本發(fā)明屬于紙張制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型環(huán)保紙的制備方法。

背景技術(shù)：

目前國際上已發(fā)明出多種合成紙，其中以聚丙烯為主要成份，以無機礦粉為填料組合而成的單層及多層結(jié)構(gòu)的合成紙，均以傳統(tǒng)的塑料薄膜制品配方制造。在制造過程中以單層或多層共擠壓出，成型模以一字型模嘴結(jié)構(gòu)制成片材，經(jīng)縱向拉伸后的片材表面兩邊再貼合片材或以淋膜片材，再經(jīng)橫向拉伸；制成的合成中間層具有雙向延伸，而表面層具有單向拉伸，成為多層結(jié)構(gòu)的合成紙。如經(jīng)縱向拉伸后的片材，直接再經(jīng)橫向拉伸，所制成的單層或多層合成紙的表面具有雙向延伸特性。上述制得的合成紙有其優(yōu)點，但與木漿紙的性能比較，差異仍然很大。上述合成紙的缺點諸如折疊性不良、橫向與縱向撕裂性相差太多或沒有撕裂性等。另以聚丙烯塑料為主要材料制得的合成紙，使用后如丟棄在戶外，無法在短時間內(nèi)在大自然環(huán)境下氧化分解，未能減少二次污染；而制成的合成紙成本也比木漿造紙高出甚多?；谝陨系娜秉c，合成紙一直未能受消費者青睞。

中國的造紙行業(yè)生產(chǎn)消費將保持平穩(wěn)增長，預(yù)計2015年全國紙及紙板消費量11470萬噸，比2010年年均增長4.6％；紙及紙板總產(chǎn)能為13000萬噸左右，總產(chǎn)量達到11600萬噸，年均增長4.6％。其中文化書寫辦公用紙包括膠版紙、書寫紙、靜電復(fù)印紙、電腦打印紙、有光紙等占相當(dāng)大比例，目前這些辦公用紙存在的一個主要問題是耐高溫（100℃以上）嚴重不足，特別是在復(fù)印、電腦打印等情況下常會翹邊、皺折，有時還會因此而卡紙等，從而浪費資源，影響辦公效率。因此開發(fā)出一種新型環(huán)保紙變得刻不容緩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型環(huán)保紙的制備方法，本發(fā)明成本低廉、材料環(huán)保。制備的紙硬度號高，韌性好。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案

一種新型環(huán)保紙的制備方法，包括以下制備方法：

一、將干燥的無機粉體和表面處理劑一起加入到高速攪拌機內(nèi)，在200-300℃的溫度下，攪拌40-50min，得到改性無機粉體；

二、將改性無機粉體和耐高溫聚合物混合均勻后加入到密煉機內(nèi)，熔融共混2-3h，然后經(jīng)單螺桿擠出造粒得到混合粒料；

三、將混合粒料、擴鏈劑、熱穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑一同混合，依次經(jīng)雙螺桿熔融擠出、吹塑成型得到厚度在2-4mm，即可得到半成品；

四、將半成品在常溫下靜置2-3天即可得到成品。

優(yōu)選的，所述新型環(huán)保紙包括以下重量份的原料：無機粉體40-50份、表面處理劑30-40份、耐高溫聚合物29-38份、擴鏈劑28-35份、熱穩(wěn)定劑20-36份和發(fā)泡劑38-46份。

優(yōu)選的，所述步驟一的無機粉體是粒徑在300-600目的碳酸鈣、粉煤灰、脫硫石膏和滑石粉中的任一種或多種的混合。

優(yōu)選的，所述步驟一的表面處理劑是硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑的混合物。

優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氯丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、甲基二乙氧基乙二胺丙基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的任一種或多種的混合。

優(yōu)選的，所述鈦酸酯偶聯(lián)劑為異丙基二油酸酰氧基鈦酸酯、異丙基三鈦酸酯、單烷氧基不飽和脂肪酸鈦酸酯、異丙基三鈦酸酯、雙乙撐鈦酸酯、雙乙撐鈦酸酯和三乙醇胺的螯合物、植物酸型單烷氧基類鈦酸酯、焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯和磷酸型單烷氧基類鈦酸酯中的任一種或多種的混合。

優(yōu)選的，所述步驟三的擴鏈劑為2,2-雙(2-噁唑啉）、二惡唑啉、苯乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯低聚物、四縮水甘油基二氨基二苯甲烷、cesa-extend擴鏈劑和均苯四甲酸二酐中的任一種或多種的混合。

優(yōu)選的，所述步驟三的熱穩(wěn)定劑為三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯、二縮三乙二醇雙[β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、二亞磷酸季戊四醇二硬脂醇酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲基)苯和4,4'-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)中的任一種或多種的混合。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明制備得到的環(huán)保紙，既緩解了廢棄塑料引起的“白色污染”，達到回收利用高值化的目的，也實現(xiàn)了無機粉體的高填充。

