(gòu)包括第二側(cè)板，所述第二側(cè)板設(shè)置在所述支撐板上與所述第一側(cè)板相對的一側(cè)，且所述第二側(cè)板穿設(shè)有第三螺桿，所述第三螺桿朝向所述刀片機(jī)構(gòu)的一端連接所述第二擋塊。
[0015]可選地，所述第三螺桿朝向所述刀片機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有第三圓柱凸臺，所述第二擋塊上設(shè)有卡接所述第三圓柱凸臺的第三T形槽。
[0016]進(jìn)一步地，所述第一擋塊中朝向所述刀片機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有滑臺限位板。
[0017]可選地，所述第二移動機(jī)構(gòu)包括第二側(cè)板，所述第二側(cè)板沿所述刀片機(jī)構(gòu)的移動方向穿設(shè)有測微螺桿尺，所述測微螺桿尺朝向所述刀片機(jī)構(gòu)的一端緊靠所述第二擋塊。
[0018]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種切刀調(diào)整裝置，包括用于支撐刀片機(jī)構(gòu)的支撐板，所述支撐板的一側(cè)設(shè)有第一擋塊和第二擋塊，所述第一擋塊中用于抵靠切刀的表面高于所述第二擋塊中用于抵靠切刀的表面，且高出的距離與保護(hù)膜厚度相同，當(dāng)?shù)镀瑱C(jī)構(gòu)安裝在支撐板后，可以使刀片機(jī)構(gòu)的其中一個切刀抵靠在第一擋塊上、另一個切刀抵靠在第二擋塊上，此時兩個切刀之間的高度差為ACF上保護(hù)膜的厚度，在刀片機(jī)構(gòu)對ACF進(jìn)行裁切時，之前與第一擋塊抵靠的切刀為半切，與第二擋塊抵靠的切刀為全切，實(shí)現(xiàn)了同時半切和全切，這樣可以使裁切后ACF粘接到COF上，使導(dǎo)電膠不易粘接異物，并且可以使導(dǎo)電膠和保護(hù)膜易于分離。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的切刀調(diào)整裝置的示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的切刀調(diào)整裝置的分解示意圖；
[0022]圖3為刀片機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0023]圖4為刀片機(jī)構(gòu)的分解示意圖；
[0024]圖5-圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一移動機(jī)構(gòu)的移動刀片機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0025]圖7為第一螺桿與第一滑塊的連接示意圖；
[0026]圖8為第二螺桿與第一滑塊的連接示意圖；
[0027]圖9-11為本發(fā)明實(shí)施例提供的第三螺桿、第一擋塊以及與第二擋塊的安裝示意圖；[0028]圖12為第三螺桿的示意圖；
[0029]圖13為本發(fā)明實(shí)施例提供的刀片機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0030]圖14-15為刀片機(jī)構(gòu)的移動過程不意圖。
[0031]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0032]10-支撐板，11-第一側(cè)板，12-第二側(cè)板；
[0033]20-第一擋塊，21-第二擋塊，22-第三螺桿，23-滑臺限位板，24-螺釘，200-T形滑槽，210-第三圓柱凸臺，211-第三T形槽；
[0034]30-第一螺桿，31-第二螺桿，32-第一滑塊，33-第一推桿，300-第二圓柱凸臺，310-第二圓柱凸臺，320-第一 T形槽，330-第二 T形槽；
