專利名稱：一種焊接方法和焊接系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于太陽能電池領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接方法和焊接系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在太陽能電池的制作的過程中，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，質(zhì)量好的電池也生產(chǎn)不出質(zhì)量好的組件。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。封裝的過程包括電池組件的制作過程，電池組件的制作需要將一定數(shù)量的電池片串接，也即通過電池片的上下表面的主柵線將各電池片焊接在一起，現(xiàn)有技術(shù)是通過焊接機(jī)進(jìn)行電池片的焊接操作的，焊接的步驟包括:首先在電池片的上下表面的主柵線表面涂刷助焊劑，然后焊接機(jī)通過焊條實(shí)現(xiàn)電池片之間的焊接。但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，采用上述焊接方法焊接得到的電池組件質(zhì)量較差，且在應(yīng)用現(xiàn)有的焊接方法進(jìn)行焊接時(shí)，電池片容易出現(xiàn)碎片的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種焊接方法，此種焊接方法不僅能改善電池片之間的焊接質(zhì)量，減小了漏焊幾率，而且還能降低電池片的碎片風(fēng)險(xiǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供了如下技術(shù)方案:—種焊接方法，包括:將助焊劑涂覆在焊帶表面；采用表面涂覆有助焊劑的焊帶對(duì)電池片進(jìn)行焊接。優(yōu)選的，所述將助焊劑涂覆在焊帶表面的過程包括:將液態(tài)助焊劑均勻涂覆在焊帶表面；烘干焊帶。優(yōu)選的，所述將液態(tài)助焊劑均勻涂覆在焊帶表面的過程是，將液態(tài)助焊劑均勻刷涂在焊帶表面。優(yōu)選的，所述將液態(tài)助焊劑均勻涂覆在焊帶表面的過程是，將液態(tài)助焊劑均勻噴涂在焊帶表面。優(yōu)選的，所述將液態(tài)助焊劑均勻涂覆在焊帶表面的過程是，使焊帶浸泡在液態(tài)助焊劑中。優(yōu)選的，所述采用表面涂覆有助焊劑的焊帶對(duì)電池片進(jìn)行焊接的過程包括:剪切所述焊帶；采用剪切后的焊帶對(duì)電池片進(jìn)行焊接。一種焊接系統(tǒng)，包括裝有焊帶的焊帶盤、用于剪切焊帶的剪切裝置、以及焊接腔，其特征在于，還包括:第一端與所述焊帶盤相連，第二端與所述剪切裝置相連的助焊劑涂覆裝置，該助焊劑涂覆裝置內(nèi)裝有助焊劑。優(yōu)選的，所述焊接系統(tǒng)還包括烘干器，該烘干器的第一端與所述助焊劑涂覆裝置的第二端相連，該烘干器的第二端與所述剪切裝置相連。優(yōu)選的，所述助焊劑涂覆裝置為刷涂裝置。
優(yōu)選的，所述助焊劑涂覆裝置為噴涂裝置。優(yōu)選的，所述助焊劑涂覆裝置為裝有助焊劑的容器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):本案提供的焊接方法將助焊劑涂覆在焊帶表面，然后在采用表面涂覆有助焊劑的焊帶對(duì)電池片進(jìn)行焊接。一方面，此種焊接方法在焊接的過程中，涂覆在焊帶表面的助焊劑會(huì)隨著焊帶的使用而消耗，避免在電池片表面殘留助焊劑結(jié)晶，減小了助焊劑雜質(zhì)對(duì)焊接質(zhì)量的影響，進(jìn)而避免了由于助焊劑涂覆不均勻而出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象，改善了電池片之間的焊接質(zhì)量。另一方面，此種焊接方法的整個(gè)過程不再存在對(duì)電池片本身進(jìn)行的機(jī)械操作，省略了在將助焊劑涂覆在太陽能電池片的過程中對(duì)電池片的翻轉(zhuǎn)操作，從而降低了焊接過程中的電池片的碎片風(fēng)險(xiǎn)。


通過附圖所示，本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢(shì)將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按實(shí)際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本發(fā)明的主旨。圖1本發(fā)明提供的焊接方法的流程圖；圖2本發(fā)明提供的焊接裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式正如背景技術(shù)部分所述，現(xiàn)有的焊接方法實(shí)現(xiàn)的焊接質(zhì)量較差，且在應(yīng)用現(xiàn)有的焊接方法進(jìn)行焊接時(shí)，電池片容易出現(xiàn)碎片的現(xiàn)象。發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，由于現(xiàn)有的焊接方法在進(jìn)行焊接的過程中，需要利用助焊劑噴針在電池片的上下表面的主柵線上涂覆助焊劑。