專利名稱：滾動軸承切削專用機(jī)床使用的液壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)床液壓系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾動軸承切削專用機(jī)床使用的液壓裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)在很多機(jī)械裝置都需要一個動力傳動系統(tǒng)，目前經(jīng)常使用的有機(jī)械傳動、電氣傳動和液壓傳動，因為液壓傳動操作控制方便，已經(jīng)被廣泛使用，但是目前的液壓系統(tǒng)不可以讓機(jī)床達(dá)到多種切削速度，使用起來不方便
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種滾動軸承切削專用機(jī)床使用的液壓裝置，它采用雙 聯(lián)變量葉片泵，可以使一臺機(jī)床具有多種型號的切削速度，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案它包含濾油器I、雙聯(lián)變量葉片泵2、電動機(jī)3、第一單向閥4、第二單向閥5、左側(cè)軌道油缸6、第一電磁閥7、單向節(jié)流閥8、減壓閥9、第二電磁閥10、夾緊油缸11、第三電磁閥12、針閥13、裝填油缸14、第四電磁閥15、可調(diào)單向節(jié)流閥16和右側(cè)軌道油缸17 ;兩個濾油器I分別設(shè)置在兩個雙聯(lián)變量葉片泵2的下部，電動機(jī)3設(shè)置在雙聯(lián)變量葉片泵2的一側(cè)，第一單向閥4、第二單向閥5分別與兩個雙聯(lián)變量葉片泵2相連接，且第一單向閥4設(shè)置在第二單向閥5的左偵1J,第一單向閥4經(jīng)第一電磁閥7的進(jìn)油端與單向節(jié)流閥8連接,單向節(jié)流閥8與左側(cè)軌道油缸6連接，左側(cè)軌道油缸6經(jīng)第一電磁閥7的出油端與油箱連接，第二單向閥5、第三單向閥P、減壓閥9依次連接，減壓閥9經(jīng)第二電磁閥10的進(jìn)油端與夾緊油缸11連接，夾緊油缸11經(jīng)過第二電磁閥10的出油端與油箱連接，第二單向閥5經(jīng)第三電磁閥12的進(jìn)油端與針閥13連接，針閥13與裝填油缸14連接，裝填油缸14經(jīng)過第三電磁閥12的出油端與油箱連接，第二單向閥5經(jīng)第四電磁閥15的進(jìn)油端與可調(diào)單向節(jié)流閥16連接，可調(diào)單向節(jié)流閥16與右側(cè)軌道油缸17連接，右側(cè)軌道油缸17經(jīng)過第四電磁閥15的出油端與油箱連接。本實用新型具有以下有益效果它采用雙聯(lián)變量葉片泵，可以使一臺機(jī)床具有多種型號的切削速度，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參看圖1，本具體實施方式
采用以下技術(shù)方案它包含濾油器I、雙聯(lián)變量葉片泵
2、電動機(jī)3、第一單向閥4、第二單向閥5、左側(cè)軌道油缸6、第一電磁閥7、單向節(jié)流閥8、減壓閥9、第二電磁閥10、夾緊油缸11、第三電磁閥12、針閥13、裝填油缸14、第四電磁閥15、可調(diào)單向節(jié)流閥16和右側(cè)軌道油缸17 ;兩個濾油器I分別設(shè)置在兩個雙聯(lián)變量葉片泵2的下部，電動機(jī)3設(shè)置在雙聯(lián)變量葉片泵2的一側(cè)，第一單向閥4、第二單向閥5分別與兩個雙聯(lián)變量葉片泵2相連接，且第一單向閥4設(shè)置在第二單向閥5的左側(cè)，第一單向閥4經(jīng)第一電磁閥7的進(jìn)油端與單向節(jié)流閥8連接，單向節(jié)流閥8與左側(cè)軌道油缸6連接，左側(cè)軌道油缸6經(jīng)第一電磁閥7的出油端與油箱連接，第二單向閥5、第三單向閥P、減壓閥9依次連接，減壓閥9經(jīng)第二電磁閥10的進(jìn)油端與夾緊油缸11連接，夾緊油缸11經(jīng)過第二電磁閥10的出油端與油箱連接，第二單向閥5經(jīng)第三電磁閥12的進(jìn)油端與針閥13連接，針閥13與裝填油缸14連接,裝填油缸14經(jīng)過第三電磁閥12的出油端與油箱連接,第二單向閥5經(jīng)第四電磁閥15的進(jìn)油端與可調(diào)單向節(jié)流閥16連接，可調(diào)單向節(jié)流閥16與右側(cè)軌道油缸17連接，右側(cè)軌道油缸17經(jīng)過第四電磁閥15的出油端與油箱連接。本具體實施方式
