廢熱鍋爐的焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢熱鍋爐的焊接方法，縱縫的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法為SMAW、SAW；環(huán)縫的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法為SMAW、SAW；斜錐的焊接材料采用J507，焊接方法為SMAW；錐體與筒體焊接材料為J507，焊接方法為SMAW；法蘭與接管的焊接材料為H10MnSi；焊接方法為GTAW。
【專利說明】廢熱鍋爐的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到廢熱鍋爐的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]廢熱鍋爐也叫余熱鍋爐，就是利用各種裝置產(chǎn)生的高溫廢氣來加熱水，產(chǎn)生蒸汽或產(chǎn)生熱水(即蒸汽余熱鍋爐、熱水余熱鍋爐)，再利用所產(chǎn)生的蒸汽或熱水，達到余熱再利用的目的。余熱鍋爐屬于節(jié)能環(huán)保項目，它降低了廢物的排放量，大大減輕了環(huán)境污染，同時對熱量進行了一定的回收。廢熱鍋爐作為壓力容器，其承受的壓力大，其成型采用焊接工藝，但是現(xiàn)有技術(shù)中廢熱鍋爐的焊接工藝存在著應(yīng)力集中、焊縫中存在氣孔、夾渣或者裂紋等缺陷，造成了廢熱鍋爐壽命短、甚至是存在嚴重的質(zhì)量問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提拱了 一種廢熱鍋爐的焊接方法。
[0004]廢熱鍋爐的焊接方法，縱縫的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法為SMAW,SAff ;環(huán)縫的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法為SMAW、SAW ;斜錐的焊接材料采用J507，焊接方法為SMAW ;錐體與筒體焊接材料為J507 ;焊接方法為SMAW ;法蘭與接管的焊接材料為HlOMnSi ;焊接方法為GTAW。
[0005]縱縫的焊接材料采用J507的規(guī)格Φ4，烘干溫度350°C ;保溫時間I小時，用量8根；H10Mn2的規(guī)格Φ 4，用量4kg ；HJ431的烘干溫度250°C，保溫時間2小時，用量5kg，焊接方法為SMAW為點固焊，極性為反極，焊材牌號J507，Φ4 ;焊接電流150-170A ;電弧電壓23-24V ;焊接速度15-18cm/min ;焊接方法SAW，極性為反極，焊材牌號H10Mn2規(guī)格為Φ4，HJ431，焊接電流650-700A;電弧電壓36-40V，焊接速度48-54 cm/min。
[0006]環(huán)縫的焊接材料采用J507規(guī)格為Φ4，烘干溫度350°C，保溫時間I小時，用量90根；H10Mn2的規(guī)格為Φ4，用量6kg，HJ431烘干溫度250°C，保溫時間2小時，用量7.5kg ；焊接方法為SMAW，極性為反極，焊材牌號J507，規(guī)格為Φ4，焊接電流為150-170A，電弧電壓23-24 V，焊接速度15-18 cm/min ;焊接方法為SAW，極性為反極，焊材牌號H10Mn2，規(guī)格為
04、HJ431，焊接電流為550-600 A，電弧電壓為34-36 V，焊接速度48-54 cm/min。
[0007]斜錐的焊接材料采用J507，規(guī)格為Φ 3.2，烘干溫度350°C，保溫時間I小時，用量3根；焊接方法為SMAW，極性為反極，焊材牌號J507規(guī)格為Φ3.2，焊接電流100-110A，電弧電壓20-22V，焊接速度12-15cm/min。
[0008]錐體與筒體焊接材料為J507，規(guī)格Φ 3.2，烘干溫度350°C，保溫時間I小時，用量14根；焊接方法為SMAW，極性為反極，焊材牌號J507，焊材規(guī)格Φ3.2，焊接電流100-110A，電弧電壓20-22V，焊接速度12-15cm/min。
[0009]法蘭與接管的焊接材料為HlOMnSi，規(guī)格Φ2，用量1.2Kg ;焊接方法為GTAW，極性正極，焊材牌號HlOMnSi，焊材規(guī)格Φ2，焊接電流90-100A，電弧電壓13-16V，焊絲伸出長及導(dǎo)前量8-10mm,焊接速度12_15cm/min。[0010]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠有效消除應(yīng)力集中、焊縫中存在氣孔、夾渣或者裂紋等缺陷，保證了廢熱鍋爐的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為廢熱鍋爐的縱縫焊接點圖。
[0012]圖2為廢熱鍋爐的環(huán)縫焊接點圖。
[0013]圖3為廢熱鍋爐的斜錐焊接點圖。
[0014]圖4為廢熱鍋爐的錐體與筒體焊接點圖。
[0015]圖5為廢熱鍋爐的法蘭與接管焊接點圖。
【具體實施方式】
[0016]廢熱鍋爐的焊接方法，縱縫的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法為SMAW,SAff ;環(huán)縫的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法為SMAW、SAW ;斜錐的焊接材料采用J507，焊接方法為SMAW ;錐體與筒體焊接材料為J507 ;焊接方法為SMAW ;法蘭與接管的焊接材料為HlOMnSi ;焊接方法為GTAW。
