銅配管清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種銅配管清洗方法，通過清洗工序，對銅配管進(jìn)行水洗清洗，然后通過藥洗工序，對銅配管完成藥洗；藥洗完成向清洗桶內(nèi)加入清洗用水，完成銅配管的漂洗；然后經(jīng)脫水工序，完成脫水工作；并進(jìn)一步經(jīng)烘干工序，由烘干桶在反轉(zhuǎn)的同時將銅配管導(dǎo)出，在烘道內(nèi)導(dǎo)出的同時被烘干，銅配管完成出料，完成清洗工作。通過設(shè)置上述清洗工序，將銅配管的清洗的各工序在清洗桶、脫水桶和烘干桶內(nèi)依次進(jìn)行，根據(jù)各個工序所需要的工時，合理安排銅配管的不同工序之間的清洗時間，在保證對銅配管的清洗效果的同時，也實現(xiàn)了對銅配管清洗時間之間的銜接和充分利用。
【專利說明】銅配管清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種銅配管清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]制冷設(shè)備領(lǐng)域內(nèi)對外形尺寸在一定范圍的各種銅配管件需要進(jìn)行清洗工作，目前，其清洗清洗過程及使用的設(shè)備如下:由人工將一定數(shù)量的銅管件批量放入清洗桶內(nèi)，旋轉(zhuǎn)清洗桶，使得銅管在清洗桶內(nèi)翻轉(zhuǎn)，同時通過管道反復(fù)向清洗桶內(nèi)噴淋清洗液、清水，銅管經(jīng)一定時間內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、互相碰撞摩擦、清洗、噴淋、甩干后，清洗桶反向旋轉(zhuǎn)，銅管自動排出清洗桶，到烘干料道內(nèi)，銅管在烘干料道內(nèi)傳遞的同時，被加熱烘干，最后排出烘干料道，輸送到料箱內(nèi)，完成一批銅管的清洗工藝過程。
[0003]上述銅管的清洗過程，存在以下問題，第一，清洗桶的功能過于集中(功能有:去毛刺、拋光、清洗、淋洗、排料)，所用時間長，約為90分鐘，而后面的烘干時間為30分鐘，因此在每個工作循環(huán)內(nèi)，烘干道內(nèi)就有60分鐘的無料烘烤的時間，這樣既浪費了時間，又浪費了能源；第二，銅管的清洗效果不夠理想，由于銅管在清洗桶內(nèi)翻轉(zhuǎn)、互相碰撞摩擦的力度，環(huán)境制約的原因，會出現(xiàn)毛刺清除不徹底，拋光亮度不足的缺陷；第三，甩干效果不理想，由于清洗桶受其他功能條件的制約，不能設(shè)置需要的理想甩干速度，使銅管內(nèi)外的液體不能在足夠的離心力作用下被甩出，銅管內(nèi)外表面會有部分殘留液體，在烘干后，銅管內(nèi)外表面會有殘留液體痕跡。
[0004]因此，如何實現(xiàn)對銅配管每個清洗工作循環(huán)內(nèi)時間的充分利用，且不會對冰箱的品質(zhì)與性能產(chǎn)生影響，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種銅配管清洗方式，以實現(xiàn)對銅配管每個清洗工作循環(huán)內(nèi)時間的充分利用。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種銅配管清洗方法，包括如下步驟:
[0008]I)清洗工序，銅配管放入清洗桶，向所述清洗桶內(nèi)加入清洗用水，控制所述清洗桶正轉(zhuǎn)第一工時后，所述清洗桶停轉(zhuǎn)開啟排水閥，排出清洗用水完成清洗工序；
[0009]2)藥洗工序，向所述清洗桶內(nèi)加入清洗液，控制所述清洗桶正轉(zhuǎn)第二工時后，所述清洗桶停轉(zhuǎn)開啟回液閥，排出清洗液完成藥洗工序；
