冷芯機大直徑導向柱加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械設備配件領域，更具體地說，它涉及一種冷芯機大直徑導向柱加工工藝。
【背景技術】
[0002]冷芯機是一種機械設備，常配合模具使用來制造砂芯，其采用化學反應方法使樹脂砂內的樹脂硬化從而使砂子定型。每臺冷芯機上共安裝有4根導向柱，用于冷芯機的工作臺和上部機構升降時的導向?，F有技術中，冷芯機的導向柱直徑為160mm以上，用45#碳鋼實心棒料加工而成，由于導向柱需要具有較高的硬度和耐磨性射，還需要將加工好的零件進行整體淬火處理。
[0003]發(fā)明人在使用過程中發(fā)現，由于導向柱零件為實心，并且較粗，在進行淬火處理的過程中，加熱后零件表面和零件內部的熱膨脹程度不同，會導致導向柱表面層開裂剝落。
[0004]基于上述問題，發(fā)明人認為有必要對冷芯機導向柱的加工工藝進行了改進，在保證加工完成后的導向柱有較高硬度和耐磨性的前提下，解決了導向柱表面開裂和剝落的問題。

【發(fā)明內容】

[0005]針對現有技術存在的不足，本發(fā)明的主要目的在于提供一種冷芯機大直徑導向柱加工工藝，它能在保證加工完成后的導向柱有較高硬度和耐磨性的前提下，解決導向柱表面開裂和剝落的問題。
[0006]為實現上述主要目的，本發(fā)明采用如下技術方案:一種冷芯機大直徑導向柱加工工藝，包括如下步驟:
51、取尺寸為Φ168/Φ 135x2400mm的45號無縫鋼管，將其外徑Φ 168mm加工到Φ 160.8mm ;
52、將S1中加工后鋼管的兩頭車出Φ150x80mm的內孔以及10mm x 45°的坡口 ；
53、取2個尺寸為Φ150x80mm的45鋼悶頭，并分別在這兩個悶頭中的一頭加工出15mmX 45°的坡口 ；
54、將S3中加工后的2個悶頭鑲入到S2中加工后得到的鋼管的兩頭，并對坡口進行連續(xù)電焊，直至坡口焊平、焊透；
55、將S4中電焊后的鋼管總長加工至所需總長+2mm，并在鋼管的兩端加工出Φ6πιπι的中心孔；
56、對S5中加工后的鋼管進行27-30度調質處理；
57、對S6中加工后的鋼管進行淬火；
58、對S7中淬火后的鋼管進行矯直處理；
59、把S8中矯直后的導柱的外圓加工到Φ160mm ;
S10、加工兩端中心銷孔和螺紋孔； 511、先將S10中加工后的導柱整體去污，然后進行鍍鉻處理；
512、將S11中鍍鉻后的導柱進行拋光；
513、對S12中拋光后的導柱涂防銹油并包裝。
[0007]作為優(yōu)選，S7中的淬火條件為:
功率80KW，振蕩頻率15-25Hz，25-35HZ，淬火時間30分鐘，然后放入常溫水中淬火8_10分鐘。
[0008]作為優(yōu)選，S8中矯直處理后的直線同心度在0.1-0.2mm之內作為優(yōu)選，S9中導柱外圓加工步驟為:
先粗磨導柱外圓至Φ 160mm正0.1-0.05mm ；
再精磨導柱外圓至Φ 160mm負0.1-0.12mm。
[0009]作為優(yōu)選，S11中的鍍絡步驟為:
將導柱放入鍍鉻池內，紫銅電極20安培處理約1小時。
[0010]作為優(yōu)選，S12中的拋光步驟為:
先用300 μ金剛石拋光帶粗拋光，逐步減至60 μ金剛石拋光帶中拋光，最后用羊毛拋光帶精拋光，拋光后精度尺寸控制在Φ 160mm負0.06-0.08mm。
[0011]一種冷芯機，包括依照上述加工工藝制成的導向柱。