[0017]縱縫的焊接材料采用J507的規(guī)格Φ4，烘干溫度350°C ;保溫時間I小時，用量8根；H10Mn2的規(guī)格Φ4，用量4kg;HJ431的烘干溫度250°C，保溫時間2小時，用量5kg，焊接方法為SMAW為點固焊，極性為反極，焊材牌號J507，Φ4 ;焊接電流150-170A ;電弧電壓23-24V ;焊接速度15-18cm/min ;焊接方法SAW，極性為反極，焊材牌號H10Mn2規(guī)格為Φ4，HJ431，焊接電流650-700A;電弧電壓36-40V，焊接速度48-54 cm/min。
[0018]環(huán)縫的焊接材料采用J507規(guī)格為Φ4，烘干溫度350°C，保溫時間I小時，用量90根；H10Mn2的規(guī)格為Φ4，用量6kg，HJ431烘干溫度250°C，保溫時間2小時，用量7.5kg ；焊接方法為SMAW，極性為反極，焊材牌號J507，規(guī)格為Φ4，焊接電流為150-170A，電弧電壓23-24 V，焊接速度15-18 cm/min ;焊接方法為SAW，極性為反極，焊材牌號H10Mn2，規(guī)格為
04、HJ431，焊接電流為550-600 A，電弧電壓為34-36 V，焊接速度48-54 cm/min。
[0019]斜錐的焊接材料采用J507，規(guī)格為Φ 3.2，烘干溫度350°C，保溫時間I小時，用量3根；焊接方法為SMAW，極性為反極，焊材牌號J507規(guī)格為Φ3.2，焊接電流100-110A，電弧電壓20-22V，焊接速度12-15cm/min。
[0020]錐體與筒體焊接材料為J507，規(guī)格Φ 3.2，烘干溫度350°C，保溫時間I小時，用量14根；焊接方法為SMAW，極性為反極，焊材牌號J507，焊材規(guī)格Φ3.2，焊接電流100-110A，電弧電壓20-22V，焊接速度12-15cm/min。
[0021]法蘭與接管的焊接材料為HlOMnSi，規(guī)格Φ2，用量1.2Kg ;焊接方法為GTAW，極性正極，焊材牌號HlOMnSi，焊材規(guī)格Φ2，焊接電流90-100A，電弧電壓13-16V，焊絲伸出長及導(dǎo)前量8-10mm,焊接速度12_15cm/min。
【權(quán)利要求】
1.廢熱鍋爐的焊接方法，其特征在于:縱縫的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法為SMAW、SAff ;環(huán)縫的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法為SMAW、SAff ;斜錐的焊接材料采用J507，焊接方法為SMAW ;錐體與筒體焊接材料為J507，焊接方法為SMAW ；法蘭與接管的焊接材料為HlOMnSi ;焊接方法為GTAW。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢熱鍋爐的焊接方法，其特征在于:縱縫的焊接材料采用J507的規(guī)格Φ4，烘干溫度350°C;保溫時間I小時，用量8根；H10Mn2的規(guī)格Φ 4，用量4kg ；HJ431的烘干溫度250°C，保溫時間2小時，用量5kg，焊接方法為SMAW為點固焊，極性為反極，焊材牌號J507，Φ4 ;焊接電流150-170A ;電弧電壓23-24V ;焊接速度15-18cm/min ;焊接方法SAW，極性為反極，焊材牌號H10Mn2規(guī)格為Φ4，HJ431，焊接電流650-700A ;電弧電壓 36-40V,焊接速度 48-54cm/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢熱鍋爐的焊接方法，其特征在于:環(huán)縫的焊接材料采用J507規(guī)格為Φ4，烘干溫度350°C，保溫時間I小時，用量90根；H10Mn2的規(guī)格為Φ4，用量6kg，HJ431烘干溫度250°C，保溫時間2小時，用量7.5kg ;焊接方法為SMAW，極性為反極，焊材牌號J507，規(guī)格為Φ4，焊接電流為150-170A，電弧電壓23-24V，焊接速度15_18cm/min ；焊接方法為SAW，極性為反極，焊材牌號H10Mn2，規(guī)格為Φ4、HJ431，焊接電流為550-600A，電弧電壓為34-36 V，焊接速度48-54cm/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢熱鍋爐的焊接方法，其特征在于:斜錐的焊接材料采用J507，規(guī)格為Φ3.2，烘干溫度350°C，保溫時間I小時，用量3根；焊接方法為SMAW，極性為反極，焊材牌號J507規(guī)格為Φ3.2，焊接電流100-110A，電弧電壓20-22V，焊接速度12-15cm/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢熱鍋爐的焊接方法，其特征在于:錐體與筒體焊接材料為J507，規(guī)格Φ3.2，烘干溫度350°C，保溫時間I小時，用量14根；焊接方法為SMAW，極性為反極，焊材牌號J507，焊材規(guī)格Φ3.2，焊接電流100-110A，電弧電壓20-22V，焊接速度12-15cm/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢熱鍋爐的焊接方法，其特征在于:法蘭與接管的焊接材料為HlOMnSi，規(guī)格Φ2，用量1.2Kg ;焊接方法為GTAW，極性正極，焊材牌號HlOMnSi，焊材規(guī)格Φ2，焊接電流90-100A，電弧電壓13-16V，焊絲伸出長及導(dǎo)前量8-10mm，焊接速度12-15cm/min。
【文檔編號】B23K9/00GK103737148SQ201310640309
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】李明飛, 嚴懷保, 楊偉, 張艷波, 李艷, 劉娣, 何喬丹, 王亞男 申請人:江蘇民生特種設(shè)備集團有限公司