[0010]3)漂洗工序，向所述清洗桶內(nèi)加入清洗用水，控制所述清洗桶正轉(zhuǎn)第三工時后，所述清洗桶停轉(zhuǎn)開啟排水閥，排出清洗用水；
[0011]4)脫水工序，所述清洗桶反轉(zhuǎn)，所述銅配管送入脫水桶，所述脫水桶正轉(zhuǎn)脫水；
[0012]5 )烘干工序，所述脫水桶反轉(zhuǎn)送入烘干桶，所述烘干桶反轉(zhuǎn)出料，所述銅配管通過所述烘干桶的烘道后，被烘干完成并完成出料。
[0013]優(yōu)選地，在上述銅配管清洗方法中，所述銅配管在所述清洗工序內(nèi)循環(huán)清洗多次后，進(jìn)入藥洗工序。
[0014]優(yōu)選地，在上述銅配管清洗方法中，所述銅配管在所述藥洗工序內(nèi)循環(huán)藥洗多次后，進(jìn)入漂洗工序。
[0015]優(yōu)選地，在上述銅配管清洗方法中，所述清洗桶后設(shè)置有清洗液回收裝置，所述清洗液經(jīng)回液閥進(jìn)入所述清洗液回收裝置。
[0016]優(yōu)選地，在上述銅配管清洗方法中，所述脫水工序中，所述脫水桶正轉(zhuǎn)脫水工作包括高速正轉(zhuǎn)、低速正轉(zhuǎn)間歇工作的多個循環(huán)工序。
[0017]優(yōu)選地，在上述銅配管清洗方法中，所述清洗桶前設(shè)置有與其連通的存放清洗液的儲液箱和存放清洗用水的儲水箱，所述儲液箱與所述清洗桶之間設(shè)置有供液水泵，所述儲水箱與所述清洗桶之間設(shè)置有供水水泵。
[0018]優(yōu)選地，在上述銅配管清洗方法中，所述儲液箱內(nèi)設(shè)置有對所述儲液箱內(nèi)的清洗液的液位進(jìn)行監(jiān)測的液位控制器，和對所述清洗液的溫度進(jìn)行監(jiān)測的溫度傳感器及溫控表；所述儲水箱內(nèi)設(shè)置有對其內(nèi)清洗用水的液位進(jìn)行監(jiān)測的液位控制器。
[0019]優(yōu)選地，在上述銅配管清洗方法中，所述清洗桶前還設(shè)置有將所述銅配管送入所述清洗桶內(nèi)的料斗。
[0020]優(yōu)選地，在上述銅配管清洗方法中，所述烘干箱的烘道內(nèi)設(shè)置有對其內(nèi)溫度進(jìn)行監(jiān)測的溫度傳感器和溫控表。
[0021]優(yōu)選地，在上述銅配管清洗方法中，所述銅配管清洗方法的各清洗工序通過PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行時序控制。
[0022]本發(fā)明提供的銅配管清洗方法，通過清洗工序，由清洗桶對銅配管進(jìn)行水洗清洗，然后通過藥洗工序，向清洗桶內(nèi)加入清洗液，清洗桶對銅配管完成藥洗，藥洗完成后通過回液閥排出清洗液；藥洗完成后需去除銅配管表面的清洗液，設(shè)置漂洗工序，繼續(xù)向清洗桶內(nèi)加入清洗用水，完成銅配管的清洗；銅配管完成清洗后，需去除銅配管表面的水潰，通過設(shè)置脫水工序，脫水在脫水桶內(nèi)進(jìn)行，清洗桶反轉(zhuǎn)將銅配管送入脫水桶，完成脫水工作；為保證銅配管表面的干燥，脫水后設(shè)置烘干工序，將脫水后的銅配管經(jīng)脫水桶反轉(zhuǎn)送入烘干桶，烘干桶在反轉(zhuǎn)的同時將銅配管導(dǎo)出，銅配管在導(dǎo)出的過程經(jīng)烘干桶的烘道后，導(dǎo)出的同時被烘干，銅配管出料完成后，完成清洗工作。通過設(shè)置上述清洗工序，將銅配管的清洗工作的各工序在清洗桶、脫水桶和烘干桶內(nèi)依次進(jìn)行，可根據(jù)各個工序所需要的工時，合理安排銅配管的不同工序之間的清洗時間，在保證對銅配管的清洗效果的同時，也實現(xiàn)了對銅配管清洗時間之間的銜接和充分利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明提供的銅配管清洗方法的流程圖。