在此過程中，由于助焊劑噴針容易出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，助焊劑噴針的噴嘴上會(huì)慢慢的出現(xiàn)一些助焊劑結(jié)晶，從而在利用噴針在電池片主柵線涂覆助焊劑的過程中會(huì)有一些小的助焊劑結(jié)晶掉落到電池片上，使得電池片的主柵線表面的助焊劑涂覆不均勻，造成電池片之間的漏焊現(xiàn)象，影響電池片之間的焊接質(zhì)量。同時(shí)由于電池片組件中的電池片為串聯(lián)狀態(tài)，在此焊接過程中，電池片的上下表面均需要進(jìn)行焊接操作，進(jìn)而需要在電池片的上下表面的主柵線上均涂覆助焊劑，那么在涂覆助焊劑時(shí)就必然需要機(jī)械操作對(duì)電池片進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，而由于電池片一般較薄，在翻轉(zhuǎn)的過程中就容易出現(xiàn)碎片現(xiàn)象?；谏鲜鲈?，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種焊接方法，如圖1所示，包括以下步驟:步驟SlOl:將助焊劑涂覆在焊帶表面。步驟S102:用表面涂覆有助焊劑的焊帶對(duì)電池片進(jìn)行焊接。對(duì)應(yīng)于本發(fā)明實(shí)施例提供的焊接方法，本發(fā)明實(shí)施例還提供了 一種焊接系統(tǒng)，所述焊接系統(tǒng)除了包括裝有焊帶的焊帶盤、用于剪切焊帶的剪切裝置、以及焊接腔外，還包括:第一端與所述焊帶盤相連，第二端與所述剪切裝置相連的助焊劑涂覆裝置，該助焊劑涂覆裝置內(nèi)裝有助焊劑。本發(fā)明提供的焊接方法可以減小助焊劑雜質(zhì)對(duì)焊接質(zhì)量的影響，避免由于助焊劑噴涂不均勻而影響電池片的焊接質(zhì)量，改善電池片之間的焊接質(zhì)量。同時(shí)省略了對(duì)電池片的翻轉(zhuǎn)操作，降低了電池片的碎片風(fēng)險(xiǎn)。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。其次，本發(fā)明結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本發(fā)明實(shí)施例時(shí)，為便于說明，表示器件結(jié)構(gòu)的剖面圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的焊接方法進(jìn)行具體描述。實(shí)施例一本發(fā)明實(shí)施例一提供了一種焊接方法，如圖1所示，所述焊接方法包括以下步驟:步驟SlOl:將助焊劑涂覆在焊帶表面。所述將助焊劑涂覆在焊帶表面的過程包括:首先將液態(tài)助焊劑均勻涂覆在焊帶表面；然后烘干焊帶，使液態(tài)助焊劑干燥附著在焊帶表層。其中將所述將液態(tài)助焊劑均勻涂覆在焊帶表面的過程為將液態(tài)助焊劑均勻刷涂在焊帶表面，或者將液態(tài)助焊劑均勻噴涂在焊帶表面，再或者將焊帶浸泡在液態(tài)助焊劑中使液態(tài)助焊劑均勻分布在焊帶表面，本發(fā)明對(duì)此不作限定。步驟S102:采用表面涂覆有助焊劑的焊帶對(duì)電池片進(jìn)行焊接。所述采用表面涂覆有助焊劑的焊帶進(jìn)行焊接的過程包括:首先剪切焊帶至所要求的形狀，然后應(yīng)用剪切后的焊帶進(jìn)行焊接。本發(fā)明提供的焊接方法，一方面可以在焊接的過程中，使涂覆在焊帶表面的助焊劑隨著焊帶的使用而消耗，避免在電池片表面殘留助焊劑結(jié)晶，進(jìn)而避免了由于助焊劑噴涂不均勻而出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象，改善電池片之間的焊接質(zhì)量。另一方面，此種焊接方法通過直接將助焊劑涂覆在焊帶上的方法取代現(xiàn)有的將助焊劑涂覆在電池片的主柵線上的方法，使得在助焊劑的涂覆過程中，不再存在對(duì)電池片本身進(jìn)行的翻轉(zhuǎn)操作，從而降低了電池片的碎片風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)施例二本發(fā)明的實(shí)施例二提供了一種焊接系統(tǒng)，如圖2所示，所述焊接系統(tǒng)除了包括裝有焊帶的焊帶盤、用于剪切焊帶的剪切裝置、以及焊接腔以外，還包括:第一端與所述焊帶盤相連，第二端與所述剪切裝置相連的助焊劑涂覆裝置，該助焊劑涂覆裝置內(nèi)裝有助焊劑。所述焊帶一般為卷軸焊帶，將卷軸焊帶放置于焊帶盤的指定位置。焊帶涂覆裝置位于焊帶盤和剪切裝置之間，用于將助焊劑涂覆在從焊帶盤中出來的焊帶表面，所述焊帶涂覆裝置可以為刷涂裝置，可以為噴涂裝置，還可以為裝有助焊劑的容器，本發(fā)明對(duì)此不做限定。此外本發(fā)明提供的焊接系統(tǒng)還包括第一端與所述助焊劑涂覆裝置的第二端相連，第二端與所述剪切裝置相連的烘干器。所述烘干器用于烘干焊帶表面的液態(tài)助焊劑，使液態(tài)助焊劑干燥附著在焊帶表面。所述烘干器包括烘干腔室和加熱器。所述烘干腔室優(yōu)選為密封腔室，將涂覆有液態(tài)助焊劑的焊帶運(yùn)送進(jìn)烘干器的烘干腔室，然后位于烘干腔室內(nèi)側(cè)面的加熱器對(duì)焊帶表面的液態(tài)助焊劑進(jìn)行加熱，使液態(tài)助焊劑受熱干燥，附著在焊帶表面。
