專利名稱：一種太陽能熱水輸送管道的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管道生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種太陽能熱水輸送管道的生產(chǎn)設(shè) 備。
背景技術(shù)：
目前的管道生產(chǎn)設(shè)備，主要由擠出模具及輔助設(shè)備組成。先由擠出模具擠出管材， 然后在輔助設(shè)備里進(jìn)行定性、冷卻、剪切、成品的過程。但是這種生產(chǎn)設(shè)備每次只能擠出具 有一層管壁的管材，若要將兩層管壁復(fù)合擠壓成一層的管材，則需要在擠出機(jī)旁邊增加另 外一臺擠出機(jī)，這樣占用許多空間，增加了生產(chǎn)的工序；而將這兩層管材進(jìn)行復(fù)合擠壓時不 容易控制，這兩層管材不容易配合，剛擠出來的管材在傳送過程中容易發(fā)生變形而導(dǎo)致管 材厚度不均，影響擠壓質(zhì)量。擠出的復(fù)合管材質(zhì)量不高，也容易出現(xiàn)廢料等情況，浪費材料， 增加生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是在現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行改進(jìn)，提供一種可以節(jié)省生產(chǎn)空 間，簡化工序，降低生產(chǎn)成本，擠出管材質(zhì)量高的一種管道生產(chǎn)設(shè)備。為了實現(xiàn)以上目的，采用的技術(shù)方案如下一種太陽能熱水輸送管道的生產(chǎn)設(shè)備，包括一臺主擠出機(jī)、兩臺共擠擠出機(jī)、擠出 模具、以及輔助設(shè)備。所述一臺主擠出機(jī)和兩臺共擠擠出機(jī)共同通過擠出模具進(jìn)行擠出。這種設(shè)備給 每一層管壁的生產(chǎn)設(shè)置了特定的擠壓模具，保證了每一層的擠壓出來的管壁的質(zhì)量，這種 設(shè)備可以同時擠壓三層管壁，簡化生產(chǎn)工序，保證了生產(chǎn)的效率。所述一臺主擠出機(jī)和兩臺共擠擠出機(jī)共同通過擠出模具進(jìn)行擠出，這種先擠出三 層管壁然后共同擠成一層管壁的設(shè)備，實現(xiàn)連續(xù)性擠壓，減小工序，加快生產(chǎn)進(jìn)程，并且由 于擠出三層后，這三層管壁及時被送到共擠模具，同時進(jìn)入擠出模具進(jìn)行擠壓，管壁不會因 溫度、傳送路程因素而發(fā)生形變，確保了擠出的管材的質(zhì)量。所述主擠出機(jī)位于擠出模具的前方，所述兩臺共擠擠出機(jī)分別位于擠出模具的左 右兩側(cè)。這樣節(jié)省了空間，而主擠出機(jī)擠出中間層管壁，兩臺共擠擠出機(jī)分別擠出內(nèi)層、外 層管壁，這樣內(nèi)、中間、外層管壁有順序疊放，方便進(jìn)行下一道的共同擠壓，這種設(shè)計有效地 提高生產(chǎn)效率，另外不需要重新安排所生產(chǎn)管壁的位置而直接將管壁傳到共擠模具進(jìn)行擠 壓，不會因管壁要改變位置而發(fā)生形變從而使厚度變得不均勻，保證擠壓出厚度均勻，質(zhì)量 高的管材。所述輔助設(shè)備依次包括真空定型水箱、冷卻水箱、牽引機(jī)、切割機(jī)和收料架。真空 定型可以保證管材在定型冷卻過程中不會因被氧化，保證了管材的質(zhì)量。這種輔助設(shè)備包 括定型、冷卻、切割、收料裝置，設(shè)備齊全，產(chǎn)品從原料的添加到產(chǎn)品的生產(chǎn)完成直接在該設(shè) 備上直接連續(xù)完成，不會在加工的某個環(huán)節(jié)停頓，從而提高生產(chǎn)效率，也保證了管材的質(zhì)量。不需要添加其他的設(shè)備，降低了成本，簡化了生產(chǎn)過程，也縮小了設(shè)備的占用空間，節(jié)省 土地資源，另外可以根據(jù)需要直接進(jìn)行切割，降低廢品率，減少材料損耗，節(jié)省成本。所述冷卻水箱包括前后連接的第一冷卻水箱和第二冷卻水箱。本設(shè)備對擠壓出 來的管材進(jìn)行分段冷卻，保證了管材的質(zhì)量。分段冷卻有利于管材的冷卻過程有助于管材 的冷卻，也延緩了管材的冷卻速度。不會由于過快的冷卻速度而使管材脆性加強(qiáng)，縮短管材 的使用壽命。本實用新型采用主擠出機(jī)，兩臺共擠出機(jī)及擠出模具來完成三層復(fù)合管道的生 產(chǎn)，簡化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；而輔助設(shè)備包括真空定型，分段冷卻水 管，牽引機(jī)及切割機(jī)，收料架，保證管材不會被氧化，防止管材在冷卻過程過快冷卻而使管 材脆性增大降低管材的使用壽命，這種一體化設(shè)備節(jié)省了空間，降低了成本。