【具體實施方式】[0025]本發(fā)明公開了一種銅配管清洗方式，實現(xiàn)了對銅配管每個清洗工作循環(huán)內(nèi)時間的充分利用。
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提供的銅配管清洗方法的流程圖。
[0028]本發(fā)明提供了一種銅配管清洗方法，包括以下步驟:
[0029]S02:清洗
[0030]待清洗的銅配管首先經(jīng)清洗工序，將銅配管放入到清洗桶中，然后向清洗桶內(nèi)加入清洗用水，清洗用水加入后，控制清洗桶正轉(zhuǎn)，在清洗桶工作第一工時后，控制清洗桶停止工作，然后開啟清洗桶內(nèi)的排水閥，將清洗桶內(nèi)的清洗用水由清洗桶內(nèi)排出，完成對銅配管一個循環(huán)的清洗工序。
[0031]S03:藥洗
[0032]清洗后銅配管經(jīng)初步處理，需要進(jìn)一步由清洗進(jìn)行清理，設(shè)置藥洗工序，向清洗桶內(nèi)加入清洗液，清洗液添加完成后，控制清洗桶正轉(zhuǎn)，銅配管開設(shè)進(jìn)行清洗液的清洗工作，清洗桶轉(zhuǎn)動第二工時后，銅配管經(jīng)充分清洗，此時控制清洗桶停止工作，然后開啟清洗桶內(nèi)的回液閥，排出清洗液完成藥洗工序。
[0033]S04:漂洗
[0034]排出清洗液的清洗桶，其內(nèi)部的銅配管仍殘留有清洗液，此時設(shè)置漂洗工序，繼續(xù)向清洗桶內(nèi)加入清洗用水，控制清洗桶繼續(xù)轉(zhuǎn)動，由清洗用水洗出銅配管上殘留的清洗液，清洗桶工作第三工時后，控制清洗桶停止轉(zhuǎn)動，控制清洗桶內(nèi)排水閥開啟，排出清洗用水。
[0035]S05:脫水
[0036]銅配管清洗后的表面殘留水分，需要進(jìn)行去除水分的工作，水分的去除保證兩部分工序，首先經(jīng)脫水工序，脫水工序在脫水桶內(nèi)完成，清洗桶與脫水桶工序相連，清洗桶反轉(zhuǎn)送入脫水桶內(nèi)，銅配管全部送入脫水桶內(nèi)后，控制脫水桶正轉(zhuǎn)，完成脫水工作。
[0037]S06:烘干
[0038]銅配管經(jīng)脫水工序后，其表面仍殘留有一部分水分，為保證水分完全去除，保證銅配管的干燥性，設(shè)置烘干工序，烘干工序在烘干桶內(nèi)進(jìn)行，烘干桶與脫水桶工序連接，脫水桶反轉(zhuǎn)出料，銅配管被送入到烘干桶內(nèi)，烘干桶為邊烘干邊出料的筒狀結(jié)構(gòu)，銅配管送入烘干桶內(nèi)后，隨烘干桶烘道的轉(zhuǎn)動，銅配管被全方位的烘干，銅配管穿過烘干桶后，完成烘干工作，同時完成出料，完成對銅配管的清洗。
[0039]在本發(fā)明一具體實施例中，銅配管在清洗工序內(nèi)循環(huán)清洗多次后，進(jìn)入藥洗工序。銅配管在清洗工序前，已經(jīng)過了振動篩的去毛刺、拋光等工作，通過清洗工序需要將銅配管表面的雜質(zhì)去除，為保證雜質(zhì)的完全去除，銅配管的清洗工作需要循環(huán)多次進(jìn)行，設(shè)置銅管管的清洗工序進(jìn)行多次保證了清洗質(zhì)量。
[0040]在本發(fā)明一具體實施例中，銅配管在藥清洗工序內(nèi)循環(huán)藥洗多次后，進(jìn)入漂洗工序。清洗工序只能對銅配管表面的雜質(zhì)進(jìn)行初步清洗，為保證清洗質(zhì)量，可根據(jù)清洗的實際情況，將藥洗過程設(shè)置循環(huán)多次，完成對銅配管的表面雜質(zhì)的徹底處理。[0041]在本發(fā)明一具體實施例中，清洗桶后設(shè)置有清洗液回收裝置，清洗液經(jīng)回液閥進(jìn)入清洗液回收裝置。清洗液可重復(fù)多次使用進(jìn)行清洗工作，以實現(xiàn)對清洗液清洗功能的充分利用，在清洗桶后設(shè)置清洗液回收裝置，清洗液清洗完成后經(jīng)回液閥回收到清洗液回收裝置，通過對清洗液的多次回收利用，實現(xiàn)清洗液的功能的充分利用，實現(xiàn)了對清洗液性能的充分利用。