所述將液態(tài)助焊劑均勻涂覆在焊帶表面過程中，一方面可以通過引入為刷涂設(shè)備或者噴涂設(shè)備實(shí)現(xiàn)，也即在焊接機(jī)的焊帶盤和焊帶烘干設(shè)備之間集成刷涂設(shè)備或者噴涂設(shè)備。另一方面，可以在焊帶運(yùn)行往烘干設(shè)備之間的過程中，直接使焊帶穿過裝有液態(tài)助焊劑的容器，使得焊帶在運(yùn)行過程中就能實(shí)現(xiàn)液態(tài)助焊劑的均勻涂覆。剪切裝置用于剪切焊帶，將焊帶剪切為規(guī)定形狀或者規(guī)定長度。焊接腔用于應(yīng)用焊帶對(duì)電池片進(jìn)行焊接，使電池片之間實(shí)現(xiàn)串聯(lián)連接。在實(shí)際應(yīng)用本發(fā)明提供的焊接系統(tǒng)和焊接方法進(jìn)行焊接操作時(shí)，將焊帶安裝在焊接系統(tǒng)的焊帶盤的指定位置；首先將焊帶運(yùn)送進(jìn)入焊帶涂覆裝置，通過焊帶涂覆裝置將液態(tài)助焊劑均勻涂覆在焊帶表面；然后再將均勻涂覆有液態(tài)助焊劑的焊帶引進(jìn)烘干器，烘干焊帶表面的液態(tài)助焊劑，使助焊劑干燥附著在焊帶表面；再然后將干燥附著有助焊劑的焊帶通過剪切裝置，剪切焊帶至規(guī)定形狀；最后在焊接腔內(nèi)，應(yīng)用表面覆蓋有助焊劑的焊帶對(duì)電池片進(jìn)行焊接操作。以上所述實(shí)施例，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種焊接方法，其特征在于，包括:將助焊劑涂覆在焊帶表面；采用表面涂覆有助焊劑的焊帶對(duì)電池片進(jìn)行焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述將助焊劑涂覆在焊帶表面的過程包括:將液態(tài)助焊劑均勻涂覆在焊帶表面；烘干焊帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述將液態(tài)助焊劑均勻涂覆在焊帶表面的過程是，將液態(tài)助焊劑均勻刷涂在焊帶表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述將液態(tài)助焊劑均勻涂覆在焊帶表面的過程是，將液態(tài)助焊劑均勻噴涂在焊帶表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述將液態(tài)助焊劑均勻涂覆在焊帶表面的過程是，使焊帶浸泡在液態(tài)助焊劑中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述采用表面涂覆有助焊劑的焊帶對(duì)電池片進(jìn)行焊接的過程包括:剪切所述焊帶；采用剪切后的焊帶對(duì)電池片進(jìn)行焊接。
7.一種焊接系統(tǒng)，包括裝有焊帶的焊帶盤、用于剪切焊帶的剪切裝置、以及焊接腔，其特征在于，還包括:第一端與所述焊帶盤相連，第二端與所述剪切裝置相連的助焊劑涂覆裝置，該助焊劑涂覆裝置內(nèi)裝有助焊劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接系統(tǒng)，其特征在于，還包括烘干器，該烘干器的第一端與所述助焊劑涂覆裝置的第二端相連，該烘干器的第二端與所述剪切裝置相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接系統(tǒng)，其特征在于，所述助焊劑涂覆裝置為刷涂裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接系統(tǒng)，其特征在于，所述助焊劑涂覆裝置為噴涂裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接系統(tǒng)，其特征在于，所述助焊劑涂覆裝置為裝有助焊劑的容器。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種焊接方法，包括將助焊劑涂覆在焊帶表面；采用表面涂覆有助焊劑的焊帶對(duì)電池片進(jìn)行焊接。本發(fā)明還提供了一種焊接系統(tǒng)，包括裝有焊帶的焊帶盤、用于剪切焊帶的剪切裝置、以及焊接腔，還包括第一端與所述焊帶盤相連，第二端與所述剪切裝置相連的助焊劑涂覆裝置，該助焊劑涂覆裝置內(nèi)裝有助焊劑。本發(fā)明提供的焊接方法和焊接系統(tǒng)，一方面可以減小助焊劑雜質(zhì)對(duì)焊接質(zhì)量的影響，避免由于助焊劑涂覆不均勻而出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象，改善了電池片之間的焊接質(zhì)量；另一方面，在助焊劑涂覆過程中，此種焊接方法和焊接系統(tǒng)省略了對(duì)電池片的翻轉(zhuǎn)操作，從而降低了電池片的碎片風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)B23K3/06GK103084685SQ201310050740
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月8日
發(fā)明者宋明亮, 張宏彬, 張佳, 劉雙強(qiáng), 蘇哲 申請(qǐng)人:蠡縣英利新能源有限公司