一種制備高平面度純鉬金屬板的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種制備高平面度純鉬金屬板的方法，步驟如下：將厚度為0.15至0.5毫米的純鉬金屬板放入輥軋機(jī)，以20到50噸壓力、200～800r/min的速度，輥軋至0.1-0.3mm厚度的純鉬金屬板；將至少兩張相同寬度和厚度的純鉬金屬板沿厚度方向疊加放入輥軋機(jī)，以15至30噸壓力，至少軋制一次，輥軋至0.04至0.2mm。本發(fā)明簡(jiǎn)化工序，降低能耗，減少消耗，節(jié)約成本，能夠?qū)崿F(xiàn)綠色生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種制備高平面度純鉬金屬板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬純鑰金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種制備高平面度純鑰金屬板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鑰金屬由于其高熔點(diǎn)、高彈性模量，良好的抗震性和抗腐蝕性，高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能和極好的耐熱疲勞性能，以及低的膨脹系數(shù)等優(yōu)異性能，而大量應(yīng)用到醫(yī)療、冶金、電光源、半導(dǎo)體器件、高溫結(jié)構(gòu)件及核工業(yè)等領(lǐng)域，其中尤其是以板材的應(yīng)用最為廣泛。在醫(yī)用CT機(jī)準(zhǔn)直器和探測(cè)器等領(lǐng)域。隨著CT機(jī)的發(fā)展，現(xiàn)在的準(zhǔn)直器平面度要求更是由原來(lái)的小于0.03提高至0.02以?xún)?nèi)，這對(duì)純鑰板的制備提出了新的挑戰(zhàn)。
[0003]而傳統(tǒng)的純鑰板材的軋制方法為單片進(jìn)料軋制，軋制變形量高于50%后需退火消除加工應(yīng)力后方可繼續(xù)軋制，且軋制后純鑰金屬板的同板差較大，嚴(yán)重制約所加工產(chǎn)品平面度精度，所加工產(chǎn)品不能滿(mǎn)足產(chǎn)品要求。
[0004]總結(jié)而言,傳統(tǒng)軋制制備純鑰板方法存在的問(wèn)題有:
[0005]( I)軋制噸位大，軋機(jī)規(guī)格要求高，軋輥磨損嚴(yán)重。
[0006](2)軋制道次多，生產(chǎn)效率低，人力資源浪費(fèi)。
[0007](3)傳統(tǒng)軋制技術(shù)均采用單片送料軋制的方法，軋制時(shí)隨著材料厚度的減小，材料的總變形量受到限制，軋制中間需退火消除加工應(yīng)力，增加了生產(chǎn)工序，能耗大，生產(chǎn)成本聞。
[0008](4)且軋制過(guò)程中軋輥?zhàn)饔迷诎辶仙系能堉屏Σ痪鶎?dǎo)致板料軋制后同板差較大，校平后易產(chǎn)生雙邊波、單邊波或中波等軋制缺陷，直接影響最終成品平面度的大小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制備高平面度純鑰金屬板的方法，簡(jiǎn)化工序，降低能耗，減少損耗，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
[0010]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種制備高平面度純鑰金屬板的方法，步驟如下:
[0011](I)、將厚度為0.15至0.5毫米的純鑰金屬板放入輥軋機(jī)，以20到50噸壓力、20(T800r/min的速度，輥軋至0.1-0.3mm厚度的純鑰金屬板；
[0012](2)、將至少兩張相同寬度和厚度的純鑰金屬板沿厚度方向疊加放入輥軋機(jī)，以15至30噸壓力，至少軋制一次，棍軋至0.04至0.2mm。
[0013]步驟(2)中的純鑰金屬板的厚度為0.04、0.08、0.12,0.16或0.2mm。
[0014]所述輥軋機(jī)工作輥的輥徑40— 100mm,輥軋機(jī)工作輥的凸度為0.01至0.1mm。
[0015]所述輥軋機(jī)工作輥的輥徑40、60、80或100mm，輥軋機(jī)工作輥的凸度為0.01,0.04、0.08 或 0.1mm。