[0042]在本發(fā)明一具體實施例中，脫水工序中，脫水桶正轉(zhuǎn)脫水工作包括高速正轉(zhuǎn)、低速正轉(zhuǎn)間歇工作的多個循環(huán)工序。脫水桶的轉(zhuǎn)動對銅配管上殘留的水分脫離，為保證脫水工作的脫水完全性，將脫水桶的工作設(shè)置高速轉(zhuǎn)動和低速轉(zhuǎn)動循環(huán)進(jìn)行的、間歇工作的兩個工作狀態(tài)，通過兩個工作狀態(tài)的間歇進(jìn)行，提高了銅配管上水分脫離的完全性。
[0043]在本發(fā)明一具體實施例中，清洗桶前設(shè)置有與其連通的存放清洗液的儲液箱和存放清洗用水的儲水箱，儲液箱與清洗桶之間設(shè)置有供液水泵，儲水箱與清洗桶之間設(shè)置有供水水泵。儲液箱內(nèi)存放有清洗液，儲水箱內(nèi)存放有清洗用水，二者均與清洗桶連通，并通過供液水泵和供水水泵分別向清洗桶內(nèi)充入清洗桶，實現(xiàn)自動的清洗液或清洗用水的充入過程。
[0044]在本發(fā)明一具體實施例中，儲液箱內(nèi)設(shè)置有對儲液箱內(nèi)的清洗液的液位進(jìn)行監(jiān)測的液位控制器，和對清洗液的溫度進(jìn)行監(jiān)測的溫度傳感器及溫控表；儲水箱內(nèi)設(shè)置有對其內(nèi)清洗用水的液位進(jìn)行監(jiān)測的液位控制器。通過液位控制器對儲液箱和儲水箱內(nèi)液位的自動控制，同時，為保證清洗液的清洗活性，保證一定的清洗液溫度，通過溫度傳感器和溫控表，對儲液箱內(nèi)的清洗液溫度進(jìn)行自動控制。
[0045]在本發(fā)明一具體實施例中，清洗桶前還設(shè)置有將銅配管送入清洗桶內(nèi)的料斗。銅配管前設(shè)置料斗，對加工后的銅配管進(jìn)行盛放和對清洗桶內(nèi)銅配管的自動添加。
[0046]在本發(fā)明一具體實施例中，烘干箱的烘道內(nèi)設(shè)置有對其內(nèi)溫度進(jìn)行監(jiān)測的溫度傳感器和溫控表。烘干箱通過其上的溫控器保證烘干溫度，通過溫度傳感器和溫控表對烘干箱內(nèi)溫度自動控制，保證烘干效果。
[0047]在本發(fā)明一具體實施例中，銅配管清洗方法的各清洗工序通過PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行時序控制。通過PLC控制系統(tǒng)，對銅配管的清洗工作自動控制，保證每個清洗工序的自動運行，由PLC控制系統(tǒng)，保證各工序之間的工序銜接，達(dá)到對清洗時間的充分利用。
[0048]清洗工序前設(shè)置上料工序S01，通過上料工序?qū)⒓庸ず蟮你~配管送入到清洗工序，上料工序中，設(shè)置振動篩等加工部件，對銅配管進(jìn)行加工，進(jìn)入清洗工序，開始清洗工作。烘干工序后設(shè)置出料工序S07，完成對烘干后的銅配管的收集。
[0049]通過多個清洗工序的順序進(jìn)行，將對銅配管的清洗過程分為多個清洗工序，每個清洗工序之間將銅配管的各個清洗步驟按加工工時合理設(shè)置，各工序之間銜接緊密，實現(xiàn)了對銅配管在清洗工作循環(huán)時間的充分利用。
