專利名稱：等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于擠壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具。
背景技術(shù)：
[0002]隨著科技的發(fā)展，能源和原材料的供求關(guān)系日益緊張，傳統(tǒng)的原材料已不能滿足各領(lǐng)域的特殊需要，通過細(xì)化晶粒，制備微米甚至納米級的材料能夠顯著提高材料的各項(xiàng)性能。用機(jī)械熱處理及粉末冶金法細(xì)化晶粒來生產(chǎn)超細(xì)晶材料往往受到生產(chǎn)設(shè)備和工件尺寸的限制，很難獲得很大的變形量，基于大塑性變形理論的等通道轉(zhuǎn)角擠壓(equalchannel angularpressing,簡稱ECAP)技術(shù)是近幾十年發(fā)展起來的一種制備塊體納米材料的新工藝，其主要通過變形過程中的近乎純剪切的作用，使材料的晶粒得到細(xì)化，從而材料的機(jī)械和物理性能得到顯著改善，其具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，不僅可以有效地細(xì)化晶粒，而且使材料內(nèi)部組織具有高度的均勻性，與傳統(tǒng)的制備超細(xì)晶材料的方法(如高能球磨法、超細(xì)微粉冷合成法等)相比，這種方法避免了高能球磨法研磨過程中可能帶入的雜質(zhì)以及超細(xì)微粉冷合成法制備的超細(xì)晶材料中存在的大量微空隙，因此，ECAP法是制備三維大尺寸超細(xì)晶材料的一種有效的工藝，具有很好的工業(yè)應(yīng)用潛力。[0003]傳統(tǒng)的ECAP擠壓模具由凸模和設(shè)計(jì)有轉(zhuǎn)角的凹模組成，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是凹模轉(zhuǎn)角區(qū)域加工難度大，同時擠壓過程中模具通道易磨損，需經(jīng)常維修，造成模具的加工維修困難，成本較高，而且在擠壓過程中轉(zhuǎn)角位置余料難以取出，只能依靠下道次的擠壓將廢料擠出，影響下一道次的成型，造成料頭翹曲等問題。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中擠壓模具轉(zhuǎn)角位置余料難以取出，影響下道次擠壓成型及通道磨損后難以維修的問題。[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具，包括內(nèi)設(shè)L形通道的凹模，L形通道的縱向通道內(nèi)設(shè)置有凸模擠壓桿，凸模擠壓桿的頂端連接有能夠使凸模擠壓桿在L形通道的縱向通道內(nèi)上下移動的壓模裝置，凹模的一側(cè)設(shè)置有開孔，轉(zhuǎn)角鑲塊設(shè)置于開孔中并且轉(zhuǎn)角鑲塊上對應(yīng)于L形通道拐角處的一端設(shè)置有直角缺口。[0006]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，[0007]壓模裝置的結(jié)構(gòu)為:包括依次與凸模擠壓桿頂端固連的凸模固定板和上模座，上模座上固接有模柄，凹模上方設(shè)置有帶卡槽的凹模壓版，凹模的上端卡緊于凹模壓版的卡槽中；凹模的下端設(shè)置在凹模固定套內(nèi)，凹模壓板通過螺釘與凹模固定套連接，轉(zhuǎn)角鑲塊與凹模固定套通過螺釘固連；凹模固定套與L形通道的橫向通道相對應(yīng)處的側(cè)壁上設(shè)置有通孔，凹模固定套固定在下模座上；下模座上設(shè)置有多根導(dǎo)柱，上模座上與導(dǎo)柱相對應(yīng)位置處設(shè)置有多根導(dǎo)套，每根導(dǎo)套套在相應(yīng)的導(dǎo)柱上。[0008]凸模擠壓桿上與擠壓件的接觸端為棱臺。[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:在擠壓過程中殘留在轉(zhuǎn)角位置的余料，通過卸掉轉(zhuǎn)角鑲塊可以輕松取出，避免影響下一道次的成型；模具在擠壓過程中，磨損后需要維修時，卸掉轉(zhuǎn)角鑲塊方便維修；在長期使用后模具通道的轉(zhuǎn)角位置容易磨損，出現(xiàn)轉(zhuǎn)角磨損后更換掉轉(zhuǎn)角鑲塊，不用整體更換和維修模具降低了成本，而且可以方便的實(shí)現(xiàn)內(nèi)、外轉(zhuǎn)角的角度改造和加工，可操作性更強(qiáng)。


