管道金屬保溫外殼的全自動生產設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管道金屬保溫外殼的全自動生產設備，包括機架、用于在金屬皮上加工出加強槽的壓型輥機構、用于根據長度需求裁斷金屬皮的裁斷切刀機構、用于將金屬皮加工成半圓形的滾圓輥機構及用于控制整個裝置動作的電路控制系統(tǒng)，壓型輥機構、裁斷切刀機構、滾圓輥機構從后到前依次設置于機架上。本發(fā)明是一種全自動生產設備，能夠自動進行計算、壓型、剪斷、彎曲和自動堆放，產品一次成型，由電腦控制產品的尺寸和生產的數量，裝置由一個人操作即可，它具有生產效率高、節(jié)省人力、加工出的產品質量好的優(yōu)點，其可進行大規(guī)模生產，極大的提高了勞動生產率，降低了生產成本。該裝置生產出的產品尺寸精確，產品質量更好，更加耐用，產品的外形更加美觀。
【專利說明】管道金屬保溫外殼的全自動生產設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種管道金屬保溫外殼的全自動生產設備。
【背景技術】
[0002]目前，工業(yè)企業(yè)所使用的管道絕熱保溫外殼，普遍采取現場施工的方式。在施工過程中，先用滾圓機將金屬皮做出弧度，再用壓型機將邊角壓出小槽，之后根據管道的周長裁斷金屬皮，將其包裹在管道保溫結構的外層，用手電鉆在金屬皮兩邊的重疊連接處打好孔洞，用鉚釘槍延孔洞鉚固，每節(jié)長度一米，依次施工。
[0003]然而，上述管道絕熱保溫外殼及其施工方式具有如下缺點。1、上述管道絕熱保溫外殼完全依靠人工現場施工，施工速度較慢，耗時較長；2、由于滾圓機加工尺寸不精確，滾出的圓總會有些偏差，使管道絕熱保溫外殼的弧度不夠均勻，外形不美觀；3、在管道檢修時，拆除后的管道絕熱保溫外殼不能再次使用，造成了極大的浪費；4、在拆除管道絕熱保溫外殼時，需要用鐵鉗將鉚釘逐一剪斷，施工效率極低，施工現場需要大量人力去清掃垃圾；
5、管道絕熱保溫外殼(鍍鋅鐵皮、鋁皮、不銹鋼皮)的施工過程需要大量的保溫工，人工成本較聞。
[0004]隨著近年來經濟的快速發(fā)展，人工成本不斷提高，施工企業(yè)長期處于困惑之中。有時，工期較短的施工項目往往不能及時完成，造成了很大的麻煩?，F有技術中亟需一種管道金屬保溫外殼的全自動生產設備，來解決以上問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現有技術存在的不足，提供一種管道金屬保溫外殼的全自動生產設備。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術方案實現的:一種管道金屬保溫外殼的全自動生產設備，包括機架、用于在金屬皮上加工出加強槽的壓型輥機構、用于根據長度需求裁斷金屬皮的裁斷切刀機構、用于將金屬皮加工成半圓形的滾圓輥機構及用于控制整個裝置動作的電路控制系統(tǒng)，所述壓型輥機構、所述裁斷切刀機構、所述滾圓輥機構從后到前依次設置于所述機架上。
[0007]所述壓型輥機構由從后到前依次設置于所述機架上的第一壓型輥機構和第二壓型輥機構構成。
[0008]所述第一壓型輥機構、所述第二壓型輥機構均包括上壓型輥子和位于上壓型輥子正下方的下壓型輥子，所述上壓型輥子、所述下壓型輥子均轉動設置于所述機架上，所述上壓型輥子的外圓周表面上設置有環(huán)形的壓型凸起，所述下壓型輥子的外圓周表面對應于所述上壓型輥子的相應的壓型凸起設置有環(huán)形的壓型凹槽。
