專利名稱：一種沖壓軸承自動(dòng)送料整形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域應(yīng)用中的軸承領(lǐng)域，尤其是涉及一種沖壓軸承的自動(dòng)整形裝置。
背景技術(shù)：
沖壓外圈軸承由于是薄壁產(chǎn)品，其外圈在熱處理后以及滾彎后的圓度都有不可避免的變形，雖然標(biāo)準(zhǔn)上沒(méi)有公差要求，但是由于客戶的要求以及企業(yè)自身品質(zhì)的提升，因此對(duì)成品軸承一般增加整形工序來(lái)提高外徑的尺寸精度。整形工序一般采用整形模在沖床上人工操作進(jìn)行，這樣不僅效率低、且無(wú)法保證操作人員的安全。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種不用沖床的自動(dòng)送料、整形裝置，以替代目前人工操作進(jìn)行的整形工序加工，以達(dá)到減少人工和設(shè)備成本，消除不安全因素。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種沖壓軸承自動(dòng)送料整形裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有氣缸整形裝置，氣缸整形裝置包括氣缸，所述氣缸上設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱連接到凹模座，凹模座內(nèi)設(shè)有整 形凹模，所述氣缸整形裝置上方設(shè)有振動(dòng)盤(pán)，所述振動(dòng)盤(pán)連接料道至整形凹模，氣缸設(shè)有導(dǎo)柱一側(cè)上還設(shè)有沖頭，沖頭高度與整形凹模一致。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，為了更好的對(duì)氣缸上的沖頭起導(dǎo)向作用，導(dǎo)柱是4根。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，導(dǎo)柱上設(shè)有導(dǎo)向板。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，為了配合整形凹模，實(shí)現(xiàn)沖頭將待整形產(chǎn)品推進(jìn)整形凹模中，氣缸是臥式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是:采用了上述裝置后，使我司的工藝加工水平上了一個(gè)新臺(tái)階，提高了公司生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，根據(jù)沖壓軸承外徑小、整形力不大的特點(diǎn)，用氣缸取代沖床，通過(guò)氣缸提供整形力和驅(qū)動(dòng)模具運(yùn)動(dòng)方式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品通過(guò)整形凹模進(jìn)行整形的目的，同時(shí)配備振動(dòng)盤(pán)自動(dòng)送料，實(shí)現(xiàn)整形的自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人工，提高了整形精度，實(shí)現(xiàn)了一人多機(jī)的操作，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，節(jié)約的設(shè)備可以投入到其他必須的地方，在不增添設(shè)備的前提下擴(kuò)大了生產(chǎn)能力。自動(dòng)化的提高減少了用工成本，提高了公司的競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)產(chǎn)品整形為全整方式，整形精度更高效率更好。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、機(jī)架；2、氣缸；3、導(dǎo)柱；4、凹模座；5、整形凹模；6、振動(dòng)盤(pán)；7、料道；8、沖頭；9、導(dǎo)向板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。如圖1所示一種沖壓軸承自動(dòng)送料整形裝置，包括機(jī)架I，所述機(jī)架I上設(shè)有氣缸整形裝置，所述氣缸整形裝置包括氣缸2、導(dǎo)柱3、沖頭8、整形凹模5及凹模座4，所述氣缸上設(shè)有導(dǎo)柱3，所述導(dǎo)柱3連接到凹模座4，所述凹模座4內(nèi)設(shè)有整形凹模5，所述氣缸整形裝置上方設(shè)有振動(dòng)盤(pán)6，所述振動(dòng)盤(pán)6連接料道7至整形凹模5，所述氣缸2設(shè)有導(dǎo)柱3 —側(cè)上還設(shè)有沖頭8，所述沖頭8高度與整形凹模5 —致，方便沖頭前后移動(dòng)將產(chǎn)品推入整形整形凹模中。為了更好的對(duì)氣缸上的沖頭起導(dǎo)向作用，所述導(dǎo)柱是4根，導(dǎo)柱上設(shè)有導(dǎo)向板9，為了配合整形凹模，實(shí)現(xiàn)沖頭將待整形產(chǎn)品推進(jìn)整形凹模中，氣缸是臥式結(jié)構(gòu)。具體方式是產(chǎn)品通過(guò)振動(dòng)盤(pán)6的振動(dòng)排序進(jìn)入料道7內(nèi)，并經(jīng)料道7輸送到整形凹模5 口實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)送料，然后，氣缸2沿導(dǎo)柱3帶動(dòng)沖頭8前后動(dòng)作，沖頭8通過(guò)前后移動(dòng)，使產(chǎn)品推入整形凹模5中完成產(chǎn)品整形。需要強(qiáng)調(diào)的是:以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域， 均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種沖壓軸承自動(dòng)送料整形裝置，其特征在于:包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有氣缸整形裝置，所述氣缸整形裝置包括氣缸，所述氣缸上設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱連接到凹模座，所述凹模座內(nèi)設(shè)有整形凹模，所述氣缸整形裝置上方設(shè)有振動(dòng)盤(pán)，所述振動(dòng)盤(pán)連接料道至整形凹模，所述氣缸設(shè)有導(dǎo)柱一側(cè)上還設(shè)有沖頭，所述沖頭高度與整形凹模一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述沖壓軸承自動(dòng)送料整形裝置，其特征在于:所述導(dǎo)柱是4根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述沖壓軸承自動(dòng)送料整形裝置，其特征在于:所述導(dǎo)柱上設(shè)有導(dǎo)向板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述沖壓軸承自動(dòng)送料整形裝置，其特征在于:所述氣缸是臥式結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沖壓軸承自動(dòng)送料整形裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有氣缸整形裝置，氣缸整形裝置包括氣缸，氣缸上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱連接到凹模座，凹模座內(nèi)設(shè)有整形凹模，氣缸整形裝置上方設(shè)有振動(dòng)盤(pán)，振動(dòng)盤(pán)連接料道至整形凹模，氣缸設(shè)有導(dǎo)柱一側(cè)上還設(shè)有沖頭，沖頭高度與整形凹模一致，采用了上述裝置后，使軸承的工藝加工水平上了一個(gè)新臺(tái)階，提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，通過(guò)氣缸提供整形力和驅(qū)動(dòng)模具運(yùn)動(dòng)方式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品通過(guò)整形凹模進(jìn)行整形的目的，同時(shí)配備振動(dòng)盤(pán)自動(dòng)送料，實(shí)現(xiàn)整形的自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人工，提高了整形精度，實(shí)現(xiàn)了一人多機(jī)的操作，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)產(chǎn)品整形為全整方式，整形精度更高效率更好。
文檔編號(hào)B21D43/00GK103212651SQ20131013552
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者顧小楠, 周介平, 宋水福 申請(qǐng)人:蘇州市東吳滾針軸承有限公司