一種壓裝設(shè)備的油壓機(jī)自調(diào)心安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓裝設(shè)備的油壓機(jī)自調(diào)心安裝結(jié)構(gòu)，所述壓裝設(shè)備包括豎立的拉桿，螺紋連接在所述拉桿頂端的螺母，自上而下依次套設(shè)在所述拉桿上的墊塊、油壓機(jī)、壓帽，所述自調(diào)心安裝結(jié)構(gòu)包括：開設(shè)在所述墊塊底部的通孔，固定于所述通孔內(nèi)的開口朝下的套杯；滑動(dòng)設(shè)置于所述套杯內(nèi)的導(dǎo)桿；套設(shè)在所述導(dǎo)桿的桿部的彈性部件；固定在所述套杯的開口部的支承球座，活動(dòng)位于所述支承球座內(nèi)的滾珠，所述滾珠與所述導(dǎo)桿的頭部抵靠。上述結(jié)構(gòu)利用了滾珠的滾動(dòng)摩擦取代原表面的滑動(dòng)摩擦，也就是高副的滾動(dòng)來消除作用在壓帽與沖片表面間的剪切力，完成拉桿的自動(dòng)調(diào)心過程，從而保證沖片的加工質(zhì)量。
【專利說明】一種壓裝設(shè)備的油壓機(jī)自調(diào)心安裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓裝設(shè)備，尤其是壓裝設(shè)備的油壓機(jī)自調(diào)心安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于大型壓裝設(shè)備而言，通常情況下拉桿(螺桿)的長(zhǎng)度會(huì)長(zhǎng)達(dá)10米，拉桿頂端通過墊塊連接油壓機(jī)，穿過油壓機(jī)中心孔的伸縮桿連接壓帽，通過油壓機(jī)的增壓施力以及拉桿的變形完成壓裝工作。在實(shí)際工作中，拉桿會(huì)發(fā)生5°內(nèi)的傾斜，導(dǎo)致油壓機(jī)的中心和相對(duì)待壓裝部件(例如定子鐵心沖片)的中心無法保證在一條中心線上。所以，在油壓機(jī)開始?jí)貉b的過程中，會(huì)產(chǎn)生橫向的剪切力，使頂層的沖片發(fā)生錯(cuò)位或產(chǎn)生一定的剪切力，影響定子的加工質(zhì)量。而定子的壓裝質(zhì)量對(duì)于發(fā)電機(jī)組的發(fā)電效率和運(yùn)行的穩(wěn)定性有著直接的影響。因此，需要對(duì)壓裝設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，消除定子鐵心沖片在壓裝過程中存在的橫向載荷影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是消除壓裝設(shè)備在壓裝過程中的橫向載荷影響。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種壓裝設(shè)備的油壓機(jī)自調(diào)心安裝結(jié)構(gòu)，所述壓裝設(shè)備包括豎立的拉桿，螺紋連接在所述拉桿頂端的螺母，自上而下依次套設(shè)在所述拉桿上的墊塊、油壓機(jī)、壓帽，所述自調(diào)心安裝結(jié)構(gòu)包括:開設(shè)在所述墊塊底部的通孔，固定于所述通孔內(nèi)的開口朝下的套杯；滑動(dòng)設(shè)置于所述套杯內(nèi)的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿具有直徑較大的頭部以及直徑較小的桿部，所述頭部朝下、桿部朝上；套設(shè)在所述導(dǎo)桿的桿部的彈性部件，所述彈性部件的底端抵靠在所述導(dǎo)桿的頭部、頂端抵靠在所述套杯的底部；固定在所述套杯的開口部的支承球座，活動(dòng)位于所述支承球座內(nèi)的滾珠，所述支承球座的底部具有開口，所述開口能夠出露所述滾珠的部分，所述滾珠與所述導(dǎo)桿的頭部抵靠。
[0005]優(yōu)選的，所述墊塊的底部與油壓機(jī)的頂部形狀匹配。
[0006]優(yōu)選的，所述螺母與墊塊之間設(shè)置有墊塊和/或墊圈。
[0007]優(yōu)選的，所述墊塊與油壓機(jī)之間設(shè)置有墊圈，所述通孔穿透所述墊圈。
[0008]優(yōu)選的，所述墊塊上固定有蓋板，所述套杯的底部與蓋板抵靠。
[0009]優(yōu)選的，所述彈性部件為碟形彈簧，且所述碟形彈簧為多片疊合。
[0010]優(yōu)選的，所述通孔以及套杯的數(shù)量為大于或等于三個(gè)，且圍繞所述拉桿沿著圓弧形均勻布置。
[0011]上述結(jié)構(gòu)由于利用了滾珠的滾動(dòng)摩擦取代原表面的滑動(dòng)摩擦，也就是高副的滾動(dòng)來消除作用在壓帽與沖片表面間的剪切力，完成拉桿的自動(dòng)調(diào)心過程，從而保證沖片的加
