專利名稱：貼片裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貼片裝置，其應(yīng)用于液晶模塊(Liguid CrystalDispby Module；LCM)的貼片制作過程。
背景技術(shù)：
液晶平面顯示器(Liquid Crystal Display；LCD)在移動通信式資訊顯示中，有廣泛的應(yīng)用，尤其在移動電話，個人數(shù)碼助理、個人電腦、游戲機(jī)中。一般顯示器強(qiáng)調(diào)功耗低、全色顯示、亮度高等。彩色反射式液晶平面顯示器(Liquid Crystal on Silicon；LCOS)應(yīng)用于上述各處時，其亮度和對比度尚不夠高。
然而，液晶模塊中包括一貼片制作過程，一般的人工貼片都使用單面式真空吸臺進(jìn)行貼片作業(yè)，貼片換面時必須手動翻轉(zhuǎn)液晶平面顯示器半成品并將其排列整齊，但是，手動翻轉(zhuǎn)液晶平面顯示器半成品的過程中，易使較軟的印刷電路板(Flexible Print Circuit；FPC)、熱壓紙(Heat Seal；H/S)折傷，并且液晶平面顯示器半成品的相互碰撞摩擦所產(chǎn)生的玻璃屑，易造成液晶平面顯示器刮傷、刺傷而報廢。
又現(xiàn)今的液晶模塊產(chǎn)品漸漸朝向樣式多元化、體積微小化的方向邁進(jìn)，因此必須思索如何能讓產(chǎn)品的貼片以更有效、更高品質(zhì)的方式完成，避免一些無法預(yù)期的因素，如換面貼片時的翻轉(zhuǎn)玻璃動作等，其都會增加液晶平面顯示器半成品的刮傷、刺傷而報廢，因而造成物料成本的增加，又換面貼片時需將液晶平面顯示器半成品排列整齊，因而造成作業(yè)的人工成本增加，對于生產(chǎn)者而言該物料報廢成本與人工操作成本是很大的。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明的主要目的，在于解決上述缺陷，為避免該缺陷的存在，本發(fā)明使用兩真空吸臺作業(yè)，免去了手動翻轉(zhuǎn)液晶平面顯示器半成品并將其排列整齊的工序，避免因手動翻轉(zhuǎn)而使較軟印刷電路板、熱壓紙折傷及液晶平面顯示器半成品的相互碰撞摩擦所產(chǎn)生的玻璃屑造成的液晶平面顯示器刮、刺傷而報廢。
本發(fā)明利用一樞接裝置將兩真空吸臺以周邊相連接的方式樞接，同時通過一切換控制裝置控制該二真空吸臺的動作關(guān)系，從而切換控制二真空吸臺的動作，并利用該真空吸臺的合起與攤平動作，將液晶平面顯示器半成品的待貼片面轉(zhuǎn)換到另一真空吸臺上。


圖1是本發(fā)明的裝置示意圖。
圖2是本發(fā)明的方法流程示意圖。
圖3是本發(fā)明的裝置攤平的示意圖。
具體實施例方式
有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合

如下參閱圖1所示，是本發(fā)明的裝置示意圖，如圖所示本發(fā)明是一種貼片裝置，包括二真空吸臺10、10’，多個樞接上述二真空吸臺10、10’的樞接裝置20，一抽真空裝置40，二分別連接該真空吸臺10與抽真空裝置40的連接管30，一控制裝置50；其中，該兩真空吸臺10、10’通過該樞接裝置20，在二真空吸臺10、10’的任一周邊將二真空吸臺10、10’樞接，而該切換控制裝置50控制該抽真空裝置40，使抽真空裝置40通過該連接管30控制該二真空吸臺10、10’的動作關(guān)系。
其中，該樞接裝置20的數(shù)量按照該二真空吸臺10、10’接合周邊長度、與樞接裝置20的大小而定。該控制裝置50用于切換控制該二真空吸臺10、10’的開與關(guān)，及選擇該動作的真空吸臺10、10’。
請參閱圖2所示，是本發(fā)明的方法流程示意圖，如圖所示一種貼片方法，包含以下步驟a)放置待貼片的液晶平面顯示器半成品(圖中未示)于二真空吸臺10、10’中任一真空吸臺10的作業(yè)區(qū)；b)切換控制裝置50使上述放置有液晶平面顯示器半成品的真空吸臺10動作，通過該真空吸臺10的吸氣動作，將該液晶平面顯示器半成品吸附固定于作業(yè)區(qū)，以方便下一制作過程；c)完成貼片制作過程；d)通過樞接裝置20將未放置液晶平面顯示器半成品的真空吸臺10’向前述步驟中有動作的真空吸臺10合起；e)切換控制裝置50使步驟d中原本未動作的真空吸臺10’動作，同時使步驟b中原本有動作的真空吸臺10切換成無動作；f)通過樞接裝置20將二真空吸臺10、10’攤開平放如圖3所示，此時液晶平面顯示器半成品置于步驟e中有動作的真空吸臺10’的作業(yè)區(qū)中；
