專(zhuān)利名稱(chēng)：V形輪軸板90°z型成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，特別是涉及一種V形輪軸板90° Z型成型模。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的蓋板成型模具是利用折彎模具通過(guò)多次折彎而成的，其涉及多次折彎和定位，成型后的產(chǎn)品因?yàn)槎ㄎ徽`差造成產(chǎn)品報(bào)廢率高，而且效率也較低，使制造成本有所上升。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種三角支架板波浪形快速成型模，能夠使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種V形輪軸板90° Z型成型模，所述V形輪軸板的兩個(gè)直線部分的側(cè)視面成階梯型，側(cè)視面成階梯型的兩個(gè)夾角為90° ;該V形輪軸板90° Z型成型模包括下模、滑桿和上模，所述下模上成型面上設(shè)有多個(gè)滑桿，滑桿垂直于下模的底平面，上模的下成型面對(duì)應(yīng)下模滑桿的位置設(shè)有滑孔，上模通過(guò)滑孔套在滑桿上上下移動(dòng)；所述包括下模的上成型面設(shè)有兩個(gè)平行于底平面的平面，左側(cè)斜面平面高于右側(cè)平面，兩個(gè)平面的斷面垂直于兩個(gè)平面，下模上成型面的左側(cè)平面設(shè)有孔定位銷(xiāo)釘，下模上成型面的左側(cè)平面設(shè)有第一弧邊定位銷(xiāo)釘和第二弧邊定位銷(xiāo)釘，孔定位銷(xiāo)釘中心和第一弧邊定位銷(xiāo)釘中心連線為第一弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線，孔定位銷(xiāo)釘中心和第二弧邊定位銷(xiāo)釘中心的連線為第二弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線，第一弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線和第二弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線形成的V形夾角與V形輪軸板坯料的夾角一致，下模上成型面沿第一弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線的切面上邊沿成階梯型，切面上邊沿成階梯型的夾角均為90°，下模上成型面沿第二弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線的切面上邊沿也成階梯型，切面上邊沿成階梯型的夾角均為90°，第一弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線和第二弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線的兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)坯料直邊定位銷(xiāo)釘，所述上模的下成型面和下模的上成型面對(duì)應(yīng)咬合，咬合間隙為V形輪軸板90° Z型成部尺寸，上模的下成型面對(duì)應(yīng)下模的上成型面的各銷(xiāo)釘位置均設(shè)有銷(xiāo)釘避讓孔。所以本實(shí)用新型可以使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

圖I是本實(shí)用新型V形輪軸板90° Z型成型模的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型V形輪軸板90° Z型成型模的下模俯視圖。附圖中各部件的標(biāo)記如下I、下模；2、滑桿；3、上模；4、孔定位銷(xiāo)釘；5、第一弧邊定位銷(xiāo)釘；6、第二弧邊定位銷(xiāo)釘；7、第一弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線；8、第二弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線；9、坯料直邊定位銷(xiāo)釘。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖I和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括一種V形輪軸板90° Z型成型模，所述V形輪軸板的兩個(gè)直線部分的側(cè)視面成階梯型，側(cè)視面成階梯型的兩個(gè)夾角為90° ;該V形輪軸板90° Z型成型模包括下模I、滑桿2和上模3，所述下模I上成型面上設(shè)有多個(gè)滑桿2，滑桿2垂直于下模I的底平面，上模3 