專利名稱：用于鈦合金板坯軋制的四輥熱軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鈦合金板坯軋制的四輥熱軋機(jī)。
背景技術(shù)：
鈦材料的軋制有冷軋和熱軋，熱軋可以改變鑄造組織，細(xì)化鈦材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鈦材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。T1-15V-3.0Cr-3.0Sn-3.0Al (簡(jiǎn)稱Ti_15_3)合金是一種新型的亞穩(wěn)β合金，該合金具有優(yōu)異的加工性能，它不僅有與工業(yè)純鈦相似的可冷變形性能，除可生產(chǎn)板材、帶材、箔材外，還可生產(chǎn)管材、棒材和絲材。可在冷變形條件下加工成形狀復(fù)雜的鈑金零件，合金具有更高的強(qiáng)度，而且該合金有良好的焊接性能和可淬性，由于這一系列的特性，使該合金在航空零部件的生產(chǎn)中，成本低于T1-6A1-4V合金零件。因此，T1-15-3鈦合金是一種較理想的航空結(jié)構(gòu)材料，該合金有著廣泛的應(yīng)用前景和有待開發(fā)的應(yīng)用領(lǐng)域?，F(xiàn)有的T1-15-3合金在板坯軋制的過程中，所使用的還是普通的熱軋機(jī)，軋制出來的合金平整度不高，厚度不均勻，板形不合格，質(zhì)量還達(dá)不到航空航天產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于鈦合金板坯軋制的四輥熱軋機(jī)，軋制出的鈦合金板坯平整度高，厚度均勻，控制板形，質(zhì)量能夠達(dá)到航空航天產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的要求。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，用于鈦合金板坯軋制的四輥熱軋機(jī)，包括軋機(jī)架，在軋機(jī)架上豎直方向設(shè)置四根轉(zhuǎn)軸，上下兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有支撐輥，支撐輥可以繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，中間的兩根轉(zhuǎn)軸上設(shè)置軋輥，對(duì)著軋輥的軋制方向設(shè)置有傳動(dòng)臺(tái)，傳動(dòng)臺(tái)上設(shè)置有傳動(dòng)鏈，傳動(dòng)鏈上鋪設(shè)有傳動(dòng)板，軋機(jī)架上軋輥旁設(shè)置有紅外線測(cè)厚儀，在軋輥的后側(cè)牌坊上設(shè)置有彎輥裝置。本實(shí)用新型的特征還在于，轉(zhuǎn)軸還通過控制線依次連接有控制臺(tái)、配電柜，控制臺(tái)通過控制線與傳動(dòng)臺(tái)連接。紅外線測(cè)厚儀采用TT130型號(hào)。本實(shí)用新型用于鈦合金板坯軋制的四輥熱軋機(jī)的有益效果是，將待軋制的鈦合金板放置在傳動(dòng)板上，通過控制臺(tái)控制傳動(dòng)鏈從而帶動(dòng)鈦合金板進(jìn)入到兩個(gè)軋輥之間進(jìn)行軋制。在軋輥旁設(shè)置有紅外線測(cè)厚儀可以測(cè)試軋制出板材的厚度，將數(shù)據(jù)反饋給控制臺(tái)，控制臺(tái)通過控制軋制速度和軋制力軋制出平整厚度均勻的板材。彎輥裝置保證了板材軋制過后的板形，質(zhì)量能夠達(dá)到航空航天產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的要求。

圖1是本實(shí)用新型用于鈦合金板坯軋制的四輥熱軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.傳動(dòng)臺(tái)，2.傳動(dòng)板，3.軋機(jī)架，4.支撐輥，5.轉(zhuǎn)軸，6.控制臺(tái)，7.配電柜，8.傳動(dòng)鏈，9.紅外線測(cè)厚儀，10.彎輥裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)用新型用于鈦合金板坯軋制的四輥熱軋機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括軋機(jī)架3，在軋機(jī)架3上豎直方向設(shè)置四根轉(zhuǎn)軸5，上下兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置有支撐輥4，支撐輥4可以繞轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，中間的兩根轉(zhuǎn)軸上設(shè)置軋輥，對(duì)著軋輥的軋制方向設(shè)置有傳動(dòng)臺(tái)1，傳動(dòng)臺(tái)I上設(shè)置有傳動(dòng)鏈8，傳動(dòng)鏈8上鋪設(shè)有傳動(dòng)板2。