[0016]有益效果[0017]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018](I)與傳統(tǒng)軋制方法比，軋制過(guò)程中所需軋制壓力小，軋制道次少。將原料純鑰金屬板沿厚度方向進(jìn)行多層疊放進(jìn)行多片疊軋。在相同軋制條件下(同一軋機(jī)，相同輥徑及凸度)，軋制同厚度純鑰金屬板，所得最終純鑰金屬板同板差明顯減小，且軋制過(guò)程中所需軋制壓力降低約50%，軋制次數(shù)減少約70%，能耗小，設(shè)備損耗小。通過(guò)控制純鑰金屬板軋制后同板差，優(yōu)化純鑰金屬板軋制后平面度
[0019](2)軋制過(guò)程中突破變形量控制，軋至過(guò)程中不需或減少中間退火次數(shù)，有效節(jié)約了能耗，縮短了生產(chǎn)流程。軋制過(guò)程中純鑰金屬板喂料方式為雙片或多片沿厚度方向疊放進(jìn)料。
[0020](3)最終所得純鑰金屬板的同板差約±3um。切割同規(guī)格產(chǎn)品后最終產(chǎn)品平面度可由0.02提升至0.15 (同平面度合格率條件下)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明中疊置0.12mm厚度薄板進(jìn)行滾扎的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
[0023]如圖1所示，一種制備高平面度純鑰金屬板的方法，步驟如下:
[0024](I)、將厚度為0.15至0.5毫米的純鑰金屬板放入輥軋機(jī)，以20到50噸壓力、20(T800r/min的速度，輥軋至0.1-0.3mm厚度的純鑰金屬板；
[0025](2)、將至少兩張相同寬度和厚度的純鑰金屬板沿厚度方向疊加放入輥軋機(jī)，以15至30噸壓力，至少軋制一次，棍軋至0.04至0.2mm。
[0026]步驟(2)中的純鑰金屬板的厚度為0.04、0.08、0.12,0.16或0.2mm。
[0027]所述輥軋機(jī)工作輥的輥徑40— 100mm,輥軋機(jī)工作輥的凸度為0.01至0.1mm。
[0028]所述輥軋機(jī)工作輥的輥徑40、60、80或100mm，輥軋機(jī)工作輥的凸度為0.01,0.04、0.08 或 0.1mm。
[0029](I)、將0.15mm厚純鑰金屬板放入四輥軋機(jī)，以約20噸壓力，軋制36道次，輥軋至0.12±0.0lmm 厚度；
[0030](2)、將厚度為0.12mm的純鑰金屬板沿長(zhǎng)度方向均分，沿厚度方向同寬度疊層放置，放入四輥軋機(jī)以12?15噸壓力，22?25道次軋制，軋至0.161mm，最終單片厚度為
0.08±0.003 毫米。
[0031](3)、經(jīng)氫氣爐校平后，切割尺寸為0.08*10*27mm產(chǎn)品，平面度小于0.015mm產(chǎn)品合格率大于等于95%。
[0032]采用同一軋機(jī)，同一工作輥軋制參數(shù)，按傳統(tǒng)單片軋制的方法，由0.15mm厚軋至
0.12mm后進(jìn)行中間退火，退火后在同一軋機(jī)上繼續(xù)軋至0.08mm，所需軋制壓力為32?35噸，軋制68?72道次，最終板料同板差為±0.005毫米，經(jīng)氫氣爐校平后，切割尺寸為0.08*10*27mm產(chǎn)品，平面度小于0.015mm產(chǎn)品合格率小于等于65%，平面度小于0.02mm產(chǎn)品合格率小于等于92%。
【權(quán)利要求】
1.一種制備高平面度純鑰金屬板的方法，步驟如下: (1)、將厚度為0.15至0.5毫米的純鑰金屬板放入輥軋機(jī)，以20到50噸壓力、20(T800r/min的速度，輥軋至0.1-0.3mm厚度的純鑰金屬板； (2)、將至少兩張相同寬度和厚度的純鑰金屬板沿厚度方向疊加放入輥軋機(jī)，以15至30噸壓力，至少軋制一次，輥軋至0.04至0.2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高平面度純鑰金屬板的方法，其特征在于:步驟(2)中的純鑰金屬板的厚度為0.04,0.08,0.12,0.16或0.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高平面度純鑰金屬板的方法，其特征在于:所述輥軋機(jī)工作棍的棍徑40—100mm,棍軋機(jī)工作棍的凸度為0.01至0.1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制備高平面度純鑰金屬板的方法，其特征在于:所述輥軋機(jī)工作輥的輥徑40、60、80或100mm，輥軋機(jī)工作輥的凸度為0.01,0.04,0.08或0.1mm。
【文檔編號(hào)】B21B1/38GK103978034SQ201310049188
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月7日
【發(fā)明者】張麗娟, 朱玉斌 申請(qǐng)人:上海六晶金屬科技有限公司