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一種沖壓生產(chǎn)設(shè)備與沖壓生產(chǎn)工藝的制作方法

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一種沖壓生產(chǎn)設(shè)備與沖壓生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種沖壓生產(chǎn)設(shè)備,包括運(yùn)料架、平整機(jī)、沖床、沖壓模具、送料機(jī)、垛碼機(jī)、控制柜與感應(yīng)器,運(yùn)料架上固定有鋼板卷料;平整機(jī)位于運(yùn)料架后;感應(yīng)器包括前感應(yīng)器與后感應(yīng)器,前感應(yīng)器固定于平整機(jī)的前方,后感應(yīng)器固定于平整機(jī)的后方;沖床固定于后感應(yīng)器后方,沖床內(nèi)部固定有沖壓模具,沖床的側(cè)面固定有送料機(jī);垛碼機(jī)與控制柜均固定于沖床后面。本發(fā)明一種沖壓生產(chǎn)設(shè)備與沖壓生產(chǎn)工藝,通過(guò)控制系統(tǒng)所在的控制終端控制柜,實(shí)現(xiàn)各個(gè)工位同時(shí)或者順序工作,極大的減少人力成本的支出,有效提高了產(chǎn)品的良品率,既能保護(hù)生產(chǎn)的成品不受損,又能保證整套設(shè)備不輕易損壞,且整套設(shè)備相對(duì)國(guó)外的精密設(shè)備維修簡(jiǎn)單,易于大規(guī)模推廣。
【專利說(shuō)明】一種沖壓生產(chǎn)設(shè)備與沖壓生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓領(lǐng)域,具體的說(shuō)是沖壓生產(chǎn)設(shè)備與沖壓工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域,尤其是沖壓過(guò)程中,目前的沖壓工藝都是分工完成,不是一次性的進(jìn)行,由一道道工序拼裝進(jìn)行,就會(huì)導(dǎo)致效率非常的低,而且在每道工序之間都存在著許多不安全因素,不僅僅更加繁瑣,也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率降低,不適合大規(guī)模生產(chǎn),同時(shí)也會(huì)增加大量的人工成本。
[0003]例如中國(guó)專利200710070385.9 —種電子連接器端子的加工工藝和加工設(shè)備所述,將沖切好的與模具相匹配的金屬條送入模具沖壓,在模具中所述的金屬條經(jīng)沖壓壓薄、沖壓形成壓線槽及沖壓切斷工序。上述技術(shù)中,所述的模具由若干模具單元組成,所述的模具單元與單個(gè)水道板各個(gè)工序相匹配,前道工序與后道工序的模具單元按沖壓順序依次首尾相來(lái)連接,所述的金屬板一次送入模具后,按順序依次沖壓、最后切斷制得所述的水道板。但是兩個(gè)相鄰的工序之間都需要人工來(lái)動(dòng)作銜接,每一個(gè)工序的開(kāi)始和結(jié)束都需要人工裝夾和拆卸,現(xiàn)有技術(shù)連接器端子的加工工序多,如此,則加工中操作難以控制,導(dǎo)致加工出來(lái)的產(chǎn)品變形,質(zhì)量難以保證;另外,由于工序木連貫,安全隱患也多,最后效率也非常的低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷,提供了一種沖壓生產(chǎn)設(shè)備與沖壓生產(chǎn)工藝,保證沖壓的生產(chǎn)效率的同時(shí)提高良品率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]一種沖壓生產(chǎn)設(shè)備,包括運(yùn)料架、平整機(jī)、沖床、沖壓模具、送料機(jī)、垛碼機(jī)、控制柜與感應(yīng)器,所述運(yùn)料架上固定有鋼板卷料;所述平整機(jī)位于運(yùn)料架后;所述感應(yīng)器包括前感應(yīng)器與后感應(yīng)器,前感應(yīng)器固定于平整機(jī)的前方,后感應(yīng)器固定于平整機(jī)的后方;所述沖床固定于后感應(yīng)器后方,沖床內(nèi)部固定有沖壓模具,沖床的側(cè)面固定有送料機(jī);所述垛碼機(jī)與控制柜均固定于沖床后面。