[0012]本發(fā)明與現有技術相比，本發(fā)明中將冷芯機導向柱的材料從實心棒料改為了壁厚30mm的45鋼無縫管材，加工后進行淬火處理時，由于導向柱中間為空心，零件在加熱過程中的熱應力被均勻釋放，加工后的導向柱，具有較高的硬度和非常高的耐磨性；同時降低了零件的整體重量，降低了制造成本，并且也不會出現表面開裂、剝落的情況。
【附圖說明】
[0013]圖1為依照本發(fā)明的工藝制得的冷芯機大直徑導向柱的剖視圖。
[0014]圖中:1、導柱；2、中心銷孔；3、螺紋孔。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1對本發(fā)明冷芯機大直徑導向柱加工工藝實施例作進一步說明。
[0016]第一步:
取尺寸為Φ 168/Φ 135x2400mm的45號無縫鋼管，然后用用車床將其外徑加工到Φ160.8mm。
[0017]使用設備:C630車床。
[0018]第二步:
將鋼管的兩頭車出Φ 150 X 80mm的內孔以及10mm x 45°的坡口。
[0019]使用設備:C630車床。
[0020]第三步:
加工出2個Φ 150 X 80mm的45鋼悶頭，并分別在兩個悶頭中的一頭加工15mm x 45°的坡口。
[0021]使用設備:C616車床。
[0022]第四步: 將2個悶頭分別鑲入到鋼管的兩頭，并將坡口焊平，電焊須連續(xù)并焊透。
[0023]使用設備:NBC_315F 二氧化碳氣體保護焊機。
[0024]第五步:
將焊后的鋼管總長車至所需總長+2_，并在鋼管的兩端打Φ6_的中心孔。
[0025]使用設備:C630車床。
[0026]第六步:
進行27-30度調質處理。
[0027]第七步:
進行高頻淬火。
[0028]高頻輸出功率80KW，振蕩頻率15-25HZ，25-35HZ，淬火時間30分鐘，然后放入常溫水中淬火8-10分鐘。
[0029]淬火時，鋼管表面溫度達到1000°C，中心溫度接近室溫，熱量傳至中心迅速冷卻，淬火深度可達2.5-3mm，硬度達到HRC56-60。
[0030]使用設備:YFL_80高頻淬火儀。
[0031]第八步:
淬火后進行矯直處理，并保證處理后直線同心度在0.1-0.2mm之內。
[0032]第九步:
利用外圓磨床對導柱外圓進行加工。
[0033]先粗磨至Φ 160mm 正 0.1-0.05mm，再精磨至 Φ 160mm 負 0.1-0.12mm。
[0034]使用設備:M1450外圓磨床。
[0035]第十步:
在導柱的兩端加工出中心銷孔和螺紋孔。
[0036]使用設備:TX6113鏜床。
[0037]第^^一步:
先將導柱整體去污，然后進行鍍鉻處理。鍍鉻時，將導柱放入鍍鉻池內，紫銅電極20安培處理約1小時。
[0038]第十二步:
利用300 μ金剛石拋光帶粗拋光，逐步減至60 μ金剛石拋光帶中拋光，最后用羊毛拋光帶精拋光。
[0039]拋光后的精度尺寸控制在Φ 160mm負0.06-0.08_。
[0040]使用設備:C630車床。
[0041]第十三步:
最后涂防銹油并包裝。
[0042]本發(fā)明中，將冷芯機導向柱的材料從實心棒料改為了壁厚30mm的45鋼無縫管材。加工后進行淬火處理時，由于導向柱中間為空心，零件在加熱過程中的熱應力被均勻釋放。加工后的導向柱，具有較高的硬度和非常高的耐磨性。同時，完全不會出現表面開裂、剝落的情況。
[0043]與現有技術比較，本發(fā)明方法解決了冷芯機導向柱加工難度高、表面易開裂的問題；同時降低了零件的整體重量，降低了制造成本。經過裝機后，在超過10家客戶生產現場經過長時間負荷運行生產。采用本發(fā)明改進后工藝加工的冷芯機導向柱，未出現過1例表面開裂的情況。
