一種針織圓機(jī)大盤的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種針織圓機(jī)大盤的加工工藝，包括以下步驟：a、普通立車粗加工；b、鉆油標(biāo)孔；c、普通龍門銑加工；d、搖臂鉆床加工；e、精加工；f、細(xì)加工；g、清洗及檢驗(yàn)。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、加工精度高的特點(diǎn)。
【專利說明】—種針織圓機(jī)大盤的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及針織圓機(jī)大盤領(lǐng)域，尤其涉及到一種針織圓機(jī)大盤的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前針織圓機(jī)大盤的加工方法都存在加工過程復(fù)雜，且加工精度不高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種生產(chǎn)工藝簡單、力口工精度高的針織圓機(jī)大盤的加工工藝。
[0004]本發(fā)明是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種針織圓機(jī)大盤的加工工藝，其特征在于:包括以下步驟:
[0006]a、普通立車粗加工:將經(jīng)過鑄造、出爐、清砂、去毛刺、二次回火后的針織圓機(jī)大盤采用普通立車進(jìn)行粗加工，粗車工時(shí)針織圓機(jī)大盤的高度、內(nèi)圓、外圓的余量保留在1.8-2.0mm ；
[0007]b、鉆油標(biāo)孔:粗加工后的針織圓機(jī)大盤采用鏜床加工，鉆鉸針織圓機(jī)大盤側(cè)面的油標(biāo)孔I ;
[0008]C、普通龍門銑加工:采用龍門銑床加工針織圓機(jī)大盤的主軸孔2及油槽3，加工完成后擺放在室外三到五天，進(jìn)行自然時(shí)效處理；
[0009]d、搖臂鉆床加工:經(jīng)過自然時(shí)效處理后的針織圓機(jī)大盤轉(zhuǎn)到搖臂鉆床加工，鉆出兩面的安裝孔4 ;
[0010]e、精加工:經(jīng)過以上各道工序的加工后，在YV-1600ATC高精度的電腦立車用機(jī)夾刀片精車底面，確保底面平度的跳動(dòng)在0.05mm以內(nèi)，然后翻面掉頭夾緊外圓，校正外圓控制在0.1Omm以內(nèi)進(jìn)行精加工；針織圓機(jī)大盤端面5及定位圓6精車加工后采用拋光刀片進(jìn)行拋光處理，使針織圓機(jī)大盤端面5的光潔度能達(dá)到1.6，跳動(dòng)在0.04MM以內(nèi)；以及定位圓6 ；
[0011]f、細(xì)加工:搖臂鉆床加工定位孔7，后精鉆安裝孔8、標(biāo)準(zhǔn)底孔和螺牙孔；
[0012]g、清洗及檢驗(yàn):把加工后的針織圓機(jī)大盤打磨、倒角、去銹、清洗；用百分表檢測徑向間隙在0.02mm以內(nèi)及針織圓機(jī)大盤平度要求在0.1Omm內(nèi)；檢出結(jié)果后，再涂好專用的防銹油，又用一次性保鮮膜鋪在針織圓機(jī)大盤端面5上。
[0013]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:加工工藝簡單、加工精度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中B-B剖視圖；
[0016]圖3是圖1中C-C剖視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本發(fā)明【具體實(shí)施方式】:
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，一種針織圓機(jī)大盤的加工工藝，包括以下步驟:a、普通立車粗加工:將經(jīng)過鑄造、出爐、清砂、去毛刺、二次回火后的針織圓機(jī)大盤采用普通立車進(jìn)行粗加工，粗車工時(shí)針織圓機(jī)大盤的高度、內(nèi)圓、外圓的余量保留在1.8-2.0mm ;b、鉆油標(biāo)孔:粗加工后的針織圓機(jī)大盤采用鏜床加工，鉆鉸針織圓機(jī)大盤側(cè)面的油標(biāo)孔I ;c、普通龍門銑加工:采用龍門銑床加工針織圓機(jī)大盤的主軸孔2及油槽3，加工完成后擺放在室外三到五天，進(jìn)行自然時(shí)效處理；d、搖臂鉆床加工:經(jīng)過自然時(shí)效處理后的針織圓機(jī)大盤轉(zhuǎn)到搖臂鉆床加工，鉆出兩面的安裝孔4 ;e、精加工:經(jīng)過以上各道工序的加工后，在YV-1600ATC高精度的電腦立車用機(jī)夾刀片精車底面，確保底面平度的跳動(dòng)在0.05mm以內(nèi)，然后翻面掉頭夾緊外圓，校正外圓控制在0.1Omm以內(nèi)進(jìn)行精加工；針織圓機(jī)大盤端面5及定位圓6精車加工后采用拋光刀片進(jìn)行拋光處理，使針織圓機(jī)大盤端面5的光潔度能達(dá)到1.6，跳動(dòng)在
0.04MM以內(nèi)；以及定位圓6 ;f、細(xì)加工:搖臂鉆床加工定位孔7，后精鉆安裝孔8、標(biāo)準(zhǔn)底孔和螺牙孔；g、清洗及檢驗(yàn):把加工后的針織圓機(jī)大盤打磨、倒角、去銹、清洗；用百分表檢測徑向間隙在0.02mm以內(nèi)及針織圓機(jī)大盤平度要求在0.1Omm內(nèi)；檢出結(jié)果后，再涂好專用的防銹油，又用一次性保鮮膜鋪在針織圓機(jī)大盤端面5上。
【權(quán)利要求】
1.一種針織圓機(jī)大盤的加工工藝，其特征在于:包括以下步驟: a、普通立車粗加工:將經(jīng)過鑄造、出爐、清砂、去毛刺、二次回火后的針織圓機(jī)大盤采用普通立車進(jìn)行粗加工，粗車工時(shí)針織圓機(jī)大盤的高度、內(nèi)圓、外圓的余量保留在1.8-2.0mm ； b、鉆油標(biāo)孔:粗加工后的針織圓機(jī)大盤采用鏜床加工，鉆鉸針織圓機(jī)大盤側(cè)面的油標(biāo)孔⑴； C、普通龍門銑加工:采用龍門銑床加工針織圓機(jī)大盤的主軸孔(2)及油槽(3)，加工完成后擺放在室外三到五天，進(jìn)行自然時(shí)效處理； d、搖臂鉆床加工:經(jīng)過自然時(shí)效處理后的針織圓機(jī)大盤轉(zhuǎn)到搖臂鉆床加工，鉆出兩面的安裝孔⑷； e、精加工:經(jīng)過以上各道工序的加工后，在YV-1600ATC高精度的電腦立車用機(jī)夾刀片精車底面，確保底面平度的跳動(dòng)在0.05mm以內(nèi)，然后翻面掉頭夾緊外圓，校正外圓控制在·0.1Omm以內(nèi)進(jìn)行精加工；針織圓機(jī)大盤端面(5)及定位圓(6)精車加工后采用拋光刀片進(jìn)行拋光處理，使針織圓機(jī)大盤端面(5)的光潔度能達(dá)到1.6，跳動(dòng)在0.04麗以內(nèi)；以及定位圓(6)； f、細(xì)加工:搖臂鉆床加工定位孔(J)，后精鉆安裝孔(8)、標(biāo)準(zhǔn)底孔和螺牙孔； g、清洗及檢驗(yàn):把加工后的針織圓機(jī)大盤打磨、倒角、去銹、清洗；用百分表檢測徑向間隙在0.02mm以內(nèi)及針織圓機(jī)大盤平度要求在0.1Omm內(nèi)；檢出結(jié)果后，再涂好專用的防銹油，又用一次性保鮮膜鋪在針織圓機(jī)大盤端面(5)上。
【文檔編號】B23P15/00GK103522011SQ201310471816
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】張德南 申請人:泉州佰源機(jī)械科技股份有限公司