一種新型導(dǎo)流孔抗變形焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型導(dǎo)流孔抗變形焊接方法，其特征是，包含以下步驟,步驟S1：制造待焊接配件，具體到膜工藝處理設(shè)備雙向?qū)Я骺滋篆h(huán)的2個組件；步驟S2：制造符合設(shè)計要求的焊裝模具，按照雙向?qū)Я骺滋篆h(huán)成型件的公差需求，制造合格的模具；步驟S3：選用新型低溫軟性抗疲勞焊料，通入二氧化碳氣體形成環(huán)狀冷卻區(qū)，進行焊接；步驟S4：焊接完成，改變二氧化碳氣體成風(fēng)洞，獲得理想焊接件。本發(fā)明的導(dǎo)流孔抗變形焊接方法，能夠解決傳統(tǒng)焊接技術(shù)帶來的產(chǎn)品變形問題，減少了產(chǎn)品的報廢率，提高了雙向?qū)Я骺滋篆h(huán)的質(zhì)量和使用的工藝可靠性。
【專利說明】 一種新型導(dǎo)流孔抗變形焊接方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及水處理膜工藝設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，是一種自主開發(fā)的新型導(dǎo)流孔抗變形焊接方法，專門應(yīng)用于振動膜水處理工藝設(shè)備具有超高平整度需求和抗變形需求的焊接件應(yīng)用上面。
[0002]

【背景技術(shù)】
焊接技術(shù)在工業(yè)中廣泛應(yīng)用，最常見也最難解決的問題，那就是焊接變形，焊接變形有許多種類，不同種類的焊接變形所產(chǎn)生的原因也不盡相同。能夠解決變形的常用工藝措施是采用反變形法，通過事先估計好焊接結(jié)構(gòu)變形的大小和方向，然后在組合點固焊時給予一個相反方向的變形來抵消焊接變形，這是使焊后構(gòu)件保持設(shè)計要求的一種工藝方法。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的是提供一種新型導(dǎo)流孔抗變形焊接方法，解決現(xiàn)有焊接技術(shù)中焊接變形的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種新型導(dǎo)流孔抗變形焊接方法，其特征是，
包含以下步驟:
步驟S1:制造待焊接配件，具體到膜工藝處理設(shè)備雙向?qū)Я骺滋篆h(huán)的2個組件；
步驟S2:制造符合設(shè)計要求的焊裝模具，按照雙向?qū)Я骺滋篆h(huán)成型件的公差需求，制造合格的模具；
步驟S3:選用新型低溫軟性抗疲勞焊料，通入二氧化碳氣體形成環(huán)狀冷卻區(qū)，進行焊接;
步驟S4:焊接完成，改變二氧化碳氣體成風(fēng)洞，獲得理想焊接件。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
1、在焊接過程中，此方法是將零部件加以固定，通過采用焊接夾具，增加結(jié)構(gòu)在焊接時的剛性，同時采用和雙向?qū)Я骺滋篆h(huán)公差要求匹配的工裝模具，保持焊接件整體溫度一致，平衡金屬熱變形力，矯正焊接構(gòu)件的局部變形，提高雙向?qū)Я骺滋篆h(huán)的抗變形能力，達到平整度需求，解決了焊接件典型的對角變形和波浪變形等問題；
2、焊接新技術(shù)中，采用新型低溫軟性抗疲勞焊料，導(dǎo)流孔抗變形焊接方法中，對焊接劑的優(yōu)選，采用低溫軟性抗疲勞焊料應(yīng)用，降低焊接件的疲勞應(yīng)力，減少金屬原子間層錯缺陷，提高使用壽命的抗疲勞強度。
[0006]

【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
[0007]圖2為本發(fā)明的所焊接的成品振動膜處理設(shè)備用導(dǎo)流孔套環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]

【具體實施方式】
面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落在申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0009]如圖1、2所示，一種新型導(dǎo)流孔抗變形焊接方法，其特征是，包含以下步驟，
步驟S1:制造待焊接配件，具體到膜工藝處理設(shè)備雙向?qū)Я骺滋篆h(huán)的2個組件；
步驟S2:制造符合設(shè)計要求的焊裝模具，按照雙向?qū)Я骺滋篆h(huán)成型件的公差需求，制造合格的模具；
步驟S3:選用新型低溫軟性抗疲勞焊料，通入二氧化碳氣體形成環(huán)狀冷卻區(qū)，進行焊接;
步驟S4:焊接完成，改變二氧化碳氣體成風(fēng)洞，獲得理想焊接件。
[0010]在焊接過程中，此方法是將零部件加以固定，通過采用焊接夾具，增加結(jié)構(gòu)在焊接時的剛性，同時采用和雙向?qū)Я骺滋篆h(huán)公差要求匹配的工裝模具，保持焊接件整體溫度一致，平衡金屬熱變形力，矯正焊接構(gòu)件的局部變形，提高雙向?qū)Я骺滋篆h(huán)的抗變形能力，達到平整度需求，解決了焊接件典型的對角變形和波浪變形等問題；
焊接新技術(shù)中，采用新型低溫軟性抗疲勞焊料。導(dǎo)流孔抗變形焊接方法中，對焊接劑的優(yōu)選，采用低溫軟性抗疲勞焊料應(yīng)用，降低焊接件的疲勞應(yīng)力，減少金屬原子間層錯缺陷，提高使用壽命的抗疲勞強度。
【權(quán)利要求】
1.一種新型導(dǎo)流孔抗變形焊接方法，其特征是，包含以下步驟， 步驟S1:制造待焊接配件，具體到膜工藝處理設(shè)備雙向?qū)Я骺滋篆h(huán)的2個組件； 步驟S2:制造符合設(shè)計要求的焊裝模具，按照雙向?qū)Я骺滋篆h(huán)成型件的公差需求，制造合格的模具； 步驟S3:選用新型低溫軟性抗疲勞焊料，通入二氧化碳氣體形成環(huán)狀冷卻區(qū)，進行焊接; 步驟S4:焊接完成，改變二氧化碳氣體成風(fēng)洞，獲得理想焊接件。
【文檔編號】B23K31/02GK104162746SQ201310184173
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月19日
【發(fā)明者】李剛 申請人:蘇州眾禹環(huán)境科技有限公司