[0010]圖1是本實(shí)用新型等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中，I凸模擠壓桿，2凹模,3轉(zhuǎn)角鑲塊,4模柄,5上模座,6凸模固定板,7導(dǎo)套,8凹模壓板，9凹模固定套，10擠壓件，11導(dǎo)柱，12下模座，13通孔。
具體實(shí)施方式
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。[0013]本實(shí)用新型的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具如圖1所示，包括內(nèi)設(shè)L形通道的凹模2，L形通道的縱向通道內(nèi)設(shè)置有凸模擠壓桿1，凸模擠壓桿I的頂端連接有能夠使凸模擠壓桿I在L形通道的縱向通道內(nèi)上下移動的壓模裝置，凹模2的一側(cè)設(shè)置有開孔，轉(zhuǎn)角鑲塊3設(shè)置于開孔中并且轉(zhuǎn)角鑲塊3上對應(yīng)于L形通道拐角處的一端設(shè)置有直角缺口。[0014]壓模裝置的結(jié)構(gòu)為:包括依次與凸模擠壓桿I頂端固連的凸模固定板6和上模座5，上模座5上固接有模柄4，凹模2上方設(shè)置有帶卡槽的凹模壓版8，凹模2的上端卡緊于凹模壓版8的卡槽中；凹模2的下端設(shè)置在凹模固定套9內(nèi)，凹模壓板8通過螺釘與凹模固定套9連接，轉(zhuǎn)角鑲塊3與凹模固定套9通過螺釘固連；凹模固定套9與L形通道的橫向通道相對應(yīng)處的側(cè)壁上設(shè)置有通孔13，凹模固定套9固定在下模座12上；下模座12上設(shè)置有多根導(dǎo)柱11，上模座5上與導(dǎo)柱11相對應(yīng)位置處設(shè)置有多根導(dǎo)套7，每根導(dǎo)套7套在相應(yīng)的導(dǎo)柱11上。[0015]凸模擠壓桿I上與擠壓件10的接觸端為棱臺。[0016]壓模裝置可以通過液壓驅(qū)動或電機(jī)驅(qū)動，其驅(qū)動凸模擠壓桿I在凹模2的L型通道的縱向通道內(nèi)移動，凸模擠壓桿I推動擠壓件10經(jīng)過L型通道，通過變形過程，使擠壓件10的晶粒得到細(xì)化，從而改善材料的機(jī)械和物理性能。[0017]其中，轉(zhuǎn)角鑲塊3的作用是，在擠壓過程中殘留在轉(zhuǎn)角位置的余料，通過卸掉轉(zhuǎn)角鑲塊3可以輕松取出，避免影響下一道次的成型；在擠壓過程中，模具通道磨損后需要維修時，卸掉轉(zhuǎn)角鑲塊3方便維修；在長期使用后模具通道的轉(zhuǎn)角位置容易磨損，出現(xiàn)轉(zhuǎn)角磨損后更換掉轉(zhuǎn)角鑲塊3，不用整體更換和維修模具，降低了成本，有效的延長了模具的使用壽命，而且可以方便的實(shí)現(xiàn)內(nèi)、外轉(zhuǎn)角的角度改造和加工，若需要改變轉(zhuǎn)角角度只需要更換轉(zhuǎn)角鑲塊3即可，可操作性更強(qiáng)。[0018]本實(shí)用新型的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具，加工制造更加簡單，節(jié)約成本，傳統(tǒng)模具的轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)很難改造和加工，本設(shè)計(jì)能夠很便捷的實(shí)現(xiàn)內(nèi)外轉(zhuǎn)角的角度改造和加工，可操作性更強(qiáng)，通道模具采用鑲塊式結(jié)構(gòu)，通過更換鑲塊來就可以達(dá)到改變外接圓弧角的目的，其余通道部分采用整體結(jié)構(gòu)，直接在凹模2的兩個面制作兩個相交的通道就可實(shí)現(xiàn)，大大提高了模具的適應(yīng)性，節(jié)省了模具的制作成本。