[0007]進(jìn)一步地,所述感應(yīng)器均為紅外感應(yīng)器。
[0008]進(jìn)一步地,所述沖壓模具為多位精密沖壓模具。
[0009]進(jìn)一步地,所述垛碼機(jī)為自動(dòng)垛碼機(jī)。
[0010]一種沖壓生產(chǎn)設(shè)備還包括沖壓生產(chǎn)工藝,包括如下工作步驟:
[0011]步驟一:將鋼板卷料固定于送料架上,并將鋼板料連接至整平機(jī)。
[0012]步驟二:通過(guò)控制柜開(kāi)啟整套設(shè)備,前感應(yīng)器感應(yīng)到鋼板料將控制運(yùn)料架持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)送料。
[0013]步驟三:鋼板料通過(guò)整平機(jī)整形壓平后會(huì)通過(guò)后感應(yīng)器,后感應(yīng)器感應(yīng)到壓平的鋼板料后控制平整機(jī)持續(xù)進(jìn)行壓平作業(yè)。
[0014]步驟四:壓平后的鋼板料進(jìn)入送料機(jī),送料機(jī)將壓平后的鋼板送入沖壓模具內(nèi),沖床開(kāi)始對(duì)鋼板料進(jìn)行沖壓作業(yè)。
[0015]步驟五:進(jìn)行過(guò)沖壓作業(yè)的鋼板料傳送至垛碼機(jī),由垛碼機(jī)對(duì)行過(guò)沖壓作業(yè)的鋼板料進(jìn)行垛碼。
[0016]本發(fā)明一種沖壓生產(chǎn)設(shè)備與沖壓生產(chǎn)工藝,通過(guò)控制系統(tǒng)所在的控制終端控制柜,實(shí)現(xiàn)各個(gè)工位同時(shí)或者順序工作,極大的減少人力成本的支出,有效提聞了廣品的良品率,既能保護(hù)生產(chǎn)的成品不受損,又能保證整套設(shè)備不輕易損壞,且整套設(shè)備相對(duì)國(guó)外的精密設(shè)備維修簡(jiǎn)單,易于大規(guī)模推廣。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分,與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是本發(fā)明一種沖壓生產(chǎn)設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0020]如圖1所示本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷,提供了一種沖壓生產(chǎn)設(shè)備與沖壓生產(chǎn)工藝。
[0021]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0022]一種沖壓生產(chǎn)設(shè)備,包括運(yùn)料架1、平整機(jī)2、沖床3、沖壓模具4、送料機(jī)5、垛碼機(jī)
6、控制柜7與感應(yīng)器,所述運(yùn)料架I上固定有鋼板卷料11 ;所述平整機(jī)2位于運(yùn)料架I后;所述感應(yīng)器包括前感應(yīng)器81與后感應(yīng)器82,前感應(yīng)器81固定于平整機(jī)2的前方,后感應(yīng)器82固定于平整機(jī)2的后方;所述沖床3固定于后感應(yīng)器82后方,沖床3內(nèi)部固定有沖壓模具4,沖床3的側(cè)面固定有送料機(jī)5 ;所述垛碼機(jī)6與控制柜7均固定于沖床3后面;所述感應(yīng)器均為紅外感應(yīng)器;所述沖壓模具4為多位精密沖壓模具;所述垛碼機(jī)6為自動(dòng)垛碼機(jī)。
[0023]一種沖壓生產(chǎn)設(shè)備還包括沖壓生產(chǎn)工藝,包括如下工作步驟:
[0024]步驟一:將鋼板卷料11固定于送料架I上,并將鋼板料連接至整平機(jī)2。
[0025]步驟二:通過(guò)控制柜7開(kāi)啟整套設(shè)備,前感應(yīng)器81感應(yīng)到鋼板料將控制運(yùn)料架I持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)送料。