g)完成另一貼片制作過程；h)關(guān)掉所有真空吸臺10、10’的動作，完成全部貼片制作過程。
上述的制作過程方法主要是利用上下真空吸臺10、10’的合起，吸合液晶平面顯示器半成品，然后翻轉(zhuǎn)攤開平放，進(jìn)行另一面貼片作業(yè)，所以換面貼片時不須手動翻轉(zhuǎn)液晶平面顯示器半成品，所以可完全防止較軟印刷電路板、熱壓紙折傷及液晶平面顯示器半成品間的相互碰撞摩擦所產(chǎn)生的玻璃屑造成的液晶平面顯示器半成品的刮傷、刺傷而報廢。所以對物料損害成本的控制，與減少換面貼片時將液晶平面顯示器半成品排列整齊的作業(yè)時間的人工成本，都有很大的改善。
顯然，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可以對本發(fā)明作出各種更改和變化。因此，本發(fā)明的各種更改、變化由所附的權(quán)利要求書及其等同物的內(nèi)容涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種貼片裝置，包括二真空吸臺(10)、(10’)；多個樞接所述二真空吸臺(10)、(10’)的樞接裝置(20)；一抽真空裝置(40)；二個分別將所述真空吸臺(10)、(10’)與所述抽真空裝置(40)相連接的連接管(30)；一控制裝置(50)；其特征在于，所述兩真空吸臺(10)、(10’)通過所述樞接裝置(20)，在所述二真空吸臺(10)、(10’)的任一周邊將所述二真空吸臺(10)、(10’)樞接；所述切換控制裝置(50)控制所述兩真空吸臺(10)、(10’)的動作關(guān)系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片裝置，其特征在于，所述樞接裝置(20)的數(shù)量按照所述兩真空吸臺(10)、(10’)接合周邊的長度、與所述樞接裝置(20)的大小而定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片裝置，其特征在于，所述控制裝置(50)切換控制所述二真空吸臺(10)、(10’)的開與關(guān)，及所述真空吸臺(10)、(10’)的動作選擇。
4.一種貼片方法，其特征在于包含以下步驟a)放置待貼片的液晶平面顯示器半成品于一真空吸臺(10)的作業(yè)區(qū)；b)切換控制裝置(50)，使所述真空吸臺(10)動作；c)完成貼片制作過程；d)通過樞接裝置(20)將未置液晶平面顯示器半成品的所述真空吸臺(10’)向前述步驟中有動作的所述真空吸臺(10)合起；e)切換控制裝置(50)使原本未動作的所述真空吸臺(10’)動作，同時所述步驟b中原本有動作的所述真空吸臺(10)切換成無動作；f)通過所述樞接裝置(20)將所述二真空吸臺(10)、(10’)攤開平放，此時液晶平面顯示器半成品置于所述步驟e中有動作的所述真空吸臺(10’)的作業(yè)區(qū)中；g)完成另一貼片制作過程；h)關(guān)掉所有所述真空吸臺(10)、(10’)的動作，完成全部貼片制作過程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種貼片裝置及其方法，其利用一樞接裝置將兩真空吸臺以周邊相連接的方式樞接，同時通過一切換控制裝置控制該二真空吸臺的動作關(guān)系，從而切換控制二真空吸臺的動作，并且利用該真空吸臺的合起與攤平動作，而將液晶平面顯示器半成品的待貼片面轉(zhuǎn)換到另一真空吸臺上。
文檔編號G02F1/1333GK1553250SQ0313723
公開日2004年12月8日 申請日期2003年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月3日
發(fā)明者覃添智 申請人:勝華科技股份有限公司