中的右工作臺和裝填處的壓力調(diào)整范圍為2.0-2. 5Mpa，左工作臺處的壓力調(diào)整范圍為2. 0-2. 5Mpa，夾頭處的壓力可用減壓閥進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整范圍為 I.2-1. 4Mpa，右工作臺、裝填、左工作臺、夾頭處的壓力可通過一只壓力表(AT-63-7MPA)進(jìn)行觀察，調(diào)整完后，可通過壓力檢測器(PC-6TD-01)進(jìn)行關(guān)閉，使壓力表不受壓力壓力長時間沖擊而損壞。本具體實施方式
中拖板的前進(jìn)速度分快慢兩種，慢進(jìn)速度的調(diào)整由行程單向節(jié)流閥(FKCG-03-4-A)來實行，當(dāng)拖板快進(jìn)一段距離后，帶動行程單向閥的調(diào)節(jié)桿，橫向滑板轉(zhuǎn)換為慢進(jìn)，此時為切削速度，切削速度可根據(jù)軸承型號大小，進(jìn)行快慢調(diào)節(jié)，從而達(dá)到一臺機(jī)床多種型號的切削速度。自動裝填的上下速度，則通過針閥(自制)來實現(xiàn)。本具體實施方式
采用雙聯(lián)變量葉片泵，可以使一臺機(jī)床具有多種型號的切削速度，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)。
權(quán)利要求1.滾動軸承切削專用機(jī)床使用的液壓裝置，其特征在于它包含濾油器(I)、雙聯(lián)變量葉片泵(2)、電動機(jī)(3)、第一單向閥(4)、第二單向閥(5)、左側(cè)軌道油缸(6)、第一電磁閥(7)、單向節(jié)流閥(8)、減壓閥(9)、第二電磁閥(10)、夾緊油缸(11)、第三電磁閥(12)、針閥(13)、裝填油缸(14)、第四電磁閥(15)、可調(diào)單向節(jié)流閥(16)和右側(cè)軌道油缸(17);兩個濾油器(I)分別設(shè)置在兩個雙聯(lián)變量葉片泵(2)的下部，電動機(jī)(3)設(shè)置在雙聯(lián)變量葉片泵(2)的一側(cè)，第一單向閥(4)、第二單向閥(5)分別與兩個雙聯(lián)變量葉片泵(2)相連接，且第一單向閥(4)設(shè)置在第二單向閥(5)的左側(cè)，第一單向閥(4)經(jīng)第一電磁閥(7)的進(jìn)油端與單向節(jié)流閥(8)連接，單向節(jié)流閥(8)與左側(cè)軌道油缸(6)連接，左側(cè)軌道油缸(6)經(jīng)第一電磁閥(7)的出油端與油箱連接，第二單向閥(5)、第三單向閥P、減壓閥(9)依次連接，減壓閥(9)經(jīng)第二電磁閥(10)的進(jìn)油端與夾緊油缸(11)連接，夾緊油缸(11)經(jīng)過第二電磁閥(10)的出油端與油箱連接，第二單向閥(5)經(jīng)第三電磁閥(12)的進(jìn)油端與針閥(13)連接，針閥(13)與裝填油缸(14)連接，裝填油缸(14)經(jīng)過第三電磁閥(12)的出油端與油箱連接，第二單向閥(5)經(jīng)第四電磁閥(15)的進(jìn)油端與可調(diào)單向節(jié)流閥(16)連接，可調(diào)單 向節(jié)流閥(16)與右側(cè)軌道油缸(17)連接，右側(cè)軌道油缸(17)經(jīng)過第四電磁閥(15)的出油端與油箱連接。
專利摘要滾動軸承切削專用機(jī)床使用的液壓裝置，它涉及機(jī)床液壓系統(tǒng)，第一單向閥(4)經(jīng)第一電磁閥(7)的進(jìn)油端與單向節(jié)流閥(8)連接，單向節(jié)流閥(8)與左側(cè)軌道油缸(6)連接，左側(cè)軌道油缸(6)經(jīng)第一電磁閥(7)的出油端與油箱連接，第二單向閥(5)經(jīng)第四電磁閥(15)的進(jìn)油端與可調(diào)單向節(jié)流閥(16)連接，可調(diào)單向節(jié)流閥(16)與右側(cè)軌道油缸(17)連接，右側(cè)軌道油缸(17)經(jīng)過第四電磁閥(15)的出油端與油箱連接。它采用雙聯(lián)變量葉片泵，可以使一臺機(jī)床具有多種型號的切削速度，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)。
文檔編號B23Q5/00GK202498397SQ20122011339
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者彭銘峰 申請人:浙江宇泰精密機(jī)械有限公司