轉(zhuǎn)軸5還通過控制線依次連接有控制臺(tái)6、配電柜7，控制臺(tái)6還通過控制線與傳動(dòng)臺(tái)I連接。在軋機(jī)架3上軋輥旁設(shè)置有紅外線測(cè)厚儀9，在軋輥的后側(cè)牌坊上設(shè)置有彎輥裝置10。紅外線測(cè)厚儀9采用TT130型號(hào)。本實(shí)用新型用于鈦合金板坯軋制的四輥熱軋機(jī)的使用過程是，熱軋時(shí)，將待軋制的鈦合金板放置在傳動(dòng)板2上，通過控制臺(tái)6控制傳動(dòng)鏈8從而帶動(dòng)鈦合金板進(jìn)入到兩個(gè)軋輥之間進(jìn)行軋制，支撐輥4帶動(dòng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)。配電柜7給控制臺(tái)6提供動(dòng)力。在軋輥旁設(shè)置有紅外線測(cè)厚儀9可以測(cè)試軋制出板材的厚度，將數(shù)據(jù)反饋給控制臺(tái)，控制臺(tái)6通過控制車L制速度和軋制力軋制出平整厚度均勻的板材。彎輥裝置10保證了板材軋制過后的板形。本實(shí)用新型用于鈦合金板坯軋制的四輥熱軋機(jī)可以軋制出長(zhǎng)2m_3m，寬
0.lm-0.5m金屬板。尺寸精度在±0.15mm-0.2mm范圍內(nèi)。軋機(jī)的軋制力為300噸,配電柜7功率為155千瓦，傳動(dòng)鏈8進(jìn)給速度為90米/分。本實(shí)用新型，軋制出的鈦合金板坯平整度高，厚度均勻，控制板形，質(zhì)量能夠達(dá)到航空航天產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的要求，提高了高速板材生產(chǎn)線的作業(yè)率，降低了單位產(chǎn)量生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種用于鈦合金板坯軋制的四輥熱軋機(jī)，其特征在于，包括軋機(jī)架(3)，在軋機(jī)架(3)上豎直方向設(shè)置四根轉(zhuǎn)軸(5)，上下兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸(5)上設(shè)置有支撐輥(4)，支撐輥(4)可以繞轉(zhuǎn)軸(5)轉(zhuǎn)動(dòng)，中間的兩根轉(zhuǎn)軸(5)上設(shè)置軋輥，對(duì)著軋輥的軋制方向設(shè)置有傳動(dòng)臺(tái)(1)，傳動(dòng)臺(tái)(I)上設(shè)置有傳動(dòng)鏈(8)，傳動(dòng)鏈(8)上鋪設(shè)有傳動(dòng)板(2)，所述軋機(jī)架(3)上軋輥旁設(shè)置有紅外線測(cè)厚儀(9)，在軋輥的后側(cè)牌坊上設(shè)置有彎輥裝置(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈦合金板坯軋制的四輥熱軋機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(5)還通過控制線依次連接有控制臺(tái)(6)、配電柜(7)，所述控制臺(tái)(6)通過控制線與傳動(dòng)臺(tái)(I)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈦合金板坯軋制的四輥熱軋機(jī)，其特征在于，所述紅外線測(cè)厚儀(9)采用TT130型號(hào)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于鈦合金板坯軋制的四輥熱軋機(jī)，包括軋機(jī)架，在軋機(jī)架上豎直方向設(shè)置四根轉(zhuǎn)軸，上下兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有支撐輥，支撐輥可以繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，中間的兩根轉(zhuǎn)軸上設(shè)置軋輥，對(duì)著軋輥的軋制方向設(shè)置有傳動(dòng)臺(tái)，傳動(dòng)臺(tái)上設(shè)置有傳動(dòng)鏈，傳動(dòng)鏈上鋪設(shè)有傳動(dòng)板，軋機(jī)架上軋輥旁設(shè)置有紅外線測(cè)厚儀，在軋輥的后側(cè)牌坊上設(shè)置有彎輥裝置。本實(shí)用新型用于鈦合金板坯軋制的四輥熱軋機(jī)的有益效果是，紅外線測(cè)厚儀可以測(cè)試軋制出板材的厚度，將數(shù)據(jù)反饋給控制臺(tái)，控制臺(tái)通過控制軋制速度和軋制力軋制出平整厚度均勻的板材。彎輥裝置保證了板材軋制過后的板形，質(zhì)量能夠達(dá)到航空航天產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的要求。
文檔編號(hào)B21B39/02GK202921643SQ201220576540
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者高皓, 郭紅斌, 白小英 申請(qǐng)人:寶雞市金盛源鈦業(yè)有限公司