專利名稱：銑刀新型結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種銑刀新型結(jié)構(gòu)，屬于旋轉(zhuǎn)切削工具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
參見(jiàn)圖1，傳統(tǒng)的銑刀由刃部I及與刃部底部連接的柄部2構(gòu)成，刃部外圍形成単個(gè)或復(fù)數(shù)個(gè)切屑排出溝3，自刃部尖端至刃部底端的所述切屑排出溝角度均為固定式設(shè)計(jì)，為了提升銑刀加工板邊質(zhì)量，設(shè)計(jì)上會(huì)使用大螺紋角，但是螺紋角増大就代表剛性下降，成 型精度就不佳，而小螺紋角設(shè)計(jì)雖可有效提升剛性，但板邊質(zhì)量不佳與下刀點(diǎn)積粉的問(wèn)題就會(huì)產(chǎn)生，因此螺紋角的設(shè)計(jì)對(duì)提升產(chǎn)品品質(zhì)非常重要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在干為克服現(xiàn)有技術(shù)因螺紋角設(shè)計(jì)不合理致使產(chǎn)品剛性下降、且板邊質(zhì)量不佳與下刀點(diǎn)積粉的問(wèn)題，提供一種銑刀新型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型由刃部及與刃部底部連接的柄部構(gòu)成，刃部外圍形成單個(gè)或復(fù)數(shù)個(gè)切屑排出溝，切屑排出溝之角度沿刃部前端至刃部底部由大至小變化，切屑排出溝為復(fù)數(shù)個(gè)時(shí)，其角度變化相等。本實(shí)用新型所述復(fù)數(shù)個(gè)切屑排出溝自前端至底端分為ニ段以上，每段的切屑排出溝角度沿刃部前端至刃部底部由大至小變化。本實(shí)用新型所述所述切屑排出溝之?dāng)嘈疾坶g距相等。本實(shí)用新型所述所述切屑排出溝的刃部背面設(shè)有單個(gè)或復(fù)數(shù)個(gè)斷屑刃，所述斷屑刃與所述切屑排出溝之旋轉(zhuǎn)方向相同或相反，且呈相交設(shè)置。本實(shí)用新型所述切屑排出溝之角度沿刃部前端至刃部底部由大至小變化，因應(yīng)實(shí)際切削加工需求而改變，其實(shí)用性極佳，與一般固定切屑排出溝角度之銑刀相比，可改善下刀點(diǎn)積粉與上層迭板導(dǎo)線拉扯的問(wèn)題，維持長(zhǎng)距離的優(yōu)異加工質(zhì)量，使得板邊質(zhì)量與成型精度可并重，有效提升銑刀加工質(zhì)量，廣泛應(yīng)用于高端硬質(zhì)合金刀具領(lǐng)域。

圖I為傳統(tǒng)銑刀結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施例由刃部I及與刃部底部連接的柄部2構(gòu)成，刃部外圍形成復(fù)數(shù)個(gè)切屑排出溝，復(fù)數(shù)個(gè)切屑排出溝自前端至底端分為第一段3及第ニ段4，其角度變化相等。所述第一段3的切屑排出溝的角度大于第二段4的切屑排出溝的角度。所述切屑排出溝的刃部背面設(shè)有單個(gè)或復(fù)數(shù)個(gè)斷屑刃5，所述斷屑刃與所述切屑排出溝之旋轉(zhuǎn)方向相反，呈相交設(shè)置，所述切屑排出溝之?dāng)?屑槽間距相等。
權(quán)利要求1.一種銑刀新型結(jié)構(gòu)，由刃部及與刃部底部連接的柄部構(gòu)成，其特征在于刃部外圍形成單個(gè)或復(fù)數(shù)個(gè)切屑排出溝，切屑排出溝之角度沿刃部前端至刃部底部由大至小變化，切屑排出溝為復(fù)數(shù)個(gè)時(shí)，其角度變化相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銑刀新型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述切屑排出溝自前端至底端分為二段以上，每段的切屑排出溝角度沿刃部前端至刃部底部由大至小變化。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的銑刀新型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述切屑排出溝的刃部背面設(shè)有單個(gè)或復(fù)數(shù)個(gè)斷屑刃，所述斷屑刃與所述切屑排出溝之旋轉(zhuǎn)方向相同或相反，且呈相交設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑刀新型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述切屑排出溝之?dāng)嘈疾坶g距相等。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銑刀新型結(jié)構(gòu)，由刃部及與刃部底部連接的柄部構(gòu)成，刃部外圍形成單個(gè)或復(fù)數(shù)個(gè)切屑排出溝，切屑排出溝之角度沿刃部前端至刃部底部由大至小變化。所述復(fù)數(shù)個(gè)切屑排出溝自前端至底端分為二段以上，每段的切屑排出溝角度沿刃部前端至刃部底部由大至小變化所述切屑排出溝之角度沿刃部前端至刃部底部由大至小變化，因應(yīng)實(shí)際切削加工需求而改變，其實(shí)用性極佳，與一般固定切屑排出溝角度之銑刀相比，可改善下刀點(diǎn)積粉與上層迭板導(dǎo)線拉扯的問(wèn)題，維持長(zhǎng)距離的優(yōu)異加工質(zhì)量，使得板邊質(zhì)量與成型精度可并重，有效提升銑刀加工質(zhì)量，廣泛應(yīng)用于高端硬質(zhì)合金刀具領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B23C5/10GK202639461SQ201220200688
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者陶嘉莉 申請(qǐng)人:百利精密刀具(南昌)有限公司