[0035]40-刀片機(jī)構(gòu)，41-第一固定板，42-第二固定板，43-第三固定板，44-第一切刀，45-第二切刀，46-鎖緊螺絲，420-圓形孔，421-U型槽孔。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0037]如圖1圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種切刀調(diào)整裝置，包括用于支撐刀片機(jī)構(gòu)40的支撐板10，支撐板10的一側(cè)設(shè)有第一擋塊20和第二擋塊21，當(dāng)?shù)镀瑱C(jī)構(gòu)40安裝在支撐板10上時，刀片機(jī)構(gòu)40的其中一個切刀的切削端與第一擋塊20相互抵靠，刀片機(jī)構(gòu)40的另一個切刀的切端與第二擋塊21相互抵靠，其中，第一擋塊20的抵靠切到的表面高于第二擋塊21的抵靠切刀的表面，且高出的距離與保護(hù)膜厚度相同。此時，兩個切刀之間的高度差為ACF上保護(hù)膜的厚度，在刀片機(jī)構(gòu)40對ACF進(jìn)行裁切時，之前與第一擋塊20抵靠的切刀為半切，與第二擋塊21抵靠的切刀為全切，實(shí)現(xiàn)了同時半切和全切，這樣可以使裁切后ACF粘接到COF上，使導(dǎo)電膠不易粘接異物，并且可以使導(dǎo)電膠和保護(hù)膜易于分離。
[0038]對于刀片機(jī)構(gòu)的移動方式，可以簡單的采用手動方式來移動刀片機(jī)構(gòu)，或者可以采用第一移動機(jī)構(gòu)來移動刀片機(jī)構(gòu)，本發(fā)明以后者作為較佳實(shí)施例，具體如圖1所示，第一移動機(jī)構(gòu)設(shè)置在與第一擋塊20和第二擋塊21相對的另一側(cè),第一移動機(jī)構(gòu)與所述第一擋塊20之間的空間用于容納上述刀片機(jī)構(gòu)，在第一移動機(jī)構(gòu)移動刀片機(jī)構(gòu)的時，刀片機(jī)構(gòu)的其中一個刀片首先抵靠在第一擋塊20上，然后刀片機(jī)構(gòu)繼續(xù)移動，使另一個切刀抵靠在第二擋塊21上。
[0039]這里對刀片機(jī)構(gòu)40進(jìn)行簡單說明，以圖3和圖4所示為例，該刀片機(jī)構(gòu)40包括第一固定板41、第二固定板42、第三固定板43、第一切刀44以及第二切刀45，其中，第一固定板41和第二固定板42之間通過多個鎖緊螺絲46夾緊第一切刀44，第二固定板42與第三固定板43之間多個鎖緊螺絲46夾緊第二切刀45，如圖14所示，第一切刀44 (也可以稱為半切切刀)抵靠在第一擋塊20上，如圖15所示，第二切刀45 (也可以稱為全切切刀)抵靠在第二擋塊21上。
[0040]需要說明的是，在對ACF進(jìn)行剪切前，首先要將刀片機(jī)構(gòu)從設(shè)備中拆卸下來并將固定板上的鎖緊螺絲46松掉，然后將刀片機(jī)構(gòu)放置在支撐板10上，在使第一切刀44和第二切刀45調(diào)整恰當(dāng)后緊固鎖緊螺絲46，再將刀片機(jī)構(gòu)從支撐板10上卸下，并重新安裝在設(shè)備上，以便對ACF進(jìn)行剪切(圖3所示,50表示導(dǎo)電膠,51表示保護(hù)膜)。
[0041]還需要強(qiáng)調(diào)的是，第二固定板42設(shè)有圖中3所示的圓形孔420和U型槽孔421，將刀片機(jī)構(gòu)40安裝在設(shè)備上時，先將圓形孔的緊固螺栓鎖緊，再鎖緊U型槽對應(yīng)的緊固螺栓，這樣不但裝配方便，而且在U型槽在豎直方向上調(diào)整方便，同時既保證了切刀豎直方向上的固定，又限制了左右方向和旋轉(zhuǎn)的自由度。另外，第二固定板42上還設(shè)有一個加高的凸臺，這樣可以增加第一切刀44和第二切刀45之間的間距，使ACF膠切割后的邊緣長度較大，作業(yè)人員在剝離保護(hù)膜時較為方便。
[0042]再次參照圖1、圖5和圖6,對于第一移動機(jī)構(gòu)而言,其包括第一側(cè)板11,第一側(cè)板11設(shè)置在支撐板10上，且第一側(cè)板11上沿刀片機(jī)構(gòu)40移動的方向穿設(shè)有第一螺桿30，第一螺桿30朝向刀片機(jī)構(gòu)40的一端連接有第一滑塊32，通過旋轉(zhuǎn)第一螺桿30，使第一螺桿30朝刀片機(jī)構(gòu)40直線移動，此時第一滑塊32在第一螺桿30的驅(qū)動下抵靠在刀片機(jī)構(gòu)40的第二固定板42的一側(cè)，并推動第二固定板42移動，從而使第一切刀44和第二切刀45分別抵靠在第一擋塊20和第二擋塊21上。這種移動方式可以使刀片機(jī)構(gòu)40的運(yùn)動比較穩(wěn)定，避免切刀的切削端與擋塊發(fā)生劇烈碰撞而產(chǎn)生損壞。