[0026]步驟三:鋼板料通過(guò)整平機(jī)整形壓平后會(huì)通過(guò)后感應(yīng)器82,后感應(yīng)器82感應(yīng)到壓平的鋼板料后控制平整機(jī)2持續(xù)進(jìn)行壓平作業(yè)。
[0027]步驟四:壓平后的鋼板料進(jìn)入送料機(jī)5,送料機(jī)5將壓平后的鋼板送入沖壓模具4內(nèi),沖床3開(kāi)始對(duì)鋼板料進(jìn)行沖壓作業(yè)。
[0028]步驟五:進(jìn)行過(guò)沖壓作業(yè)的鋼板料傳送至垛碼機(jī)6,由垛碼機(jī)6對(duì)行過(guò)沖壓作業(yè)的鋼板料進(jìn)行垛碼。
[0029]本發(fā)明一種沖壓生產(chǎn)設(shè)備與沖壓生產(chǎn)工藝,通過(guò)控制系統(tǒng)所在的控制終端控制柜,實(shí)現(xiàn)各個(gè)工位同時(shí)或者順序工作,極大的減少人力成本的支出,有效提聞了廣品的良品率,既能保護(hù)生產(chǎn)的成品不受損,又能保證整套設(shè)備不輕易損壞,且整套設(shè)備相對(duì)國(guó)外的精密設(shè)備維修簡(jiǎn)單,易于大規(guī)模推廣。
[0030]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓生產(chǎn)設(shè)備,包括運(yùn)料架、平整機(jī)、沖床、沖壓模具、送料機(jī)、垛碼機(jī)、控制柜與感應(yīng)器,其特征在于:所述運(yùn)料架上固定有鋼板卷料; 所述平整機(jī)位于運(yùn)料架后; 所述感應(yīng)器包括前感應(yīng)器與后感應(yīng)器,前感應(yīng)器固定于平整機(jī)的前方,后感應(yīng)器固定于平整機(jī)的后方; 所述沖床固定于后感應(yīng)器后方,沖床內(nèi)部固定有沖壓模具,沖床的側(cè)面固定有送料機(jī); 所述垛碼機(jī)與控制柜均固定于沖床后面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述感應(yīng)器均為紅外感應(yīng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述沖壓模具為多位精密沖壓模具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述垛碼機(jī)為自動(dòng)垛碼機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓生產(chǎn)設(shè)備還包括沖壓生產(chǎn)工藝,其特征在于:包括如下工作步驟: 步驟一:將鋼板卷料固定于送料架上,并將鋼板料連接至整平機(jī)。 步驟二:通過(guò)控制柜開(kāi)啟整套設(shè)備,前感應(yīng)器感應(yīng)到鋼板料將控制運(yùn)料架持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)送料。 步驟三:鋼板料通過(guò)整平機(jī)整形壓平后會(huì)通過(guò)后感應(yīng)器,后感應(yīng)器感應(yīng)到壓平的鋼板料后控制平整機(jī)持續(xù)進(jìn)行壓平作業(yè)。 步驟四:壓平后的鋼板料進(jìn)入送料機(jī),送料機(jī)將壓平后的鋼板送入沖壓模具內(nèi),沖床開(kāi)始對(duì)鋼板料進(jìn)行沖壓作業(yè)。 步驟五:進(jìn)行過(guò)沖壓作業(yè)的鋼板料傳送至垛碼機(jī),由垛碼機(jī)對(duì)行過(guò)沖壓作業(yè)的鋼板料進(jìn)行垛碼。
【文檔編號(hào)】B21D22/00GK104162569SQ201310182691
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月17日
【發(fā)明者】陳利建 申請(qǐng)人:寧波海虹散熱器有限公司
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