專利名稱：用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是一種用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具。
背景技術(shù)：
近年來，連續(xù)擠壓擴展成形工藝因其具有擴展比大、生產(chǎn)率高、節(jié)能效果強、質(zhì)量好、成材率高等優(yōu)點。因此，大部分銅加工企業(yè)開始引進此技術(shù)。但是，銅的熱擠壓溫度較高(600^800°C )，一般的模具材料不允許在550°C以上的高溫下長時間連續(xù)工作，否則易導(dǎo)致其變形抗力大，影響其(尤其是擠壓模)強度和壽命，而且又因為沒有連續(xù)擠壓設(shè)備應(yīng)用的現(xiàn)成模具，生產(chǎn)銅電解工業(yè)使用的異型空心導(dǎo)電板，沒有現(xiàn)成的模具可以應(yīng)用。為此需利用實驗方法對連續(xù)擠壓過程進行分析，研究其模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，充分發(fā)揮連續(xù)擠壓設(shè)備的潛力，使其生產(chǎn)出更多品種的產(chǎn)品，帶來顯著的經(jīng)濟效益。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具，其結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率、擠壓速度高，可以大大降低生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具，在產(chǎn)品模具中開有產(chǎn)品成形腔體，產(chǎn)品成形腔體的一端為產(chǎn)品模具出口，產(chǎn)品成形腔體的另一端為產(chǎn)品模具進口，在產(chǎn)品成形腔體中設(shè)置與產(chǎn)品導(dǎo)電筋對應(yīng)的模具導(dǎo)電筋。所述的用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具，產(chǎn)品成形腔體為過渡段腔體和成形段腔體組合結(jié)構(gòu)。所述的用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具，產(chǎn)品模具進口位于過渡段腔體的外端，過渡段腔體采用喇叭形過渡結(jié)構(gòu)。所述的用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具，成形段腔體為帶有兩個模具導(dǎo)電筋的平板形狀。所述的用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具，成形段腔體為帶有兩個模具導(dǎo)電筋的兩個彎折形狀。所述的用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具，成形段腔體為帶有一個模具導(dǎo)電筋的一個彎折形狀。所述的用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具，在產(chǎn)品模具的一側(cè)設(shè)置腔體模具，腔體模具設(shè)有腔體、模具前置導(dǎo)流器、上模、下模、分流孔、鎖緊螺母、進料口，具體結(jié)構(gòu)如下腔體的一端開有進料口，腔體的另一端開口，所述開口處安裝鎖緊螺母，鎖緊螺母與腔體通過螺紋連接，腔體中設(shè)置模具前置導(dǎo)流器、上模和下模，模具前置導(dǎo)流器和下模分別位于上模的兩側(cè)，模具前置導(dǎo)流器上開有分別與腔體兩端相通的分流孔，分流孔與下模之間設(shè)置焊合室，分流孔通過焊合室與腔體中一端開口相通。所述的用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具，上模和下模通過模具定位銷螺釘連接，模具定位銷螺釘為兩個以上均布，在腔體外側(cè)設(shè)置有腔體定位孔。所述的用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具，分流孔為孔形或異形孔，數(shù)量為3-10個均布。所述的用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具，分流孔中設(shè)置阻流環(huán)。本實用新型的優(yōu)點及有益效果是1、在連續(xù)擠壓生產(chǎn)時，模具是在連續(xù)狀態(tài)下工作，模具的損耗較大。本實用新型模具工作部分選用采用硬質(zhì)合金材料制成，它具有硬度高、耐熱和耐磨性好、抗腐蝕性強等特點，其機械加工性能和導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性差，且熔點高。2、本實用新型結(jié)構(gòu)合理，工作效率高，提高了模具強度、使用壽命，而且大大提高了產(chǎn)品的精度。其生產(chǎn)成本低，效率高，具有廣闊的經(jīng)濟效益。3、本實用新型經(jīng)過對連續(xù)擠壓主機內(nèi)腔體模具結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化，在腔體模具內(nèi)增加阻流環(huán)，增加中間的流動阻力。經(jīng)過試驗表明，優(yōu)化后各部分金屬流動趨于均勻。