[0009]所述下壓型輥子通過該下壓型輥子左右兩端的兩個連接軸轉動連接于所述機架上，所述機架于所述上壓型輥子的左右兩側固定連接有兩個氣缸，這兩個氣缸的活塞桿均連接有連接件，所述上壓型輥子通過該下壓型輥子左右兩端的兩個連接軸轉動連接于兩個連接件上，兩個氣缸的氣路上的電磁閥與所述電路控制系統(tǒng)電連接，所述下壓型輥子由變頻電機驅動旋轉，該驅動變頻電機與所述電路控制系統(tǒng)電連接。
[0010]所述裁斷切刀機構包括長條形的下切刀、位于下切刀正上方的長條形的上切刀、與上切刀連接的絲桿機構、與上切刀連接的導軌副及驅動絲桿機構動作的變頻電機，該變頻電機與所述電路控制系統(tǒng)電連接。
[0011]所述滾圓輥機構包括驅動輥機構及設置于驅動輥機構前側的滾圓滾子，所述驅動輥機構包括通過左右兩端的兩個連接軸轉動連接于所述機架上的從動下輥、位于從動下輥正上方的主動上輥及驅動主動上輥動作的伺服減速變頻電機，該伺服減速變頻電機與所述電路控制系統(tǒng)電連接，所述滾圓滾子的左右兩側設置有兩個軌道，這兩個軌道上滑動連接有兩個連接件，一個步進電機通過傳動副與兩個連接件連接，該步進電機與所述電路控制系統(tǒng)電連接，所述滾圓滾子對應于所述驅動輥機構通過該滾圓滾子左右兩端的兩個連接軸轉動連接于兩個連接件上，所述滾圓滾子由變頻電機驅動旋轉，該變頻電機與所述電路控制系統(tǒng)電連接。
[0012]所述機架的后側還設置有放料架，該放料架上設置有進料輥。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明是一種全自動生產設備，能夠自動進行計算、壓型、剪斷、彎曲和自動堆放，產品一次成型，由電腦控制產品的尺寸和生產的數量，裝置由一個人操作即可，它具有生產效率高、節(jié)省人力、加工出的產品質量好的優(yōu)點，其可進行大規(guī)模生產,極大的提高了勞動生產率,降低了生產成本。本發(fā)明生產出的產品尺寸精確,產品質量更好，更加耐用，產品的外形更加美觀，比傳統(tǒng)方法生產出的產品有了極大的提高。管道金屬保溫外殼在工廠完成批量生產后運到施工現場，由于產品更易于安裝，工人只要稍加培訓，就可以較好的完成施工工作，不用另外聘請專業(yè)保溫工，這大大降低了人工成本，提高了施工效率，降低了施工成本。本發(fā)明生產出的產品檢修時可拆卸，能夠重復使用，降低了綜合成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的管道金屬保溫外殼的全自動生產設備的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的設備生產出的產品的結構示意圖。
[0015]在圖中:1_機架；2-上壓型輥子；3-下壓型輥子；4-氣缸；5-下切刀；6_上切刀；7-從動下輥；8_主動上輥；9_伺服減速變頻電機；10_滾圓滾子；11_放料架；12_電控柜；13-本發(fā)明的設備生產出的半圓形的金屬殼；14-半圓加強槽。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本發(fā)明作詳細描述。
[0017]如圖1所示，一種管道金屬保溫外殼的全自動生產設備，包括機架1、用于在金屬皮上加工出加強槽的壓型輥機構、用于根據長度需求裁斷金屬皮的裁斷切刀機構、用于將金屬皮加工成半圓形的滾圓輥機構及用于控制整個裝置動作的電路控制系統(tǒng)，壓型輥機構、裁斷切刀機構、滾圓輥機構從后到前依次設置于機架I上。