[0043]在對刀片機(jī)構(gòu)40的切刀進(jìn)行調(diào)整時，還可以使切刀進(jìn)行微量的調(diào)整，以使切刀的調(diào)整精度提高，這是因?yàn)锳CF的厚度較薄，為了能很好地剝離保護(hù)膜，對切刀的剪切精度具有較高的要求。鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例的切刀調(diào)整裝置還提供了切刀的微量調(diào)整結(jié)構(gòu)，在上述第一螺桿30以及第一滑塊32上沿其軸向穿設(shè)有第二螺桿31，第二螺桿31穿過且朝向刀片機(jī)構(gòu)40的一端連接第一推桿33。在調(diào)整完第一螺桿30后再調(diào)整第二螺桿31，通過旋轉(zhuǎn)第二螺桿31使其朝刀片機(jī)構(gòu)40直線移動，并可以使第一推桿33對刀片機(jī)構(gòu)40進(jìn)行微量推動，以達(dá)到較為精確地調(diào)整。
[0044]根據(jù)上述描述可以知道，如圖5所示，旋轉(zhuǎn)第一螺桿30為粗調(diào)方式，如圖6所示，旋轉(zhuǎn)第二螺桿31細(xì)調(diào)方式，粗調(diào)方式中切刀的移動量可以通過第一螺桿30的螺距來具體確定，同理，細(xì)調(diào)方式中切刀的移動量可以通過第二螺桿31的螺距來具體確定，第二螺桿31的螺距小于第一螺桿30的螺距，本發(fā)明實(shí)施例對螺距大小應(yīng)根據(jù)實(shí)際的情況來判斷，在此不作具體限定。
[0045]第一螺桿30和第一滑塊32的連接方式可以是焊接、螺栓連接或卡接等方式，為了便于裝配，本發(fā)明實(shí)施例可選的采用卡接方式，即圖7所示，第一螺桿30朝向刀片機(jī)構(gòu)40的一端設(shè)有第一圓柱凸臺300，第一滑塊32上設(shè)有卡接第一圓柱凸臺300的第一 T形槽320。而且在第一螺桿30旋轉(zhuǎn)的同時,第一圓柱凸臺300也可以隨第一螺桿30在第一 T形槽320內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0046]對于第二螺桿31和第一推桿33的連接方式，也可以是焊接、螺栓連接或卡接等方式，為了便于裝配，本發(fā)明實(shí)施例可選的采用卡接方式，即圖8所示，第二螺桿31朝向刀片機(jī)構(gòu)40的一端設(shè)有第二圓柱凸臺310，第一推桿33上設(shè)有卡接第二圓柱凸臺310的第二T形槽330。而且在第二螺桿31旋轉(zhuǎn)的同時，第二圓柱凸臺310也可以隨第二螺桿31在第二 T形槽330內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0047]在對切刀進(jìn)行調(diào)整時，除了可以通過第一移動機(jī)構(gòu)來移動刀片機(jī)構(gòu)40之外，還可以通過第二移動機(jī)構(gòu)來移動第一擋塊20和/或第二擋塊21，以使切刀的調(diào)整更為精確。具體如圖9-圖11所示，第一擋塊20上沿刀片機(jī)構(gòu)40移動的方向開設(shè)有T形滑槽200，第二擋塊21上設(shè)有與滑槽滑動連接的T形滑臺，第二擋塊21連接第二移動機(jī)構(gòu)，第二擋塊21在第二移動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下微量移動，且第一擋塊20固定不動，是第一擋塊20和第二擋塊21之間的高度差更為精確，實(shí)現(xiàn)微量調(diào)整。
[0048]如圖1所示，為了避免第二擋塊21從T形滑槽200內(nèi)滑出，在第一擋塊20中朝向刀片機(jī)構(gòu)40的一側(cè)設(shè)有滑臺限位板23，滑臺限位板23通過螺釘固定在第一擋塊20上，刀片機(jī)構(gòu)40的第一切刀44與該滑臺限位板23抵靠，即滑臺限位板23朝向刀片機(jī)構(gòu)40的表面與第二擋塊21朝向刀片機(jī)構(gòu)40的表面的高度差為ACF保護(hù)膜的厚度。