圖1為本實用新型的電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板-槽間導(dǎo)電板示意圖。圖2為本實用新型的電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板-槽間導(dǎo)電板示意圖。圖3為本實用新型的電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板-槽邊導(dǎo)電板示意圖。圖4 (a) - (c)為圖1廣品的I旲具不意圖。其中，圖4 Ca)圖為王視圖；圖4 (b)圖為后視圖；圖4 (c)圖為側(cè)面剖視圖。圖5 (a)- (b)為圖2產(chǎn)品的模具示意圖。其中，圖5 (a)圖為主視圖；圖5 (b)圖為后視圖；圖5 (c)圖為側(cè)面剖視圖。圖6 (a)_ (b)為圖3產(chǎn)品的模具示意圖。其中，圖6 (a)圖為主視圖；圖6 (b)圖為后視圖；圖6 (c)圖為側(cè)面剖視圖。圖7 (a)- (b)為本實用新型連續(xù)擠壓設(shè)備的腔體模具示意圖。其中，圖7 (a)圖為腔體模具示意圖；圖7 (b)圖為分流孔的主視圖。圖中，I腔體；2模具前置導(dǎo)流器；3上模；4下模；5分流孔；6腔體定位孔；7模具定位銷螺釘；8鎖緊螺母；9進料口 ；10產(chǎn)品模具出口 ；11產(chǎn)品模具；12產(chǎn)品模具進口 ；13模具導(dǎo)電筋；14產(chǎn)品；15產(chǎn)品導(dǎo)電筋；16過渡段腔體；17成形段腔體；18焊合室。
具體實施方式
如圖7 (a)- (b)所示，本實用新型連續(xù)擠壓設(shè)備的腔體模具主要包括腔體1、模具前置導(dǎo)流器2、上模3、下模4、分流孔5、腔體定位孔6、模具定位銷螺釘7、鎖緊螺母8、進料口 9和焊合室18等，具體結(jié)構(gòu)如下腔體I的一端開有進料口 9，腔體I的另一端開口，所述開口處安裝鎖緊螺母8，鎖緊螺母8與腔體I通過螺紋連接，腔體I中設(shè)置模具前置導(dǎo)流器2、上模3和下模4，模具前置導(dǎo)流器2和下模4分別位于上模3的兩側(cè)，模具前置導(dǎo)流器2上開有分別與腔體I兩端相通的分流孔5，分流孔5與下模4之間設(shè)置焊合室18，分流孔5通過焊合室18與腔體I中一端開口相通，上模3和下模4通過模具定位銷螺釘7連接，在腔體I外側(cè)設(shè)置有腔體定位孔6。本實施例中，模具定位銷螺釘7為兩個以上均布。分流孔5為孔形或異形孔，數(shù)量為3-10個均布。擠壓過程中，采用對腔體模具下模加熱的方式來提高金屬在焊合室中的溫度變形，使金屬的變形抗力降低，從而降低上模的應(yīng)力；在生產(chǎn)中將擠壓過程中，模具的下模溫度保持在580-600°C進行生產(chǎn)。本實用新型通過對現(xiàn)有的連續(xù)擠壓主機設(shè)備的腔體模具進行改造和產(chǎn)品模具的制作，并提供一種短流程工藝、成品合格率高、生產(chǎn)成本和投資成本均低的電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板制備工藝。采用該工藝生產(chǎn)電解用異型空心導(dǎo)電板具有成品率高、組織致密、金相組織優(yōu)良；滿足了銅電解工藝要求的成型精度；保證了陰極、陽極板良好的懸垂性和可靠的導(dǎo)電接觸性。下面通過以下實施例對本實用新型進一步詳細說明。實施例1如圖4 (a)- (c)所不,本實用新型的結(jié)構(gòu)為圖1廣品的|旲具不意圖,廣品|旲具11中開有產(chǎn)品成形腔體，產(chǎn)品成形腔體的一端為產(chǎn)品模具出口 10，產(chǎn)品成形腔體16的另一端為產(chǎn)品模具進口 12 ;產(chǎn)品成形腔體為過渡段腔體16和成形段腔體17組合結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品模具進口 12位于過渡段腔體16的外端，過渡段腔體16采用喇叭形過渡結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)品成形腔體中設(shè)置與產(chǎn)品導(dǎo)電筋對應(yīng)的模具導(dǎo)電筋13。其中，銅液經(jīng)過圖7連續(xù)擠壓設(shè)備的腔體模具流出后，首先接觸的模具圖4 (b)經(jīng)過初步定型后，進一步擠壓至模具圖4 (a)處定型。根據(jù)產(chǎn)品的特性和生產(chǎn)設(shè)備的性能，圖4模具的厚度范圍確定在5-15cm之間。