[0018]參見圖1，壓型輥機構由從后到前依次設置于機架I上的第一壓型輥機構和第二壓型輥機構構成。第一壓型輥機構、第二壓型輥機構均包括上壓型輥子2和位于上壓型輥子2正下方的下壓型輥子3，上壓型輥子2、下壓型輥子3均轉動設置于機架I上，上壓型輥子2的外圓周表面上設置有環(huán)形的壓型凸起，下壓型輥子3的外圓周表面對應于上壓型輥子2的相應的壓型凸起設置有環(huán)形的壓型凹槽。下壓型輥子3通過該下壓型輥子3左右兩端的兩個連接軸轉動連接于機架I上，機架I于上壓型輥子2的左右兩側固定連接有兩個氣缸4，這兩個氣缸4的活塞桿均連接有連接件，上壓型輥子2通過該下壓型輥子3左右兩端的兩個連接軸轉動連接于兩個連接件上，兩個氣缸4的氣路上的電磁閥與電路控制系統(tǒng)電連接，下壓型輥子3由變頻電機驅動旋轉，該驅動變頻電機與所述電路控制系統(tǒng)電連接。氣缸4用于控制上壓型輥子2與下壓型輥子3的行程和間距。從第一壓型輥機構出來的金屬皮將由第二壓型輥機構再次進行壓型。作為一種優(yōu)選的實施方式，上壓型輥子2設置有壓型凸起8個，下壓型輥子3設置有8個壓型凹槽，在金屬皮表面壓有8條半圓加強槽。
[0019]兩步壓型完成之后，金屬皮進入到裁斷工序，微電腦根據設置的長度(半個管道金屬保溫外殼的周長)將壓型好的金屬皮裁斷。如圖1所示，裁斷切刀機構包括長條形的下切刀5、位于下切刀5正上方的長條形的上切刀6、與上切刀6連接的絲桿機構、與上切刀6連接的導軌副及驅動絲桿機構動作的變頻電機，該變頻電機與電路控制系統(tǒng)電連接。
[0020]隨后進入金屬皮進入滾圓工序。滾圓輥機構包括驅動輥機構及設置于驅動輥機構前側的滾圓滾子10，驅動輥機構包括通過左右兩端的兩個連接軸轉動連接于機架I上的從動下輥7、位于從動下輥7正上方的主動上輥8及驅動主動上輥8動作的伺服減速變頻電機9，該伺服減速變頻電機9與電路控制系統(tǒng)電連接，滾圓滾子10的左右兩側設置有兩個軌道，這兩個軌道上滑動連接有兩個連接件，一個步進電機通過傳動副與兩個連接件連接，步進電機與電路控制系統(tǒng)電連接，滾圓滾子10對應于驅動輥機構通過該滾圓滾子10左右兩端的兩個連接軸轉動連接于兩個連接件上，滾圓滾子10由變頻電機驅動旋轉，該變頻電機與電路控制系統(tǒng)電連接，通過微電機控制滾圓滾子10在軌道上的行程，從而控制管道金屬保溫外殼的半圓形尺寸。驅動輥機構驅動經過裁斷加工的金屬皮向后運動，同時滾圓滾子10將金屬皮滾起，達到設置的半圓尺寸。
[0021]此外，機架I的后側還設置有放料架11，該放料架11上設置有進料輥。本發(fā)明還包括電控柜12，電路控制系統(tǒng)設置于該電控柜12內，電控柜12上設置有控制面板，通過控制面板輸入指令。
[0022]如圖2所不,本發(fā)明加工出的產品為半圓形的金屬殼13,該半圓形的金屬殼13上設置有多條半圓加強槽14，管道金屬保溫外殼由兩個半圓形的金屬殼連接構成。制作完成后，進半圓形的金屬殼入成品平臺由輸送帶送到下一道工序，進行開槽和加彈簧鎖扣，這樣一件廣品就完成了。
[0023]最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本發(fā)明的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種管道金屬保溫外殼的全自動生產設備，其特征在于:所述管道金屬保溫外殼的全自動生產設備包括機架、用于在金屬皮上加工出加強槽的壓型輥機構、用于根據長度需求裁斷金屬皮的裁斷切刀機構、用于將金屬皮加工成半圓形的滾圓輥機構及用于控制整個裝置動作的電路控制系統(tǒng)，所述壓型輥機構、所述裁斷切刀機構、所述滾圓輥機構從后到前依次設置于所述機架上。