工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]通過附圖中所示的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的更具體說明，本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢(shì)將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按實(shí)際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本發(fā)明的主旨。
[0013]圖1是包括本發(fā)明油壓機(jī)自調(diào)心安裝結(jié)構(gòu)的壓裝設(shè)備整體示意圖；
[0014]圖2a是圖1中A部分的放大圖；
[0015]圖2b是A部分主要結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0016]圖3是套杯結(jié)構(gòu)的立體剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明:本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0018]參見圖1所示的一種壓裝設(shè)備，其與現(xiàn)有壓裝設(shè)備大致相同，包括豎立的拉桿101，螺紋連接在所述拉桿101頂端的螺母102，自上而下依次套設(shè)在所述拉桿101上的墊塊103、油壓機(jī)104、壓帽105，所述拉桿101的底端穿過壓裝設(shè)備的底板106。所述螺母102與墊塊103之間設(shè)置有多個(gè)墊塊和/或墊圈，所述墊塊103與油壓機(jī)104之間同樣設(shè)置有墊圈107，且所述墊塊103的底部與油壓機(jī)104的頂部形狀匹配。待壓裝部件(例如定子鐵心沖片，圖中未示出)裝載于壓帽105與底板106之間。
[0019]在現(xiàn)有技術(shù)中，墊塊103與油壓機(jī)104之間通過墊圈107緊密接觸，墊塊103與油壓機(jī)104之間為滑動(dòng)摩擦，因此拉桿101的傾斜將導(dǎo)致油壓機(jī)104與待壓裝部件的不對(duì)中。為了解決上述問題，本發(fā)明的主旨就是要對(duì)油壓機(jī)104的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，因此設(shè)計(jì)了該油壓機(jī)104的自調(diào)心安裝結(jié)構(gòu)108。
[0020]參見圖2a與圖2b，并且結(jié)合圖3，所述自調(diào)心安裝結(jié)構(gòu)108主要包括開設(shè)在墊塊103底部以及墊圈107內(nèi)的通孔201，設(shè)置于所述通孔201內(nèi)的開口朝下的套杯202 ;滑動(dòng)設(shè)置于所述套杯202內(nèi)的導(dǎo)桿203，所述導(dǎo)桿203具有直徑較大的頭部以及直徑較小的桿部，所述頭部朝下、桿部朝上；套設(shè)在所述桿部的碟形彈簧204，所述碟形彈簧204的底端抵靠在所述導(dǎo)桿203的頭部、頂端抵靠在所述套杯202的底部；通過螺釘固定在所述套杯202的開口部的支承球座205，活動(dòng)位于所述支承球座205內(nèi)的鋼球滾珠206，所述支承球座205的底部具有開口，所述開口能夠出露所述滾珠206的部分，所述滾珠206與所述導(dǎo)桿203的頭部抵靠；通過螺釘固定在所述墊塊103上且與套杯202的底部抵靠的蓋板207。
[0021]所述通孔201以及套杯202的個(gè)數(shù)隨具體的結(jié)構(gòu)而定，并無硬性規(guī)定，從結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的角度考慮，原則上要大于或等于三個(gè)，且圍繞所述拉桿101沿著圓弧形均勻布置。