[0049]當(dāng)然，第二移動機(jī)構(gòu)不僅僅可以實(shí)現(xiàn)微調(diào)整，還可以進(jìn)行粗調(diào)整，以使上述的高度差具有不同的值，進(jìn)而可以適應(yīng)不同厚度的ACF。
[0050]另外，由于第一切刀44 (半切切刀)和第一擋塊20最先接觸且受力較大，而且切刀的刀刃較為鋒利，因此第一擋塊20與第一切刀44接觸的部分首先磨損，造成階梯的高度差縮小，這樣也可以通過調(diào)整高度差。
[0051]在第一擋塊20和第二擋塊21的高度調(diào)整完畢后，可以通過圖10所示螺釘24來使第二擋塊21固定，以保證高度差不變。
[0052]繼續(xù)參閱圖1，第二移動機(jī)構(gòu)具體包括第二側(cè)板12，第二側(cè)板12設(shè)置在支撐板10上與第一側(cè)板11相對的一側(cè)，且第二側(cè)板12穿設(shè)有第三螺桿22，所述第三螺桿22朝向刀片機(jī)構(gòu)40的一端連接第二擋塊21，通過旋轉(zhuǎn)第三螺桿22以達(dá)到移動第二擋塊21的目的。
[0053]第三螺桿22與第二擋塊21的連接方式同上第一螺桿30和第二螺桿31相同，采用焊接形式，即圖12所示，第三螺桿22朝向刀片機(jī)構(gòu)40的一端設(shè)有第三圓柱凸臺210，第二擋塊21上設(shè)有卡接第三圓柱凸臺210的第三T形槽211。而且在第三螺桿22旋轉(zhuǎn)的同時，第三圓柱凸臺210也可以隨第三螺桿22在第三T形槽211內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0054]不過，對于第二移動機(jī)構(gòu)而言，還可以采用圖13所示的測微螺桿尺，其連接形式為，第二側(cè)板沿刀片機(jī)構(gòu)40的移動方向穿設(shè)測微螺桿尺，測微螺桿尺朝向刀片機(jī)構(gòu)40的一端緊靠或連接第二擋塊，采用測微螺桿尺同樣可以實(shí)現(xiàn)上述目的。
[0055]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，上述切刀的調(diào)整量可以通過例如位移傳感器來檢測，位移傳感器將檢測到的信號傳遞至控制器，最終顯示在屏幕中，以使作業(yè)人員可以直觀看到調(diào)整的數(shù)據(jù)。
[0056]結(jié)合附圖以及上述內(nèi)容，本發(fā)明實(shí)施例的切刀調(diào)整裝置調(diào)節(jié)第一切刀44和第二切刀45的過程具體為:
[0057]首先將刀片機(jī)構(gòu)40從設(shè)備中拆下，并放置支撐板10上，同時將第一螺桿30、第二螺桿31恢復(fù)到初始位置；
[0058]接著旋轉(zhuǎn)第一螺桿30對第一切刀44和第二切刀45進(jìn)行粗調(diào)，使第一推桿33頂住刀片機(jī)構(gòu)40的第二固定板42，進(jìn)而推動刀片結(jié)構(gòu)整體移動，在刀片機(jī)構(gòu)40移動時，第一切刀44先與滑臺限位板23接觸，刀片機(jī)構(gòu)40繼續(xù)移動一段距離后，第二切刀45與第二擋塊21接觸；
[0059]然后旋轉(zhuǎn)第二螺桿31對第一切刀44和第二切刀45再進(jìn)行細(xì)調(diào)，調(diào)整合格后，將刀片機(jī)構(gòu)40重新安裝到設(shè)備中。
[0060]以上，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種切刀調(diào)整裝置，其特征在于，包括用于支撐刀片機(jī)構(gòu)的支撐板，所述支撐板的一側(cè)設(shè)有第一擋塊和第二擋塊，所述第一擋塊用于與所述刀片機(jī)構(gòu)的其中一個切刀相互抵靠，所述第二擋塊用于與所述刀片機(jī)構(gòu)的另一個切刀相互抵靠，所述第一擋塊的抵靠切刀的表面高于所述第二擋塊的抵靠切刀的表面，且高出的距離與保護(hù)膜厚度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切刀調(diào)整裝置，其特征在于，所述支撐板中與所述第一擋塊和所述第二擋塊相對的另一側(