的下成型面對(duì)應(yīng)下模I滑桿2的位置設(shè)有滑孔，上模3通過(guò)滑孔套在滑桿I上上下移動(dòng)；所述包括下模I的上成型面設(shè)有兩個(gè)平行于底平面的平面，左側(cè)斜面平面高于右側(cè)平面，兩個(gè)平面的斷面垂直于兩個(gè)平面，下模I上成型面的左側(cè)平面設(shè)有孔定位銷(xiāo)釘4，下模I上成型面的左側(cè)平面設(shè)有第一弧邊定位銷(xiāo)釘5和第二弧邊定位銷(xiāo)釘6，孔定位銷(xiāo)釘4中心和第一弧邊定位銷(xiāo)釘5中心連線為第一弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線7，孔定位銷(xiāo)釘4中心和第二弧邊定位銷(xiāo)釘6中心的連線為第二弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線8，第一弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線7和第二弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線8形成的V形夾角與V形輪軸板坯料的夾角一致，下模I上成型面沿第一弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線7的切面上邊沿成階梯型，切面上邊沿成階梯型的夾角均為90°，下模I上成型面沿第二弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線8的切面上邊沿也成階梯型，切面上邊沿成階梯型的夾角均為90°，第一弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線7和第二弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線8的兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)坯料直邊定位銷(xiāo)釘9，所述上模3的下成型面和下模的上成型面對(duì)應(yīng)咬合，咬合間隙為V形輪軸板90° Z型成部尺寸，上模3的下成型面對(duì)應(yīng)下模I的上成型面的各銷(xiāo)釘位置均設(shè)有銷(xiāo)釘避讓孔。所以本實(shí)用新型可以使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種V形輪軸板90° Z型成型模，其特征在于所述V形輪軸板的兩個(gè)直線部分的側(cè)視面成階梯型，側(cè)視面成階梯型的兩個(gè)夾角為90° ;該V形輪軸板90° Z型成型模包括下模、滑桿和上模，所述下模上成型面上設(shè)有多個(gè)滑桿，滑桿垂直于下模的底平面，上模的下成型面對(duì)應(yīng)下模滑桿的位置設(shè)有滑孔，上模通過(guò)滑孔套在滑桿上上下移動(dòng)；所述包括下模的上成型面設(shè)有兩個(gè)平行于底平面的平面，左側(cè)斜面平面高于右側(cè)平面，兩平面的斷面垂直于兩個(gè)平面，下模上成型面的左側(cè)平面設(shè)有孔定位銷(xiāo)釘，下模上成型面的左側(cè)平面設(shè)有第一弧邊定位銷(xiāo)釘和第二弧邊定位銷(xiāo)釘，孔定位銷(xiāo)釘中心和第一弧邊定位銷(xiāo)釘中心連線為第一弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線，孔定位銷(xiāo)釘中心和第二弧邊定位銷(xiāo)釘中心的連線為第二弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線，第一弧邊定位銷(xiāo)釘中 心連軸線和第二弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線形成的V形夾角與V形輪軸板坯料的夾角一致，下模上成型面沿第一弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線的切面上邊沿成階梯型，切面上邊沿成階梯型的夾角均為90°，下模上成型面沿第二弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線的切面上邊沿也成階梯型，切面上邊沿成階梯型的夾角均為90°，第一弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線和第二弧邊定位銷(xiāo)釘中心連軸線的兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)坯料直邊定位銷(xiāo)釘，所述上模的下成型面和下模的上成型面對(duì)應(yīng)咬合，咬合間隙為V形輪軸板90° Z型成部尺寸，上模的下成型面對(duì)應(yīng)下模的上成型面的各銷(xiāo)釘位置均設(shè)有銷(xiāo)釘避讓孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種V形輪軸板90°Z型成型模，所述V形輪軸板的兩個(gè)直線部分的側(cè)視面成階梯型，側(cè)視面成階梯型的兩個(gè)夾角為90°；該V形輪軸板90°Z型成型模包括下模、滑桿和上模，所述下模上成型面上設(shè)有多個(gè)滑桿，滑桿垂直于下模的底平面，上模的下成型面對(duì)應(yīng)下模滑桿的位置設(shè)有滑孔，上模通過(guò)滑孔套在滑桿上上下移動(dòng)；所述包括下模的上成型面設(shè)有兩個(gè)平行于底平面的平面，左側(cè)斜面平面高于右側(cè)平面，兩個(gè)平面的斷面垂直于兩個(gè)平面，通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202779405SQ201220163510
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者金永益 申請(qǐng)人:蘇州市偉業(yè)金屬制品有限公司