圖1為本實用新型的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例，包括一臺主擠出機(jī)1、兩臺共擠擠出機(jī)2，3、擠 出模具4、以及輔助設(shè)備。所述一臺主擠出機(jī)1和兩臺共擠擠出機(jī)2，3共同通過擠出模具 4進(jìn)行擠出；所述主擠出機(jī)1位于擠出模具4的前方，所述兩臺共擠擠出機(jī)2、共擠擠出機(jī)3 分別位于擠出模具4的左右兩側(cè)。首先一臺主擠出機(jī)1和兩臺共擠擠出機(jī)2，3分別擠出各 自的管壁，然后一起被送到擠出模具4進(jìn)行復(fù)合擠壓，將三層擠壓成復(fù)合層。所述輔助設(shè)備依次包括真空定型水箱5、冷卻水箱6，冷卻水箱7、牽引機(jī)8、切割機(jī) 9和收料架10。擠出模具4擠出的管材先在真空定型水箱進(jìn)行定型，然后送到冷卻水箱6 進(jìn)行第一步冷卻，接著送到冷卻水箱7進(jìn)行第二次冷卻，在牽引機(jī)8的牽引下，送到切割機(jī) 9進(jìn)行切割，成品最后被送到收料架10，完成從原料的投入到成品的完成的整個過程。
權(quán)利要求一種太陽能熱水輸送管道的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于根據(jù)生產(chǎn)流程次序依次包括一臺主擠出機(jī)(1)、兩臺共擠擠出機(jī)(2，3)、擠出模具(4)、以及輔助設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能熱水輸送管道的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述一臺主擠 出機(jī)(1)和兩臺共擠擠出機(jī)(2，3)共同通過擠出模具(4)進(jìn)行擠出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能熱水輸送管道的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述主擠出機(jī) (1)位于擠出模具⑷的前方，所述兩臺共擠擠出機(jī)(2，3)分別位于擠出模具⑷的左右兩 側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能熱水輸送管道的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述輔助設(shè)備 依次包括真空定型水箱(5)、冷卻水箱(6，7)、牽引機(jī)(8)、切割機(jī)(9)和收料架(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽能熱水輸送管道的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述冷卻水箱 (6,7)包括前后連接的第一冷卻水箱(6)和第二冷卻水箱(7)。
專利摘要一種太陽能熱水輸送管道的生產(chǎn)設(shè)備，包括主擠出機(jī)(1)、兩臺共擠擠出機(jī)(2，3)、擠出模具(4)、以及輔助設(shè)備。所述輔助設(shè)備包括真空定型水箱(5)、冷卻水箱(6)，冷卻水箱(7)、牽引機(jī)(8)、切割機(jī)(9)和收料架(10)。主擠出機(jī)(1)、共擠擠出機(jī)(2，3)各自擠出管壁，同時被送到擠出模具(4)擠壓成一部分，接著在真空定型水箱(5)進(jìn)行定型，然后在冷卻水箱(6，7)進(jìn)行分步冷卻，在牽引機(jī)(8)的牽引下被送到切割機(jī)(9)進(jìn)行按需切割，成品被送到收料架(10)。這種連續(xù)型生產(chǎn)設(shè)備，簡化了生產(chǎn)工序，降低成本，節(jié)省了生產(chǎn)空間，延長管材的使用壽命，降低廢品率，節(jié)省材料。
文檔編號B29C47/56GK201721023SQ20102019873
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者唐革新, 宋科明, 文巍偉, 高利 申請人:廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司