由圖4模具可生產(chǎn)出產(chǎn)品如圖1，在產(chǎn)品14的導(dǎo)電平板上形成兩個產(chǎn)品導(dǎo)電筋15。連續(xù)擠壓設(shè)備采用的模具克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點，并填補了國內(nèi)空白。實施例2與實施例1不同之處在于，如圖5 (a)_ (C)所示，本實用新型的結(jié)構(gòu)為圖2產(chǎn)品的模具示意圖，產(chǎn)品模具11中開有產(chǎn)品成形腔體，產(chǎn)品成形腔體的一端為產(chǎn)品模具出口 10，產(chǎn)品成形腔體16的另一端為產(chǎn)品模具進口 12 ;產(chǎn)品成形腔體為過渡段腔體16和成形段腔體17組合結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品模具進口 12位于過渡段腔體16的外端，過渡段腔體16采用喇叭形過渡結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)品成形腔體中設(shè)置與產(chǎn)品導(dǎo)電筋對應(yīng)的模具導(dǎo)電筋13。其中，銅液經(jīng)過圖7連續(xù)擠壓設(shè)備的腔體模具流出后，首先接觸的模具圖5 (b)經(jīng)過初步定型后，進一步擠壓至模具圖5 (a)處定型。根據(jù)產(chǎn)品的特性和生產(chǎn)設(shè)備的性能，圖5模具的厚度范圍確定在10-17cm之間。由圖5模具可生產(chǎn)出產(chǎn)品如圖2，產(chǎn)品經(jīng)過兩次彎折，兩個平行的平板之間通過立板過渡，在產(chǎn)品14的兩個平板上分別形成產(chǎn)品導(dǎo)電筋15。為了改善金屬流動的不均勻性，在腔體模具里增加I個阻流環(huán)(根據(jù)模具實際的安裝情況，阻流環(huán)的具體位置確定在分流孔5的4個孔中一處添加阻流環(huán)，阻流環(huán)為環(huán)狀，可以增加中間的流動阻力，減少金屬流量)，以減少中間部位金屬流動速度。通過反復(fù)比較不同阻流環(huán)形狀的實驗結(jié)果，可以得到最優(yōu)化的腔體模具結(jié)構(gòu)。采用優(yōu)化后的腔體模具結(jié)構(gòu)試驗時，擠出的產(chǎn)品成形良好，沒有任何缺陷，尺寸精度達到要求。連續(xù)擠壓設(shè)備采用的模具克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點，并填補了國內(nèi)空白。[0041]實施例3與實施例1不同之處在于，如圖6 (a)- (c)所示，本實用新型的結(jié)構(gòu)為圖3產(chǎn)品的模具示意圖，產(chǎn)品模具11中開有產(chǎn)品成形腔體，產(chǎn)品成形腔體的一端為產(chǎn)品模具出口10，產(chǎn)品成形腔體16的另一端為產(chǎn)品模具進口 12 ;產(chǎn)品成形腔體為過渡段腔體16和成形段腔體17組合結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品模具進口 12位于過渡段腔體16的外端，過渡段腔體16采用喇叭形過渡結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)品成形腔體中設(shè)置與產(chǎn)品導(dǎo)電筋對應(yīng)的模具導(dǎo)電筋13。其中，銅液經(jīng)過圖7連續(xù)擠壓設(shè)備的腔體模具流出后，首先接觸的模具圖6 (b)經(jīng)過初步定型后，進一步擠壓至模具圖6 (a)處定型。根據(jù)產(chǎn)品的特性和生產(chǎn)設(shè)備的性能，圖6模具的厚度范圍確定在10-30cm之間。由圖6模具可生產(chǎn)出產(chǎn)品如圖3，板材經(jīng)過彎折，截面呈直角形，在產(chǎn)品14的平板上形成產(chǎn)品導(dǎo)電筋15。為了改善金屬流動的不均勻性，在腔體模具里增加2個阻流環(huán)根據(jù)模具實際的安裝情況，阻流環(huán)的具體位置確定在分流孔5的4個孔中兩處添加阻流環(huán)，阻流環(huán)為環(huán)狀，可以增加中間的流動阻力，減少金屬流量)，以減少中間部位金屬流動速度。通過反復(fù)比較不同阻流環(huán)形狀的實驗結(jié)果，可以得到最優(yōu)化的腔體模具結(jié)構(gòu)。采用優(yōu)化后的腔體模具結(jié)構(gòu)試驗時，擠出的產(chǎn)品成形良好，沒有任何缺陷，尺寸精度達到要求。連續(xù)擠壓設(shè)備采用的模具克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點，并填補了國內(nèi)空白。實施例結(jié)果表明，采用本實用新型的模具結(jié)構(gòu)對變形的影響如下本實用新型腔體模具結(jié)構(gòu)決定了金屬流動狀況，是異型空心導(dǎo)電板連續(xù)擠壓成形的關(guān)鍵。為了改善金屬流動的不均勻性，在腔體模具里增加阻流環(huán)，以減少中間部位金屬流動速度。通過反復(fù)比較不同阻流環(huán)形狀的實驗結(jié)果，可以得到最優(yōu)化的腔體模具結(jié)構(gòu)。采用優(yōu)化后的腔體模具結(jié)構(gòu)試驗時，擠出的產(chǎn)品成形良好，沒有任何缺陷，尺寸精度達到要求。