cè)設(shè)有第一移動機(jī)構(gòu)，所述第一移動機(jī)構(gòu)與所述第一擋塊之間的空間用于容納所述刀片機(jī)構(gòu)，所述第一移動機(jī)構(gòu)用于移動所述刀片機(jī)構(gòu)，并使所述刀片機(jī)構(gòu)的兩個切刀分別抵靠在所述第一擋塊和所述第二擋塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切刀調(diào)整裝置，其特征在于，所述第一移動機(jī)構(gòu)包括第一側(cè)板，所述第一側(cè)板設(shè)置在所述支撐板上，且所述第一側(cè)板上沿所述刀片機(jī)構(gòu)移動的方向穿設(shè)有第一螺桿，所述第一螺桿朝向所述刀片機(jī)構(gòu)的一端連接有第一滑塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切刀調(diào)整裝置，其特征在于，所述第一螺桿朝向所述刀片機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有第一圓柱凸臺，所述第一滑塊上設(shè)有卡接所述第一圓柱凸臺的第一 T形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切刀調(diào)整裝置，其特征在于，所述第一螺桿、所述第一滑塊沿其軸向穿設(shè)有第二螺桿，所述第二螺桿穿出且朝向所述刀片機(jī)構(gòu)的一端連接有第一推桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切刀調(diào)整裝置，其特征在于，所述第二螺桿穿出且朝向所述刀片機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有第二圓柱凸臺，所述第一推桿上設(shè)有卡接所述第二圓柱凸臺的第二 T形槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切刀調(diào)整裝置，其特征在于，所述第一擋塊上沿所述刀片機(jī)構(gòu)移動的方向設(shè)有滑槽，所述第二擋塊上設(shè)有與所述滑槽滑動連接的滑臺，所述第二擋塊連接有用于使其滑動的第二移動機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切刀調(diào)整裝置，其特征在于，所述第二移動機(jī)構(gòu)包括第二側(cè)板，所述第二側(cè)板設(shè)置在所述支撐板上與所述第一側(cè)板相對的一側(cè)，且所述第二側(cè)板穿設(shè)有第三螺桿，所述第三螺桿朝向所述刀片機(jī)構(gòu)的一端連接所述第二擋塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切刀調(diào)整裝置，其特征在于，所述第三螺桿朝向所述刀片機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有第三圓柱凸臺，所述第二擋塊上設(shè)有卡接所述第三圓柱凸臺的第三T形槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切刀調(diào)整裝置，其特征在于，所述第一擋塊中朝向所述刀片機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有滑臺限位板。
11.根據(jù)權(quán)利要求7-10任一項(xiàng)所述的切刀調(diào)整裝置，其特征在于，所述第二移動機(jī)構(gòu)包括第二側(cè)板，所述第二側(cè)板沿所述刀片機(jī)構(gòu)的移動方向穿設(shè)有測微螺桿尺，所述測微螺桿尺朝向所述刀片機(jī)構(gòu)的一端緊靠所述第二擋塊。
【文檔編號】B23D33/00GK103752939SQ201310714165
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】張偉, 劉文瑞, 儲小亮 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 北京京東方顯示技術(shù)有限公司