[0050]本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0051]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種銅配管清洗方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)清洗工序，銅配管放入清洗桶，向所述清洗桶內(nèi)加入清洗用水，控制所述清洗桶正轉(zhuǎn)第一工時后，所述清洗桶停轉(zhuǎn)開啟排水閥，排出清洗用水完成清洗工序； 2)藥洗工序，向所述清洗桶內(nèi)加入清洗液，控制所述清洗桶正轉(zhuǎn)第二工時后，所述清洗桶停轉(zhuǎn)開啟回液閥，排出清洗液完成藥洗工序； 3)漂洗工序，向所述清洗桶內(nèi)加入清洗用水，控制所述清洗桶正轉(zhuǎn)第三工時后，所述清洗桶停轉(zhuǎn)開啟排水閥，排出清洗用水； 4)脫水工序，所述清洗桶反轉(zhuǎn)，所述銅配管送入脫水桶，所述脫水桶正轉(zhuǎn)脫水； 5 )烘干工序，所述脫水桶反轉(zhuǎn)送入烘干桶，所述烘干桶反轉(zhuǎn)出料，所述銅配管通過所述烘干桶的烘道后，被烘干完成并完成出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅配管清洗方法，其特征在于，所述銅配管在所述清洗工序內(nèi)循環(huán)清洗多次后，進(jìn)入藥洗工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅配管清洗方法，其特征在于，所述銅配管在所述藥洗工序內(nèi)循環(huán)藥洗多次后，進(jìn)入漂洗工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅配管清洗方法，其特征在于，所述清洗桶后設(shè)置有清洗液回收裝置，所述清洗液經(jīng)回液閥進(jìn)入所述清洗液回收裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅配管清洗方法，其特征在于，所述脫水工序中，所述脫水桶正轉(zhuǎn)脫水工作包括高速正轉(zhuǎn)、低速正轉(zhuǎn)間歇工作的多個循環(huán)工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅配管清洗方法，其特征在于，所述清洗桶前設(shè)置有與其連通的存放清洗液的儲液箱和存放清洗用水的儲水箱，所述儲液箱與所述清洗桶之間設(shè)置有供液水泵，所述儲水箱與所述清洗桶之間設(shè)置有供水水泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅配管清洗方法，其特征在于，所述儲液箱內(nèi)設(shè)置有對所述儲液箱內(nèi)的清洗液的液位進(jìn)行監(jiān)測的液位控制器，和對所述清洗液的溫度進(jìn)行監(jiān)測的溫度傳感器及溫控表；所述儲水箱內(nèi)設(shè)置有對其內(nèi)清洗用水的液位進(jìn)行監(jiān)測的液位控制器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅配管清洗方法，其特征在于，所述清洗桶前還設(shè)置有將所述銅配管送入所述清洗桶內(nèi)的料斗。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅配管清洗方法，其特征在于，所述烘干箱的烘道內(nèi)設(shè)置有對其內(nèi)溫度進(jìn)行監(jiān)測的溫度傳感器和溫控表。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅配管清洗方法，其特征在于，所述銅配管清洗方法的各清洗工序通過PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行時序控制。
【文檔編號】B08B9/023GK103551347SQ201310522863
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】趙肖運, 李長杰, 金旭 申請人:新鄉(xiāng)市海泉精密管件有限公司