[0022]由于采用了上述的自調(diào)心安裝結(jié)構(gòu)108，在壓裝過程的初始狀態(tài)，滾珠206在碟形彈簧204的彈簧力作用下與支承球座205的底部開口貼合，同時(shí)滾珠206抵靠在油壓機(jī)104的頂面，油壓機(jī)104的頂面與墊圈107的底面具有約3毫米的間隙。油壓機(jī)104增壓施力，壓帽105向下運(yùn)動(dòng)；壓帽105與待壓裝部件接觸，油壓機(jī)104所產(chǎn)生的壓力一方面通過墊塊103反作用至螺母102，另一方面通過待壓裝部件反作用至底板106，拉桿101底部固定，因而拉桿101受到螺母102的拉力；此時(shí)拉桿101由于受到所述螺母102的拉力以及油壓機(jī)104的活塞桿等的力的作用，能夠從傾斜位置逐漸調(diào)節(jié)成豎直位置(調(diào)心過程)，而滾珠206在油壓機(jī)104的頂面滾動(dòng)，配合完成上述調(diào)心過程。油壓機(jī)104繼續(xù)施力，滾珠206頂壓導(dǎo)桿203，碟形彈簧204被壓縮，滾珠206收回到套杯202中，直至油壓機(jī)104的頂面與墊圈107的底面緊密貼合，沖片被壓實(shí)，完成壓裝。
[0023]上述結(jié)構(gòu)由于利用了滾珠的滾動(dòng)摩擦取代原表面的滑動(dòng)摩擦，也就是高副的滾動(dòng)來消除作用在壓帽與沖片表面間的剪切力，完成拉桿的自動(dòng)調(diào)心過程，從而保證沖片的加
工質(zhì)量。
[0024]其中碟形彈簧204，能以小變形承受大載荷，因此適合于該種軸向間隙小的安裝場(chǎng)合。且所述碟形彈簧204為多片疊合的組合方式，以適應(yīng)較大的彈性變化范圍。因此，采用碟形彈簧優(yōu)于其它彈簧結(jié)構(gòu)。
[0025]本發(fā)明雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定權(quán)利要求，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓裝設(shè)備的油壓機(jī)自調(diào)心安裝結(jié)構(gòu)，所述壓裝設(shè)備包括豎立的拉桿，螺紋連接在所述拉桿頂端的螺母，自上而下依次套設(shè)在所述拉桿上的墊塊、油壓機(jī)、壓帽，其特征在于，所述油壓機(jī)自調(diào)心安裝結(jié)構(gòu)包括:開設(shè)在所述墊塊底部的通孔，固定于所述通孔內(nèi)的開口朝下的套杯；滑動(dòng)設(shè)置于所述套杯內(nèi)的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿具有直徑較大的頭部以及直徑較小的桿部，所述頭部朝下、桿部朝上；套設(shè)在所述導(dǎo)桿的桿部的彈性部件，所述彈性部件的底端抵靠在所述導(dǎo)桿的頭部、頂端抵靠在所述套杯的底部；固定在所述套杯的開口部的支承球座，活動(dòng)位于所述支承球座內(nèi)的滾珠，所述支承球座的底部具有開口，所述開口能夠出露所述滾珠的部分，所述滾珠與所述導(dǎo)桿的頭部抵靠。
2.如權(quán)利要求1所述的油壓機(jī)自調(diào)心安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述墊塊的底部與油壓機(jī)的頂部形狀匹配。
3.如權(quán)利要求1所述的油壓機(jī)自調(diào)心安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺母與墊塊之間設(shè)置有墊塊和/或墊圈。
4.如權(quán)利要求1所述的油壓機(jī)自調(diào)心安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述墊塊與油壓機(jī)之間設(shè)置有墊圈，所述通孔穿透所述墊圈。
5.如權(quán)利要求1所述的油壓機(jī)自調(diào)心安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述墊塊上固定有蓋板，所述套杯的底部與蓋板抵靠。
6.如權(quán)利要求1所述的油壓機(jī)自調(diào)心安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈性部件為碟形彈簧。
7.如權(quán)利要求6所述的油壓機(jī)自調(diào)心安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述碟形彈簧為多片疊入口 ο
8.如權(quán)利要求1所述的油壓機(jī)自調(diào)心安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述通孔以及套杯的數(shù)量為大于或等于三個(gè)，且圍繞所述拉桿沿著圓弧形均勻布置。
【文檔編號(hào)】B23P19/027GK103537888SQ201310511694
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】辛紹杰, 丁輝, 干保良, 丁為民, 李慶齡 申請(qǐng)人:上海電機(jī)學(xué)院