權(quán)利要求1.一種用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具，其特征在于，在產(chǎn)品模具中開有產(chǎn)品成形腔體，產(chǎn)品成形腔體的一端為產(chǎn)品模具出口，產(chǎn)品成形腔體的另一端為產(chǎn)品模具進口，在產(chǎn)品成形腔體中設(shè)置與產(chǎn)品導(dǎo)電筋對應(yīng)的模具導(dǎo)電筋。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具，其特征在于，產(chǎn)品成形腔體為過渡段腔體和成形段腔體組合結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求2所述的用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具，其特征在于，產(chǎn)品模具進口位于過渡段腔體的外端，過渡段腔體采用喇叭形過渡結(jié)構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求2所述的用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具，其特征在于，成形段腔體為帶有兩個模具導(dǎo)電筋的平板形狀。
5.按照權(quán)利要求2所述的用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具，其特征在于，成形段腔體為帶有兩個模具導(dǎo)電筋的兩個彎折形狀。
6.按照權(quán)利要求2所述的用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具，其特征在于，成形段腔體為帶有一個模具導(dǎo)電筋的一個彎折形狀。
7.按照權(quán)利要求1所述的用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具，其特征在于，在產(chǎn)品模具的一側(cè)設(shè)置腔體模具，腔體模具設(shè)有腔體、模具前置導(dǎo)流器、上模、下模、分流孔、鎖緊螺母、進料口，具體結(jié)構(gòu)如下 腔體的一端開有進料口，腔體的另一端開口，所述開口處安裝鎖緊螺母，鎖緊螺母與腔體通過螺紋連接，腔體中設(shè)置模具前置導(dǎo)流器、上模和下模，模具前置導(dǎo)流器和下模分別位于上模的兩側(cè)，模具前置導(dǎo)流器上開有分別與腔體兩端相通的分流孔，分流孔與下模之間設(shè)置焊合室，分流孔通過焊合室與腔體中一端開口相通。
8.按照權(quán)利要求7所述的用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具，其特征在于，上模和下模通過模具定位銷螺釘連接，模具定位銷螺釘為兩個以上均布，在腔體外側(cè)設(shè)置有腔體定位孔。
9.按照權(quán)利要求7所述的用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具，其特征在于，分流孔為孔形或異形孔，數(shù)量為3-10個均布。
10.按照權(quán)利要求7所述的用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具，其特征在于，分流孔中設(shè)置阻流環(huán)。
專利摘要本實用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是一種用于制備電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板的模具。在產(chǎn)品模具中開有產(chǎn)品成形腔體，產(chǎn)品成形腔體的一端為產(chǎn)品模具出口，產(chǎn)品成形腔體的另一端為產(chǎn)品模具進口，在產(chǎn)品成形腔體中設(shè)置與產(chǎn)品導(dǎo)電筋對應(yīng)的模具導(dǎo)電筋。本實用新型通過對現(xiàn)有的連續(xù)擠壓主機設(shè)備的腔體模具進行改造和產(chǎn)品模具的制作，生產(chǎn)電解用異型空心導(dǎo)電板具有成品率高、組織致密、金相組織優(yōu)良；滿足了銅電解工藝要求的成型精度，保證了陰極、陽極板良好的懸垂性和可靠的導(dǎo)電接觸性。
文檔編號B21C25/02GK202845486SQ201220475120
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者李文君, 劉剛, 王瑛, 王海霞 申請人:九星控股集團有限公司