銅桿清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅桿清洗系統(tǒng)，它包括清洗管、加液器、噴頭、回流管、回流池和換熱器，所述清洗管上設有加液器，所述加熱器設有噴頭，所述噴頭伸入清洗管將清洗液通入清洗管內對其中的銅桿進行清洗冷卻，所述清洗管的下部設有與之連接的回流管，所述回流管通過管路與所述回流池相通，所述回流池與所述換熱器相連，換熱器的處理液出口通過管路與所述加液器相連。本裝置通過較長的清洗管，在噴頭噴淋下對軋制出的銅桿進行充分清洗冷卻，再通過回流池的收集以及換熱器的強力換熱，將清洗液重新導回多個加液器中重新進行清洗冷卻，其強力冷卻效果可以使600℃左右的銅桿迅速冷卻至80℃左右，極大地提高了生產效率，降低了生產成本。
【專利說明】銅桿清洗系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于銅桿生產領域，具體涉及一種銅桿清洗系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]銅桿生產過程中需對其進行軋制以制得直徑符合特定要求的銅桿或銅絲，一般在車L制后銅桿的傳送過程中，需對制得的銅桿進行清洗冷卻，以利于后續(xù)操作，但由于軋制后銅桿溫度較高，對清洗液的需求量較大，一般的回收利用設備難以達到要求。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種銅桿清洗系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的目的是通過下述技術方案實現(xiàn)的:
[0005]一種銅桿清洗系統(tǒng)，包括清洗管、加液器、噴頭、回流管、回流池和換熱器，所述清洗管上設有加液器，所述加熱器設有噴頭，所述噴頭伸入清洗管將清洗液通入清洗管內對其中的銅桿進行清洗冷卻，所述清洗管的下部設有與之連接的回流管，所述回流管通過管路與所述回流池相通，所述回流池與所述換熱器相連，換熱器的處理液出口通過管路與所述加液器相連。
[0006]優(yōu)選的，所述清洗管上設有多個加液器。
[0007]優(yōu)選的，所述回流管傾斜設置，和所述清洗管呈15?30°角，便于回收清洗液至回流池。
[0008]和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果:
[0009]本裝置通過較長的清洗管以及設置的多個加液器，在噴頭噴淋下對軋制出的銅桿進行充分清洗冷卻，再通過回流池的收集以及換熱器的強力換熱，將清洗液重新導回多個加液器中重新進行清洗冷卻，其強力冷卻效果可以使600°C左右的銅桿迅速冷卻至80°C左右，極大地提高了生產效率，降低了生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0011]圖1中，1-清洗管，2-加液器，3-噴頭，4-回流管，5-回流池，6-換熱器，7-銅桿。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0013]如圖1所示一種銅桿清洗系統(tǒng)，包括清洗管1、加液器2、噴頭3、回流管4、回流池5和換熱器6，所述清洗管I上設有多個加液器2，所述加熱器2設有噴頭3，所述噴頭3伸入清洗管I將清洗液通入清洗管I內對其中的銅桿7進行清洗冷卻，所述清洗管I的下部設有與之連接的回流管4，所述回流管4通過管路與所述回流池5相通，所述回流池5與所述換熱器6相連，換熱器6的處理液出口通過管路與所述加液器2相連。
[0014]所述回流管傾斜設置，和所述清洗管呈15?30°角，便于回收清洗液至回流池。
[0015]本裝置通過較長的清洗管I以及設置的多個加液器2，在噴頭3噴淋下對軋制出的銅桿7進行充分清洗冷卻，再通過回流池5的收集以及換熱器6的強力換熱，將清洗液重新導回多個加液器2中重新進行清洗冷卻，其強力冷卻效果可以使600°C左右的銅桿7迅速冷卻至80°C左右，極大地提高了生產效率，降低了生產成本。
【權利要求】
1.一種銅桿清洗系統(tǒng)，其特征在于包括清洗管(I)、加液器(2)、噴頭(3)、回流管(4)、回流池(5)和換熱器(6)，所述清洗管⑴上設有加液器(2)，所述加熱器⑵設有噴頭(3)，所述噴頭(3)伸入清洗管(I)將清洗液通入清洗管(I)內對其中的銅桿進行清洗冷卻，所述清洗管(I)的下部設有與之連接的回流管(4)，所述回流管(4)通過管路與所述回流池(5)相通，所述回流池(5)與所述換熱器(6)相連，換熱器￠)的處理液出口通過管路與所述加液器(2)相連。
2.根據權利要求1所述的銅桿清洗系統(tǒng)，其特征在于所述清洗管(I)上設有多個加液器⑵。
3.根據權利要求1所述的銅桿清洗系統(tǒng)，其特征在于所述回流管(4)傾斜設置，和所述清洗管⑴呈15?30°角。
【文檔編號】B21B45/02GK104174667SQ201310198460
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月23日 優(yōu)先權日:2013年5月23日
【發(fā)明者】呂洪元 申請人:宜興市新芳銅廠有限公司