[0044]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種冷芯機大直徑導向柱加工工藝，其特征是:包括如下步驟: 51、取尺寸為Φ168/Φ 135x2400mm的45號無縫鋼管，將其外徑Φ 168mm加工到Φ 160.8mm ;52、將S1中加工后鋼管的兩頭車出Φ150x80mm的內孔以及10mm x 45°的坡口 ； 53、取2個尺寸為Φ150x80mm的45鋼悶頭，并分別在這兩個悶頭中的一頭加工出15mmX 45°的坡口 ； 54、將S3中加工后的2個悶頭鑲入到S2中加工后得到的鋼管的兩頭，并對坡口進行連續(xù)電焊，直至坡口焊平、焊透； 55、將S4中電焊后的鋼管總長加工至所需總長+2mm，并在鋼管的兩端加工出Φ6πιπι的中心孔； 56、對S5中加工后的鋼管進行27-30度調質處理； 57、對S6中加工后的鋼管進行淬火； 58、對S7中淬火后的鋼管進行矯直處理； 59、把S8中矯直后的導柱的外圓加工到Φ160mm ; 510、加工兩端中心銷孔和螺紋孔； 511、先將S10中加工后的導柱整體去污，然后進行鍍鉻處理； 512、將S11中鍍鉻后的導柱進行拋光； 513、對S12中拋光后的導柱涂防銹油并包裝。2.根據權利要求1所述的冷芯機大直徑導向柱加工工藝，其特征是:S7中的淬火條件為: 功率80KW，振蕩頻率15-25Hz，25-35HZ，淬火時間30分鐘，然后放入常溫水中淬火8_10分鐘。3.根據權利要求2所述的冷芯機大直徑導向柱加工工藝，其特征是:S8中矯直處理后的直線同心度在0.1-0.2mm之內。4.根據權利要求3所述的冷芯機大直徑導向柱加工工藝，其特征是:S9中導柱外圓加工步驟為: 先粗磨導柱外圓至Φ 160mm正0.1-0.05mm ； 再精磨導柱外圓至Φ 160mm負0.1-0.12mm。5.根據權利要求4所述的冷芯機大直徑導向柱加工工藝，其特征是:S11中的鍍鉻步驟為: 將導柱放入鍍鉻池內，紫銅電極20安培處理約1小時。6.根據權利要求5所述的冷芯機大直徑導向柱加工工藝，其特征是:S12中的拋光步驟為: 先用300 μ金剛石拋光帶粗拋光，逐步減至60 μ金剛石拋光帶中拋光，最后用羊毛拋光帶精拋光，拋光后精度尺寸控制在Φ 160mm負0.06-0.08mm。7.—種冷芯機，其特征是:包括依照上述加工工藝制成的導向柱。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷芯機大直徑導向柱加工工藝，其技術方案要點是將φ168/φ135x2400mm的45號無縫鋼管的外徑加工到φ160.8mm；將鋼管的兩頭車出φ150x80mm的內孔以及10mm？x？45°的坡口；取2個尺寸為φ150x80mm的45鋼悶頭，并分別在這兩個悶頭中的一頭加工出15mm？x45°的坡口；將2個悶頭鑲入鋼管的兩頭，并對坡口進行連續(xù)電焊，直至坡口焊平、焊透；將鋼管總長加工至所需總長+2mm，并在鋼管的兩端加工出φ6mm的中心孔；27-30度調質處理；淬火；矯直處理；把導柱的外圓加工到φ160mm；加工兩端中心銷孔和螺紋孔；整體去污，鍍鉻處理；拋光；涂防銹油并包裝。本發(fā)明方法解決了冷芯機導向柱加工難度高、表面易開裂的問題；同時降低了零件的整體重量，降低了制造成本。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105252220
【申請?zhí)枴緾N201510744493
【發(fā)明人】虞峰
【申請人】蘇州三信機器制造有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月5日