本發(fā)明制備得到的環(huán)保紙挺度和平整度好，耐折疊，由于該紙由無機填料和聚對苯二甲酸乙二醇酯組成，能耐120℃以上溫度，有利于提高辦公效率，減少紙張應(yīng)用中故障的發(fā)生概率。

本發(fā)明成本低廉、材料環(huán)保。制備的紙硬度號高，韌性好，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)制造。

具體實施方式

實施例1

一種新型環(huán)保紙的制備方法，包括以下制備方法：

一、將干燥的無機粉體和表面處理劑一起加入到高速攪拌機內(nèi)，在300℃的溫度下，攪拌40min，得到改性無機粉體；

二、將改性無機粉體和耐高溫聚合物混合均勻后加入到密煉機內(nèi)，熔融共混2h，然后經(jīng)單螺桿擠出造粒得到混合粒料；

三、將混合粒料、擴鏈劑、熱穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑一同混合，依次經(jīng)雙螺桿熔融擠出、吹塑成型得到厚度在4mm，即可得到半成品；

四、將半成品在常溫下靜置2天即可得到成品。

新型環(huán)保紙包括以下重量份的原料：無機粉體50份、表面處理劑30份、耐高溫聚合物29份、擴鏈劑28份、熱穩(wěn)定劑20份和發(fā)泡劑46份。

步驟一的無機粉體是粒徑在600目的碳酸鈣、粉煤灰、脫硫石膏和滑石粉的混合。

步驟一的表面處理劑是硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑的混合物。

硅烷偶聯(lián)劑為γ-氯丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、甲基二乙氧基乙二胺丙基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷的混合。

鈦酸酯偶聯(lián)劑為異丙基二油酸酰氧基鈦酸酯、異丙基三鈦酸酯、單烷氧基不飽和脂肪酸鈦酸酯、異丙基三鈦酸酯、雙乙撐鈦酸酯、雙乙撐鈦酸酯和三乙醇胺的螯合物、植物酸型單烷氧基類鈦酸酯、焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯和磷酸型單烷氧基類鈦酸酯的混合。

步驟三的擴鏈劑為2,2-雙(2-噁唑啉）、二惡唑啉、苯乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯低聚物、四縮水甘油基二氨基二苯甲烷、cesa-extend擴鏈劑和均苯四甲酸二酐的混合。

步驟三的熱穩(wěn)定劑為三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯、二縮三乙二醇雙[β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、二亞磷酸季戊四醇二硬脂醇酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲基)苯和4,4'-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)的混合。

實施例2

一種新型環(huán)保紙的制備方法，包括以下制備方法：

一、將干燥的無機粉體和表面處理劑一起加入到高速攪拌機內(nèi)，在300℃的溫度下，攪拌40min，得到改性無機粉體；

二、將改性無機粉體和耐高溫聚合物混合均勻后加入到密煉機內(nèi)，熔融共混3h，然后經(jīng)單螺桿擠出造粒得到混合粒料；

三、將混合粒料、擴鏈劑、熱穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑一同混合，依次經(jīng)雙螺桿熔融擠出、吹塑成型得到厚度在4mm，即可得到半成品；

四、將半成品在常溫下靜置2天即可得到成品。

新型環(huán)保紙包括以下重量份的原料：無機粉體40份、表面處理劑30份、耐高溫聚合物29份、擴鏈劑35份、熱穩(wěn)定劑20份和發(fā)泡劑46份。

步驟一的無機粉體是粒徑在600目的碳酸鈣、粉煤灰、脫硫石膏和滑石粉的混合。

步驟一的表面處理劑是硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑的混合物。

硅烷偶聯(lián)劑為γ-氯丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、甲基二乙氧基乙二胺丙基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷的混合。

鈦酸酯偶聯(lián)劑為異丙基二油酸酰氧基鈦酸酯、異丙基三鈦酸酯、單烷氧基不飽和脂肪酸鈦酸酯、異丙基三鈦酸酯、雙乙撐鈦酸酯、雙乙撐鈦酸酯和三乙醇胺的螯合物、植物酸型單烷氧基類鈦酸酯、焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯和磷酸型單烷氧基類鈦酸酯的混合。

步驟三的擴鏈劑為2,2-雙(2-噁唑啉）、二惡唑啉、苯乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯低聚物、四縮水甘油基二氨基二苯甲烷、cesa-extend擴鏈劑和均苯四甲酸二酐的混合。

步驟三的熱穩(wěn)定劑為三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯、二縮三乙二醇雙[β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、二亞磷酸季戊四醇二硬脂醇酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲基)苯和4,4'-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)的混合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。