2.根據權利要求1所述的管道金屬保溫外殼的全自動生產設備，其特征在于:所述壓型輥機構由從后到前依次設置于所述機架上的第一壓型輥機構和第二壓型輥機構構成。
3.根據權利要求2所述的管道金屬保溫外殼的全自動生產設備，其特征在于:所述第一壓型輥機構、所述第二壓型輥機構均包括上壓型輥子和位于上壓型輥子正下方的下壓型輥子，所述上壓型輥子、所述下壓型輥子均轉動設置于所述機架上，所述上壓型輥子的外圓周表面上設置有環(huán)形的壓型凸起，所述下壓型輥子的外圓周表面對應于所述上壓型輥子的相應的壓型凸起設置有環(huán)形的壓型凹槽。
4.根據權利要求3所述的管道金屬保溫外殼的全自動生產設備，其特征在于:所述下壓型輥子通過該下壓型輥子左右兩端的兩個連接軸轉動連接于所述機架上，所述機架于所述上壓型輥子的左右兩側固定連接有兩個氣缸，這兩個氣缸的活塞桿均連接有連接件，所述上壓型輥子通過該下壓型輥子左右兩端的兩個連接軸轉動連接于兩個連接件上，兩個氣缸的氣路上的電磁閥與所述電路控制系統(tǒng)電連接，所述下壓型輥子由變頻電機驅動旋轉，該驅動變頻電機與所述電路控制系統(tǒng)電連接。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的管道金屬保溫外殼的全自動生產設備，其特征在于:所述裁斷切刀機構包括長條形的下切刀、位于下切刀正上方的長條形的上切刀、與上切刀連接的絲桿機構、與上切刀連接的導軌副及驅動絲桿機構動作的變頻電機，該變頻電機與所述電路控制系統(tǒng)電連接。
6.根據權利要求1、2、3或4所述的管道金屬保溫外殼的全自動生產設備，其特征在于:所述滾圓輥機構包括驅動輥機構及設置于驅動輥機構前側的滾圓滾子，所述驅動輥機構包括通過左右兩端的兩個連接軸轉動連接于所述機架上的從動下輥、位于從動下輥正上方的主動上輥及驅動主動上輥動作的伺服減速變頻電機，該伺服減速變頻電機與所述電路控制系統(tǒng)電連接，所述滾圓滾子的左右兩側設置有兩個軌道，這兩個軌道上滑動連接有兩個連接件，一個步進電機通過傳動副與兩個連接件連接，該步進電機與所述電路控制系統(tǒng)電連接，所述滾圓滾子對應于所述驅動輥機構通過該滾圓滾子左右兩端的兩個連接軸轉動連接于兩個連接件上，所述滾圓滾子由變頻電機驅動旋轉，該變頻電機與所述電路控制系統(tǒng)電連接。
7.根據權利要求5所述的管道金屬保溫外殼的全自動生產設備，其特征在于:所述滾圓輥機構包括驅動輥機構及設置于驅動輥機構前側的滾圓滾子，所述驅動輥機構包括通過左右兩端的兩個連接軸轉動連接于所述機架上的從動下輥、位于從動下輥正上方的主動上輥及驅動主動上輥動作的伺服減速變頻電機，該伺服減速變頻電機與所述電路控制系統(tǒng)電連接，所述滾圓滾子的左右兩側設置有兩個軌道，這兩個軌道上滑動連接有兩個連接件，一個步進電機通過傳動副與兩個連接件連接，該步進電機與所述電路控制系統(tǒng)電連接，所述滾圓滾子對應于所述驅動輥機構通過該滾圓滾子左右兩端的兩個連接軸轉動連接于兩個連接件上，所述滾圓滾子由變頻電機驅動旋轉，該變頻電機與所述電路控制系統(tǒng)電連接。
8.根據權利要求1所述的管道金屬保溫外殼的全自動生產設備，其特征在于:所述機架的后側還設置有放料架， 該放料架上設置有進料輥。
【文檔編號】B23P23/00GK103522062SQ201310511877
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權日:2013年10月28日
【發(fā)明者】霍根廷, 唐政 申請人:烏海市弘日電力環(huán)境技術有限責任公司