權(quán)利要求1.等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具，其特征在于，包括內(nèi)設(shè)L形通道的凹模(2)，所述L形通道的縱向通道內(nèi)設(shè)置有凸模擠壓桿(1)，所述凸模擠壓桿(I)的頂端連接有能夠使凸模擠壓桿(I)在L形通道的縱向通道內(nèi)上下移動的壓模裝置，所述凹模(2)的一側(cè)設(shè)置有開孔，轉(zhuǎn)角鑲塊(3)設(shè)置于所述開孔中并且所述轉(zhuǎn)角鑲塊(3)上對應(yīng)于L形通道拐角處的一端設(shè)置有直角缺口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具，其特征在于，所述壓模裝置的結(jié)構(gòu)為:包括依次與凸模擠壓桿(I)頂端固連的凸模固定板(6)和上模座(5),所述上模座(5)上固接有模柄(4)，所述凹模(2)上方設(shè)置有帶卡槽的凹模壓版(8)，所述凹模(2)的上端卡緊于所述凹模壓版(8)的卡槽中；所述凹模(2)的下端設(shè)置在凹模固定套(9)內(nèi)，所述凹模壓板(8)通過螺釘與所述凹模固定套(9)連接，所述轉(zhuǎn)角鑲塊(3)與所述凹模固定套(9)通過螺釘固連；所述凹模固定套(9)與L形通道的橫向通道相對應(yīng)處的側(cè)壁上設(shè)置有通孔(13)，所述凹模固定套(9)固定在下模座(12)上；下模座(12)上設(shè)置有多根導(dǎo)柱(11)，上模座(5)上與所述導(dǎo)柱(11)相對應(yīng)位置處設(shè)置有多根導(dǎo)套(7)，每根導(dǎo)套(7)套在相應(yīng)的導(dǎo)柱(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任意一項(xiàng)所述的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具，其特征在于，所述凸模擠壓桿(I)上與擠壓件(10)的接觸端為棱臺。
專利摘要本實(shí)用新型公開的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具，包括內(nèi)設(shè)L形通道的凹模，L形通道的縱向通道內(nèi)設(shè)置有凸模擠壓桿，凸模擠壓桿的頂端連接有能夠使凸模擠壓桿在L形通道的縱向通道內(nèi)上下移動的壓模裝置，凹模的一側(cè)設(shè)置有開孔，轉(zhuǎn)角鑲塊設(shè)置于開孔中并且轉(zhuǎn)角鑲塊上對應(yīng)于L形通道拐角處的一端設(shè)置有直角缺口。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)角擠壓模具在擠壓過程中殘留在轉(zhuǎn)角位置的余料，通過卸掉轉(zhuǎn)角鑲塊可以輕松取出，避免影響下一道次的成型；模具在擠壓過程中，磨損后需要維修時，卸掉轉(zhuǎn)角鑲塊方便維修；在長期使用后模具通道的轉(zhuǎn)角位置容易磨損，出現(xiàn)轉(zhuǎn)角磨損后更換掉轉(zhuǎn)角鑲塊，不用整體更換和維修模具降低了成本，而且可以方便的實(shí)現(xiàn)內(nèi)、外轉(zhuǎn)角的角度改造和加工。
文檔編號B21C25/02GK202951724SQ20122070764
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者張會 申請人:陜西理工學(xué)院